一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片的制作方法

本实用新型属于电机定子技术领域，具体涉及一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片。

背景技术：

三相异步电动机的力能指标与其定子冲片的结构有非常大的联系，不同的结构包括定子冲片的外径、中径及槽形会有不同的性能，尤其是电机的效率指标涉及到能效考核。现有ye3系列电机中，355中心高6极电机的定子冲片的结构已经不能达到现行的gb18613至2012，1级能效指标.另外，以往的设计只注重槽形的改变，而对冲片的内外径及相应的槽数没有太多的考虑。

技术实现要素：

本实用新型针对现有355中心高电机的超超高效6极定子冲片不能满足gb18613至2012标准的不足，提供一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片，满足相关标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片，包括内周的齿部和外周的轭部，齿部形成有圆周分布的多个绕线槽，绕线槽自封闭端向敞口端依次包括绕线圆弧边、两绕线侧边、两绕线斜边及两绕线竖边，所述齿部的内径在405mm至430mm之间，所述轭部的外径在590mm至610mm之间；所述绕线槽为对称的绕线槽，所述绕线槽的深度在49mm至52mm之间，所述绕线圆弧边的直径在12mm至14mm之间，所述绕线竖边的深度在0.8mm至1.2mm之间，所述绕线侧边与绕线斜边连接处形成的宽度在8.5mm至10mm之间，所述绕线斜边与齿部内径切线形成的夹角a在25°至30°之间，所述两绕线竖边形成的宽度在3.6mm至4.5mm之间。

本实用新型的355中心高电机的超超高效6极定子冲片，通过对定子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，达到355中心高超超高效6极电机相应功率等级相应的gb18613至2012标准中所规定的1级能效指标要求即160kw：96.2%、200kw：96.3%、250kw：96.5%。

作为改进，所述齿部的内径为425mm，所述轭部的外径为600mm，所述绕线槽的深度为50.55mm，所述绕线圆弧边的直径为12.9mm，所述绕线圆弧边为半圆弧，所述绕线竖边的深度为1mm，所述绕线侧边与绕线斜边连接处形成的宽度为9.2mm，所述绕线斜边与齿部内径切线形成的夹角a为27°，所述两绕线竖边形成的宽度为4mm。

作为改进，所述绕线槽的数量为72个。

作为改进，所述轭部外周形成有紧固槽和定位槽，所述紧固槽和定位槽圆周均匀分布。所述紧固槽和定位槽均外窄内宽。紧固槽和定位槽圆周均匀分布是紧固槽和定位槽作为整体均匀分布，而非紧固槽和定位槽分别圆周均布。

作为改进，所述紧固槽的数量为11个，所述定位槽的数量为1个。

作为改进，所述紧固槽和定位槽自敞口端向封闭端均依次包括两紧固斜边、两紧固竖边和紧固横边，所述紧固斜边与紧固竖边形成的夹角b在22°至25°之间，所述紧固竖边内端之间宽度在17至20mm之间，所述紧固槽的深度在3.5至4.5mm之间。

作为改进，所述紧固斜边与紧固竖边形成的夹角b为25°，所述紧固竖边内端的宽度为19mm，所述紧固槽的深度为3.8mm。

作为改进，所述定位槽包括开设于紧固横边上的开口槽。

作为改进，所述开口槽的宽度为4mm，深度为2mm；所述开口槽的一个侧边在定位槽的中心面上。

作为改进，所述紧固竖边与紧固横边之间倒圆角。

本实用新型的355中心高电机的超超高效6极定子冲片的有益效果是：通过对定子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，达到355中心高超超高效6极电机相应功率等级相应的gb18613至2012标准中所规定的1级能效指标要求即160kw：96.2%、200kw：96.3%、250kw：96.5%。进一步地，经实际测试，电机相对ye3系列的效率提高12.0%，温升降低5%左右，负载得到提高，允许过载能力达到120%至125%，长期运行；定子冲片外圆凹型槽的设置，相应的取消了机座上的4个通风槽，增加了定子铁芯和机座的接触面积，提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的转子冲片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的转子冲片的双鼠笼槽的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的转子冲片的带半圆弧边的定位槽的结构示意图。

图中，1、齿部；11、绕线槽；111、绕线圆弧边；112、绕线侧边；113、绕线斜边；114、绕线竖边；2、轭部；21、紧固槽；22、定位槽；221、紧固斜边；222、紧固竖边；223、紧固横边；224、开口槽；225、圆角。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型的一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片，包括内周的齿部和外周的轭部，齿部形成有圆周分布的多个绕线槽，绕线槽自封闭端向敞口端依次包括绕线圆弧边、两绕线侧边、两绕线斜边及两绕线竖边，所述齿部的内径在405mm至430mm之间，所述轭部的外径在590mm至610mm之间；所述绕线槽为对称的绕线槽，所述绕线槽的深度在49mm至52mm之间，所述绕线圆弧边的直径在12mm至14mm之间，所述绕线竖边的深度在0.8mm至1.2mm之间，所述绕线侧边与绕线斜边连接处形成的宽度在8.5mm至10mm之间，所述绕线斜边与齿部内径切线形成的夹角a在25°至30°之间，所述两绕线竖边形成的宽度在3.6mm至4.5mm之间。

本实用新型的355中心高电机的超超高效6极定子冲片，通过对定子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，达到355中心高超超高效6极电机相应功率等级相应的gb18613至2012标准中所规定的1级能效指标要求即160kw：96.2%、200kw：96.3%、250kw：96.5%。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种355中心高电机的超超高效6极定子冲片，包括内周的齿部1和外周的轭部2，齿部1形成有圆周分布的多个绕线槽11，绕线槽11自封闭端向敞口端依次包括绕线圆弧边111、两绕线侧边112、两绕线斜边113及两绕线竖边114，所述齿部1的内径在405mm至430mm之间，所述轭部2的外径在590mm至610mm之间；所述绕线槽11为对称的绕线槽11，所述绕线槽11的深度在49mm至52mm之间，所述绕线圆弧边111的直径在12mm至14mm之间，所述绕线竖边114的深度在0.8mm至1.2mm之间，所述绕线侧边112与绕线斜边113连接处形成的宽度在8.5mm至10mm之间，所述绕线斜边113与齿部1内径切线形成的夹角a在25°至30°之间，所述两绕线竖边114形成的宽度在3.6mm至4.5mm之间。

作为改进，所述齿部1的内径为425mm，所述轭部2的外径为600mm，所述绕线槽11的深度为50.55mm，所述绕线圆弧边111的直径为12.9mm，所述绕线圆弧边111为半圆弧，所述绕线竖边114的深度为1mm，所述绕线侧边112与绕线斜边113连接处形成的宽度为9.2mm，所述绕线斜边113与齿部1内径切线形成的夹角a为27°，所述两绕线竖边114形成的宽度为4mm。

作为改进，所述绕线槽11的数量为72个。数量合理，与该尺寸的定子冲片较符合，电磁优化效果好，性价比高。

作为改进，所述轭部2外周形成有紧固槽21和定位槽22，所述紧固槽21和定位槽22圆周均匀分布。所述紧固槽21和定位槽22均外窄内宽。通过环绕均布的紧固槽21和定位槽22可方便实现对定子冲片叠片后的紧固，力的分布均匀。外窄内宽可有效防止紧固件侧向脱离。

作为改进，所述紧固槽21的数量为11个，所述定位槽22的数量为1个。数量合理，具有较好的性价比优化效果。

作为改进，所述紧固槽21和定位槽22自敞口端向封闭端均依次包括两紧固斜边221、两紧固竖边222和紧固横边223，所述紧固斜边221与紧固竖边222形成的夹角b在22°至25°之间，所述紧固竖边222内端之间宽度在17至20mm之间，所述紧固槽21的深度在3.5至4.5mm之间。

作为改进，所述紧固斜边221与紧固竖边222形成的夹角b为25°，所述紧固竖边222内端的宽度为19mm，所述紧固槽21的深度为3.8mm。

作为改进，所述定位槽22包括开设于紧固横边223上的开口槽224。

作为改进，所述开口槽224的宽度为4mm，深度为2mm；所述开口槽224的一个侧边在定位槽22的中心面上。

作为改进，所述紧固竖边222与紧固横边223之间倒圆角225。

本实用新型实施例一的355中心高电机的超超高效6极定子冲片的有益效果是：通过对定子冲片的内外径、槽形及槽数进行综合优化，实现优化的电磁效果，可有效降低温升，达到355中心高超超高效6极电机相应功率等级相应的gb18613至2012标准中所规定的1级能效指标要求即160kw：96.2%、200kw：96.3%、250kw：96.5%；经实际测试，电机相对ye3系列的效率提高12.0%，温升降低5%左右，负载得到提高，允许过载能力达到120%至125%，长期运行；定子冲片外圆的凹型槽的设置，相应的取消了机座上的4个通风槽，增加了定子铁芯和机座的接触面积，提高了冷却效果。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。