散热风扇的内支撑防护马达的制作方法

本实用新型涉及散热风扇，是一种散热风扇的内支撑防护马达。

背景技术：

现有的风机或者电机中的塑封定子总成的电源线和信号线（统称引出线）一般都是采用侧面出线方式（引出线从塑封定子的侧面穿出），且引出线都是伸于定子组件外侧面的。但此类风机或电机中塑封定子总成在具体应用中存在以下不足之处：由于引出线的保护绝缘皮的物理特性和塑封材料的物理特性差异很大，容易导致在外力的拉扯下塑封材料和引出线之间会出线较大间隙，当风机或者电机使用在湿度较大的环境里，水汽会沿着这个间隙进入并达到控制板，在控制板表面沉积下来就会导致控制板短路而损坏风机或者电机。因此，现有一些风机或电机采用塑封工艺加工，其生产效率较高，成本相对更低，耐温性及耐盐雾能力比较强，但此工艺在生产中容易对pcba冲击，造成pcb变形，从而导致内部电子零件变形或损伤。如中国专利文献中披露的申请号201520152612.2，授权公告日2015.07.15，实用新型名称“塑封马达支架组件和具有其的空调器”；上述产品和同类产品主要是将马达塑封于防护罩内，马达是一种带马达壳的马达成品，并不涉及散热风扇等同类产品中线圈外露并带电路板的马达组件塑封。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种通过马达的塑封或灌封工艺生产的散热风扇的内支撑防护马达，使其解决现有同类马达产品的防护结构稳定性较差，马达内部电子零件塑封过程中产生过大应力和应变结构较难释放的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种散热风扇的内支撑防护马达，该内支撑防护马达的马达组件固定于下方的电路板，马达组件的绝缘架通过倒钩与电路板的中心孔边沿扣合固定连接，马达组件和电路板通过塑封或灌封固定于防护罩内，电路板的引出线伸出防护罩，防护罩的中心设有轴孔；其结构设计要点是所述马达组件外径下方的电路板顶部设有至少三个第二支撑架，电路板的底部设有至少三个第一支撑架，第二支撑架和第一支撑架分别与电路板的固定孔扣合固定连接。从而第一支撑架和第二支撑架配合电路板，电路板正反两面的支撑架结构设计成穿过电路板而直接相互配合的可分离支撑架结构，这种结构通过两个配合的支撑架结构对应力进行直接的释放同时，不影响到电路板本身的应力和应变。

所述第一支撑架的高度大于第二支撑架的高度，第一支撑架和第二支撑架分别呈大小直径尺寸的阶梯状圆柱体。上述为第一支撑架和第二支撑架的具体实施例结构。

所述防护罩与第一支撑架、第二支撑架一体成型，即设有第一支撑架和第二支撑架的电路板设置于防护罩模具，第一支撑架、第二支撑架与防护罩一体加工成型。

所述电路板的外径边沿设有开口的固定槽，电路板的固定槽与第三支撑架扣合固定连接，防护罩与第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架一体成型。上述结构便于通过第三支撑架进一步加强防护罩与电路板之间的固定。

所述第三支撑架呈环形分布，电路板通过边沿的固定槽与第三支撑架固定连接。上述为环形的支撑架结构实施例。

所述第三支撑架通过一侧槽口与电路板的固定槽扣合固定连接，第三支撑架的槽口内设有扣筋，电路板的外径边沿与第三支撑架扣合固定连接的同时，第三支撑架的扣筋与电路板的固定槽扣合。上述结构便于电路板与第三支撑架的进一步固定。

所述第三支撑架内扣筋的两侧呈“工”字形的圆弧槽，所述圆弧槽的两侧设有导向面，第三支撑架的扣筋高度大于电路板的厚度。上述结构便于电路板与第三支撑架的再进一步固定。

本实用新型结构设计合理，生产加工方便，稳定性好，使用寿命长；其适合作为塑封防护要求的散热风扇马达使用，及其同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的加工前内部结构示意图一，图中框定部分进行了放大。

图2是本实用新型的加工前内部结构示意图二，图中框定部分进行了放大。

图3是本实用新型的加工后结构示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是图4的改进型剖视结构示意图，图中a部进行了框定。

图6是图5的a部放大图。

附图序号及名称：1、马达组件，2、电路板，201、固定槽，3、第一支撑架，4、第二支撑架，5、防护罩，6、第三支撑架。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该内支撑防护马达的马达组件1固定于下方的电路板2，马达组件的绝缘架通过倒钩与电路板的中心孔边沿扣合固定连接，马达组件和电路板通过塑封或灌封固定于防护罩5内，电路板的引出线伸出防护罩，防护罩的中心设有轴孔；马达组件外径下方的电路板顶部设有至少三个第二支撑架4，电路板的底部设有至少三个第一支撑架3，第二支撑架和第一支撑架分别与电路板的固定孔扣合固定连接。上述防护罩5的罩口处内壁设有多个第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架和第二支撑架为两端直径不一致的阶梯状圆柱体，第一支撑架和第二支撑架的大直径一段支撑在电路板的一面另一面的小直径一段靠近塑封成型的材料的上表面或下表面，电路板的上下表面配置的第一支撑架和第二支撑架的高度和大小直径尺寸不一样，根据实际需要配置。电路板的外径边沿区域或电路板的内径边沿区域与第一支撑架、第二支撑架的扣槽通过固定孔扣合固定连接。从而上述第一支撑架、第二支撑架与防护罩分体成型，第一支撑架、第二支撑架分别与电路板的固定孔扣合固定连接，第一支撑架、第二支撑架和电路板设置于防护罩模具，第一支撑架、第二支撑架与防护罩通过塑封或灌封工艺一体加工成型。该内支撑防护马达是在塑封或灌封工艺中增加一种支撑架结构，在塑封或灌封成型时起到支持作业，避免电路板的变形，不会对电子零件造成损伤。以上塑封或灌封工艺在生产时，在原有基础上增加多个（最佳设计为三个或三个以上）的支撑架，支撑架通过电路板的固定孔扣合固定于电路板上；支撑架与塑封模腔内的高度一致，在成型时起到支撑作用，避免了成型材料流动的冲击，保护电子零件等不受冲击变形引起的应力影响。具体加工时，先取马达半成品，将支撑架对准电路板的固定孔扣合固定连接，使第一支撑架和第二支撑架分别固定在电路板，完成将马达半成品放入模具中做成型加工。

如图5和图6所示，上述电路板的外径边沿设有开口的固定槽201，电路板的固定槽与第三支撑架6扣合固定连接，防护罩与第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架一体成型。同时，上述第三支撑架亦可设计为环形分布，电路板通过边沿的固定槽与第三支撑架固定连接；或者，上述第三支撑架通过一侧槽口与电路板的固定槽扣合固定连接，第三支撑架的槽口内设有扣筋，电路板的外径边沿与第三支撑架扣合固定连接的同时，第三支撑架的扣筋与电路板的固定槽扣合，同时第三支撑架内扣筋的两侧呈“工”字形的圆弧槽，所述圆弧槽的两侧设有导向面，第三支撑架的扣筋高度大于电路板的厚度。

综上所述，该内支撑防护马达的支撑架结构根据电路板的结构灵活布置支撑架结构的位置，支撑架结构尺寸小巧，合理的避开焊点集中的区域，配合电路板的避空设计确保支撑架结构附近没有外露的焊盘和焊点。电路板的正反两面都根据需要布置支撑架结构，支撑架结构的高度根据塑封成型的整个高度合理调节支撑架结构距离，塑封成型的马达组件上下两个大端面的距离。在支撑架结构周围配合耐高温的通过紫外线照射固化的uv胶水进行固化，防止在塑封成型的过程中支撑架结构产生相对电路板的移动同时，也防止支撑架结构附近的塑封成型的薄壁破损后水汽延支撑架结构和塑封材料的结合面一路蔓延至电路板表面，固化后的uv胶进一步隔离开支撑件和电路板之间被水浸泡的可能。上述支撑架布置在靠近电路板边缘的区域，也布置在靠近电路板的中心环区域，多个内环布置的支撑架结构配合外环边缘布置的支撑架结构，缓解电路板在塑封成型过程承受巨大压力而产生的应力应变。电路板的正反两面都布置支撑架结构，支撑架结构设置成不同形状不同高度，以适应各种电路板布局的马达进行塑封成型的需要。支撑架配合电路板的设计，电路板正反两面的支撑架结构设计成穿过电路板而直接相互配合的可分离支撑架结构，这种结构通过两个配合的支撑架结构对应力进行直接的释放，而不影响到电路板本身的应力和应变。