一种电缆线桥架结构的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，尤其是涉及一种电缆线桥架结构。

背景技术：

在我国的基础建设产业当中，电缆桥架是常见的物品之一，而它的作用主要是支撑线缆、保护线缆和管理线缆。电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。

告号为cn208874205u的中国实用新型专利公开了一种电力桥架结构，其包括桥架本体，所述固定杆远离桥架本体的内腔内壁的一端均由内向外设置有滑槽，所述安装块通过相匹配的螺纹孔与固定螺栓活动连接桥架本体，所述过滤网的左右两侧均设置有固定块，所述固定块上均设置有螺纹孔，所述固定块均通过相匹配的螺纹孔与螺栓活动连接桥架本体；在桥架本体的内腔通过滑槽与滑块活动连接设置有两组横向隔板，通过两组隔板将桥架本体的内腔分为三组可放置电路的放置室，而将隔板横向设置，可增加每组放置电路的放置室放置电缆的数量，在用于透气的透气孔顶部设置了过滤网，通过过滤网可避免老鼠与蚊虫进入到桥架本体的内腔，啃食电路。

该电力桥架结构在放置多层电缆线时，首先要将第一层电缆线放置在桥架本体底部，然后在两滑槽中插入隔板，并将第二层电缆线放在隔板上，依次类推。多层电缆线在桥架本体内铺设完毕后，将不同电力桥架结构进行拼接组装。上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：当不同的电力桥架结构组装完毕后，此时隔板只能沿滑槽长度方向在桥架结构内滑动，当需要检修电缆线时，由于隔板两端被卡在两滑槽中，因此无法从该电力桥架结构中取出电缆线，造成检修困难。可见，该电力桥架结构存在极大的设计缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆线桥架结构，其具能整齐的放置多层电缆线且电缆线易于从桥架本体内取出，方便检修的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆线桥架结构，包括托盘式桥架本体及若干散热孔，所述桥架本体的底板上沿其长度方向竖直设置有若干位于桥架本体内的圆柱撑，所述圆柱撑均位于底板长度方向的中心线上，所述桥架本体的两个侧板上沿其长度方向水平设置有一组相互对应且位于桥架本体内的支撑棱，所述支撑棱沿竖直方向在桥架本体内间隔设置有若干组，所述圆柱撑上套设有若干隔板，所述隔板沿圆柱撑转动过程中其两端分别可搭设在相互对应的支撑棱上，不同所述隔板之间形成供电缆线穿过的空隙，所述隔板下方设置有与圆柱撑固定连接的支撑环，所述隔板还配设有固定组件。

通过采用上述技术方案，在安装电缆线时，首先转动隔板使其长度方向与桥架本体长度方向一致，此时隔板与支撑棱之间形成较大的空隙，通过空隙可以在桥架本体底部铺设第一层电缆线；铺设完毕后，转动最底层的隔板使其两端搭设在相互对应的支撑棱上，并用固定组件进行紧固。随后，在最底层的隔板上铺设第二层电缆线，并转动第二层的隔板进行电缆线的隔离，依次类推。在取出电缆线时，解除固定组件对隔板的固定，从上至下逐层转动隔板并取出电缆线即可。由此可见，该电缆线桥架结构能整齐的放置多层电缆线，同时在检修时便于从桥架结构内取出，维护方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桥架本体的两个侧板底端沿其长度方向水平设置有一组相互对应且位于桥架本体内的限位棱，所述限位棱与桥架本体的底板之间滑动连接有滑移板，所述滑移板的滑移方向与桥架本体的长度方向一致，所述圆柱撑与滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，移动滑板可以改变圆柱撑和隔板的相对位置，避免了需要在桥架本体内固定地点设置圆柱撑及隔板结构，使电缆线在数量较少时可以放置较少数量的圆柱撑及隔板结构对其进行固定、隔离，极大的方便了后期电缆线的取出与检修，同时更加经济。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括沿侧板长度方向开设在侧板上的若干组腰形孔、与隔板两端均固定连接的固定块及穿过腰形孔与固定块螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，从腰形孔中插入定位螺栓并拧入固定块内，即可方便的完成隔板两端的固定，该设计使得圆柱撑及隔板处于桥架本体内的不同位置时也能对隔板进行固定，极大的增强了该固定结构的灵活性，使其更加具有实用价值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱撑的顶端转动连接有防脱盖板，所述桥架本体的侧板顶端均设有翻边，所述防脱盖板的两端与翻边螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当电缆线全部铺设完毕后，可以将防脱盖板与翻边进行固定，使电缆线全部被固定在桥架结构内，在电缆线进行检修时，可以将防脱盖板转动，方便的将电缆线取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的圆柱撑之间设有若干承托板，所述承托板两端呈半圆形且分别搭设在相互对应的支撑棱、限位棱上。

通过采用上述技术方案，承托板能够有效的对电缆线进行辅助支撑，使水平方向的两相邻隔板之间的电缆线不会因为缺少支撑出现下垂，造成与下一层电缆线接触发生缠绕现象，不利于电缆线的后期取出与检修。将承托板两端设置成半圆形，保证了承托板抵紧在桥架本体的两侧板之间时可以在水平方向转动，方便取出与安装，且不会影响到电缆线的安装与取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板、隔板沿自身长度方向均设有若干间隔分布的固定板，相邻所述固定板之间形成供电缆线通过的间隙。

通过采用上述技术方案，可以将电缆线整齐的放置在不同的固定板之间，方便区分并防止电缆线之间发生缠绕，极大的方便了后期电缆线的取出与检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板相互正对的一面顶端均设有限位凸棱，所述限位凸棱垂直于桥架本体长度方向的截面呈直角三角形，所述直角三角形的斜边朝向桥架本体的开口。

通过采用上述技术方案，在固定板之间放入电缆线时，正对的两限位凸棱会被电缆线挤压相互远离，使电缆线能正常的进入固定板之间；进入相邻固定板之间的电缆线在限位凸棱的作用下，不会轻易因为受到外力的作用从相邻固定板之间脱离与其他电缆线发生缠绕，造成后期取出麻烦的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板、承托板上均开设有若干长条状的透气孔。

通过采用上述技术方案，保证了即使设置有较多的隔板、承托板时，该电缆线桥架结构也具有良好的散热能力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置圆柱撑、隔板及支撑棱，使该电缆线桥架结构能整齐的放置多层电缆线，同时在检修时便于从桥架结构内取出，维护方便；

2.通过设置限位棱及滑移板，使电缆线在数量较少时可以放置较少数量的圆柱撑及隔板，极大的方便了后期电缆线的取出与检修，且更加经济；

3.通过设置固定板，使电缆线能整齐的放置在桥架本体内，避免了电缆线之间发生缠绕，有利于后期电缆线的取出与检修。

附图说明

图1是电缆线桥架结构位于第一视角的结构示意图；

图2是电缆线桥架结构位于第二视角的局部结构示意图。

附图标记：1、桥架本体；2、散热孔；3、圆柱撑；4、支撑棱；5、隔板；6、支撑环；7、固定组件；71、腰形孔；72、固定块；73、定位螺栓；8、限位棱；9、滑移板；10、防脱盖板；11、翻边；12、承托板；13、固定板；14、限位凸棱；15、透气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种电缆线桥架结构，包括托盘式桥架本体1及开设桥架本体1底板上的若干成排设置的矩形散热孔2，桥架本体1的底板上沿其长度方向竖直滑动连接有两个位于桥架本体1内的圆柱撑3，圆柱撑3均位于底板长度方向的中心线上，桥架本体1的两个侧板上沿其长度方向水平焊接有一组相互对应且位于桥架本体1内的支撑棱4，支撑棱4沿竖直方向在桥架本体1内间隔设置有两组，圆柱撑3上套设有若干隔板5，隔板5沿圆柱撑3转动过程中其两端分别可搭设在相互对应的支撑棱4上，不同隔板5之间形成供电缆线穿过的空隙，隔板5下方设置有与圆柱撑3焊接的支撑环6，隔板5还配设有固定组件7，固定组件7包括沿侧板长度方向开设在侧板上的五组腰形孔71、与隔板5两端均焊接的固定块72及穿过腰形孔71与固定块72螺纹连接的定位螺栓73。在安装电缆线时，首先转动隔板5使隔板5与支撑棱4之间形成较大的空隙，铺设第一层电缆线，然后，转动最底层的隔板5使其两端搭设在相互对应的支撑棱4上，并从腰形孔71中插入定位螺栓73并拧入固定块72内，对隔板5两端进行紧固。接下来，在最底层的隔板5上铺设第二层电缆线，并转动第二层的隔板5进行电缆线的隔离，依次类推。在取出电缆线时，解除固定组件7对隔板5的固定，从上至下逐层转动隔板5并取出电缆线即可。可见，该电缆线桥架结构能整齐的放置多层电缆线，同时在检修时便于从桥架结构内取出，维护方便。

参照图2，当桥架本体1内固定安装有多个圆柱撑3和隔板5时，如果此时桥架本体1内的电缆线数量较少，则在后期取出电缆线进行检修时相对麻烦，因此，在桥架本体1的两个侧板底端沿其长度方向水平焊接有一组相互对应且位于桥架本体1内的限位棱8，限位棱8与桥架本体1的底板之间滑动连接有矩形的滑移板9，滑移板9的滑移方向与桥架本体1的长度方向一致，圆柱撑3与滑移板9焊接。通过该设计，可以方便的改变圆柱撑3和隔板5的相对位置，使电缆线在数量较少时可以放置较少数量的圆柱撑3及隔板5结构对其进行固定、隔离，极大的方便了后期电缆线的取出与检修，同时更加经济。

参照图2，为了防止电缆线在桥架本体1内发生缠绕，造成后期电缆线的取出与检修麻烦的问题，作为优化，在滑移板9、隔板5沿自身长度方向均设有五个间隔分布的固定板13，相邻固定板13之间形成供电缆线通过的间隙，优选的，在固定板13相互正对的一面顶端均焊接有限位凸棱14，限位凸棱14垂直于桥架本体1长度方向的截面呈直角三角形，直角三角形的斜边朝向桥架本体1的开口。

参照图1及图2，由于圆柱撑3和隔板5成本相对较高，为了考虑成本，桥架本体1内不会设置较多数量的圆柱撑3和隔板5，此时，位于水平方向的两相邻隔板5之间的电缆线会因为缺少支撑而出现下垂现象，导致其与下一层电缆线接触，容易发生缠绕现象，不利于后期检修的问题。为解决这一问题，在相邻的圆柱撑3之间设有两个承托板12，承托板12两端呈半圆形且分别搭设在相互对应的支撑棱4、限位棱8上。在本实施例中，在承托板12两端还焊接有竖直设置的抵紧板，抵紧板与上层的限位棱8抵紧，保证承托板12在桥架本体1内具有较好的稳定性。

参照图1及图2，为了避免受到外力，电缆线从最顶层的隔板5中脱离桥架本体1，在圆柱撑3的顶端转动连接有防脱盖板10，桥架本体1的侧板顶端一体制成有翻边11，防脱盖板10的两端与翻边11螺纹连接。同时，为了使设置有较多的隔板5、承托板12时，该电缆线桥架结构依旧具有良好的散热能力，在隔板5、承托板12上均开设有若干长条状的透气孔15。

本实施例的实施原理为：在安装电缆线时，首先根据电缆线的数量确认圆柱撑3及承托板12的数量，并将圆柱撑3在桥架本体1内移动至合适位置，然后转动隔板5使其长度方向与桥架本体1长度方向一致，此时隔板5与支撑棱4之间形成较大的空隙。接下来，通过空隙在桥架本体1的底部铺设第一层电缆线；铺设完毕后，转动最底层的隔板5使其两端搭设在相互对应的支撑棱4上，并用固定组件7进行紧固。随后，在最底层的隔板5上铺设第二层电缆线，并转动第二层的隔板5进行电缆线的隔离，依次类推。在所有电缆线铺设完毕后，转动防脱盖板10，与翻边11进行连接，至此，电缆线安装完毕。在取出电缆线时，依次解除防脱盖板10、隔板5的固定，从上至下逐层转动防脱盖板10、隔板5取出电缆线即可。由此可见，该电缆线桥架结构能整齐的放置多层电缆线，同时在检修时便于从桥架结构内取出，维护方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。