一种超超高效电机定子磁性槽楔及电机定子的制作方法

本实用新型属于电机定子技术领域，具体涉及一种超超高效电机定子磁性槽楔及电机定子。

背景技术：

随着高效电机的推广及普及，客户对电机效率要求不断提高，受工艺、装配及制造等方面影响，电机损耗尤其杂散耗往往与设计值相差较大，导致效率、温升不合格；为了提高效率，降低温升，解决杂散耗，一般设计方面普遍采取改槽型、增铜线、换冲片材料三种基本方式，这三种办法导致电机成本增加但效率上升不显著。

当定子槽口采用非导磁材料，由于其磁导率很低，将会引起齿槽下的气隙磁阻变化加剧，气隙磁场分布脉动，含有高次谐波分量，这样造成了电机表面损耗和脉振损耗增大，导致电机温升增加，效率下降，振动和噪声（电磁噪声）增大，以及其他电气性能下降。

如果在定子开口槽内采用磁性槽契，可以减轻槽对气隙磁场分布的影响，使气隙中磁密分布趋于均匀，这样，开口槽电机就可获得半开口槽或半闭口槽那样的电磁特性。电机的气隙磁场分布曲线变得平滑，气隙磁场的高次谐波将大大降低，从而减小电机的杂散损耗，反映为总铁耗降低，电机效率提高，温升降低，并能改善电机振动和噪声特性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有超超高效电机定子效率、温升不合格的不足，提供一种超超高效电机定子磁性槽楔及电机定子，满足相关标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种超超高效电机定子磁性槽楔，所述磁性槽楔自内向外依次由槽楔长横边、两槽楔侧边、两槽楔斜边、两槽楔直边及槽楔短横边组成。

一种超超高效电机定子，包括定子冲片和磁性槽楔，所述磁性槽楔为前述的一种超超高效电机定子磁性槽楔。

作为电机定子的改进，所述定子冲片内径圆边上均匀分布有向内延伸的绕线槽，所述绕线槽自内向外依次由冲片圆弧边、两冲片侧边、两冲片斜边及两冲片直边组成，两冲片侧边与冲片圆弧边连接处形成的槽宽和冲片圆弧边的直径相同。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔的槽楔短横边与定子冲片的槽口相切。由于随着磁性槽契厚度增加，铁耗与空载电流下降，因此，磁性槽楔与铁芯槽口相切时效果最好。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔的槽楔侧边与定子冲片的冲片侧边平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔的槽楔斜边与定子冲片的冲片斜边平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔的槽楔直边与定子冲片的冲片直边平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔的槽楔长横边与槽楔短横边平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔与绕线槽平行处的距离在0.15mm至0.2mm之间。

作为电机定子的改进，所述定子冲片内径为φ230mm，外径为φ350mm，所述绕线槽的数量为48，所述绕线槽的深度为48.25mm,所述冲片圆弧边直径为11.9mm，所述冲片直边的深度为0.8mm,所述冲片侧边与斜边连接处形成的槽宽为9.1mm,所述冲片斜边与定子冲片内径形成的切向夹角为30°，所述冲片直边14形成的槽宽为3.8mm。

作为电机定子的改进，所述定子冲片采用50w310无取向硅钢片材料加工。

本实用新型的电机定子，可以将电机的气隙磁场分布曲线变得平滑，气隙磁场的高次谐波大大降低，从而减小电机的杂散损耗，使电机效率达到gb18613-2012标准中所规定的1级能效指标要求，电机效率可提高0.7%，温升降低5~8k，成本降低15%。因此负载能够得到提高，允许过载能力达到120%-125%，长期运行。本实用新型的电机定子，可延伸至ye2、ye3系列产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的定子冲片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的定子冲片的绕线槽的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的定子冲片的磁性槽楔的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的磁性槽楔与定子冲片的绕线槽的配合示意图。

图中，1、定子冲片；1a、绕线槽；11、冲片圆弧边；12、冲片侧边；13、冲片斜边；14、冲片直边；2、磁性槽楔；21、槽楔长横边；22、槽楔侧边；23、槽楔斜边；24、槽楔直边；25、槽楔短横边。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型的一种超超高效电机定子，包括定子冲片1和磁性槽楔2，所述磁性槽楔2自内向外依次由槽楔长横边21、两槽楔侧边22、两槽楔斜边23、两槽楔直边24及槽楔短横边25组成。

作为电机定子的改进，所述定子冲片1内径圆边上均匀分布有向内延伸的绕线槽1a，所述绕线槽1a自内向外依次由冲片圆弧边11、两冲片侧边12、两冲片斜边13及两冲片直边14组成，两冲片侧边12与冲片圆弧边11连接处形成的槽宽和冲片圆弧边11的直径相同。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2的槽楔短横边25与定子冲片1的槽口相切。由于随着磁性槽契厚度增加，铁耗与空载电流下降，因此，磁性槽楔2与铁芯槽口相切时效果最好。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2的槽楔侧边22与定子冲片1的冲片侧边12平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2的槽楔斜边23与定子冲片1的冲片斜边13平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2的槽楔直边24与定子冲片1的冲片直边14平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2的槽楔长横边21与槽楔短横边25平行。

作为电机定子的改进，所述磁性槽楔2与绕线槽1a平行处的距离在0.15mm至0.2mm之间。即所述磁性槽楔2的槽楔侧边22与定子冲片1的冲片侧边12、磁性槽楔2的槽楔斜边23与定子冲片1的冲片斜边13、磁性槽楔2的槽楔直边24与定子冲片1的冲片直边14间的距离均在0.15mm至0.2mm之间。

作为电机定子的改进，所述定子冲片1内径为φ230mm，外径为φ350mm，所述绕线槽1a的数量为48，所述绕线槽1a的深度为48.25mm,所述冲片圆弧边11直径为11.9mm，所述冲片直边14的深度为0.8mm,所述冲片侧边12与斜边连接处形成的槽宽为9.1mm,所述冲片斜边13与定子冲片1内径形成的切向夹角为30°，所述冲片直边1414形成的槽宽为3.8mm。

作为电机定子的改进，所述定子冲片1采用50w310无取向硅钢片材料加工。

本实用新型实施例一的电机定子，可以将电机的气隙磁场分布曲线变得平滑，气隙磁场的高次谐波大大降低，从而减小电机的杂散损耗，使电机效率达到gb18613-2012标准中所规定的1级能效指标要求，电机效率可提高0.7%，温升降低5~8k，成本降低15%。因此负载能够得到提高，允许过载能力达到120%-125%，长期运行。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。