一种线路桥架装置的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架施工技术领域，更具体地说，涉及一种线路桥架装置。

背景技术：

现行的线路敷设都是采用槽型托盘结构，即：整体成形所需要敷设线缆的容量托盘。现有技术托盘结构产品一般采用金属材料一次成型，或多次组合焊接而成，形成体积大，相对重量重，生产、运输占用空间大。

这样的结构在运输、制作、安装上都会造成很大的不便。其制作成本高、成品体积庞大，运输不便且成本较高，同时安装也不方便，人工成本高。若现场出现错误，无法现场整改，造成工期长，成本高等缺陷。产品一般只按订单生产，各项目属于非标生产，所以难以实现大批量库存式生产，导致人员、资源严重浪费等状况。

综上所述，如何有效地解决目前线路施工所采用的容纳电缆的托盘设计成型后运输不便，现场组装使用问题多且通用性差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线路桥架装置，该线路桥架装置的结构设计可以有效地解决目前线路施工所采用的容纳电缆的托盘设计成型后运输不便，现场组装使用问题多且通用性差等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路桥架装置，包括两组以上相互对接的桥架单元，每组所述桥架单元包括相互拼接的底板、盖板和两个侧板，所述侧板的两侧均设置有安装槽，所述底板的两侧均设置有与所述安装槽配合的导轨，所述侧板与所述底板通过锁扣结构连接固定。

优选的，上述线路桥架装置中，所述侧板分别用于与盖板和底板连接的两侧结构完全一致，关于侧板的中线对称，同一所述桥架单元内的两个侧板结构完全一致。

优选的，上述线路桥架装置中，所述锁扣结构包括锁舌及锁孔，所述锁舌间隔预设距离沿所述侧板的长度方向，所述锁舌位于所述安装槽位置并向槽内伸出，所述锁孔也间隔预设距离均匀分布于所述导轨的对应位置，所述侧板与底板通过锁舌及锁孔配合连接固定。

优选的，上述线路桥架装置中，所述锁舌均设置有朝向同一方向的插口，所述插口的开口方向平行于所述侧板的长度方向；所述底板上的锁孔侧缘均也设置有插口，通过锁舌及锁孔上插口相互咬合嵌入连接所述侧板与底板。

优选的，上述线路桥架装置中，所述侧板的两侧均设置有朝向对侧侧板的卷边结构，通过所述卷边结构构成所述安装槽；所述底板的两侧也设置有朝向侧板方向的卷边结构，通过卷边结构构成所述导轨。

优选的，上述线路桥架装置中，所述锁舌均为所述侧板的板件上切孔的边角一体连接构成；所述盖板的两侧设置有卷边结构，所述卷边结构卡装于所述安装槽外侧，卷边结构上每间隔预设距离均设置有内凹的凸台，通过所述凸台与侧板上切孔的配合，连接所述侧板与盖板。

优选的，上述线路桥架装置中，所述线路桥架装置还包括用于对接所述桥架单元的连接板，所述连接板一侧也设置有卷边结构，用于配合侧板的卷边结构形成插接配合，所述连接板从外侧紧贴相邻的两块所述侧板形成连接。

优选的，上述线路桥架装置中，所述侧板上的端头段均匀分布有多个连接通孔，所述连接板的对应位置也设置有连接通孔，通过侧板与连接板上的连接通孔对齐、并配合辅助连接件实现连接固定。

优选的，上述线路桥架装置中，所述底板上沿长度方向均匀分布有多组直加强筋。

优选的，上述线路桥架装置中，所述底板上沿长度方向均匀分布有多组环形加强筋孔，相邻所述环形加强筋孔之间还设置有纵向孔间加强筋，相邻所述纵向孔间加强筋之间设置有电缆固定孔。

优选地，所述底板上沿长度方向均匀分布有多个长半圆成型筋，多个所述长半圆成型筋均沿所述底板宽度方向延伸且相互平行，相邻的所述长半圆成型筋之间均设置有沿所述底板宽度方向均匀分布的多个圆凸点。

优选地，所述底板上沿长度方向均匀分布有外圈压死筋，所述外圈压死筋内扣接有成型凸台。

优选地，所述成型凸台具体为槽型凸台或梯型凸台。

本实用新型提供的线路桥架装置，包括两组以上相互对接的桥架单元，每组所述桥架单元包括相互拼接的底板、盖板和两个侧板，所述侧板的两侧均设置有安装槽，所述底板的两侧均设置有与所述安装槽配合的导轨，所述侧板与所述底板通过锁扣结构连接固定。该线路桥架装置给出了一种由板件拼接而成的设计，在成型后易于存放运输，结构简单便于现场组装固定，其包括多个相互对接的桥架单元，每个单元均有四块板件拼接构成，通过两块侧板及一块底板构成容纳电缆的托盘单元，侧板的两侧设置安装槽，底板两侧均设置导轨，通过导轨平行的插装入安装槽实现侧板与底板的对接连接，并配合锁扣，完成现场的固定，该结构设计各板件之间的连接通过安装槽与导轨的凹凸配合实现导向校正，保证对接的质量，并通过锁扣结构完成对接后的结构锁定，不再使用焊接等的技术手段，降低了现场施工的难度。综上所述，本实用新型提供的线路桥架装置结构简单，相对设计统一能够适应不同的实用情况，现场对接组装简单，操作消耗人力成本低，有效地解决了目前线路施工所采用的容纳电缆的托盘设计成型后运输不便，现场组装使用问题多且通用性差等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的对接部位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的侧板的局部结构示意图；

图5为图4中a区域的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的一种底板的局部结构示意图；

图7为图6中b区域的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的底板与侧板连接一体后的局部结构示意图；

图9为图8中d区域的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的盖板的局部结构示意图；

图11为图10中c区域的局部结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的另一种底板的局部结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第三种底板的局部结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第四种底板的局部结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第五种底板的局部结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第六种底板的局部结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的另一种线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的另一种种线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图。

附图中标记如下：

底板1、侧板2、盖板3、卷边结构4、切孔5、连接通孔6、凸台7、桥架单元8、连接板9、锁舌10、插口11、锁孔12、环形加强筋孔13、纵向孔间加强筋14、电缆固定孔15、直加强筋16、规则开孔17、长半圆成型筋18、圆凸点19、外圈压死筋20、槽型凸台21、梯型凸台22。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种线路桥架装置，以解决目前线路施工所采用的容纳电缆的托盘设计成型后运输不便，现场组装使用问题多且通用性差的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图13，图1为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的对接部位的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的侧板的局部结构示意图；图5为图4中a区域的局部结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的一种底板的局部结构示意图；图7为图6中b区域的局部结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的底板与侧板连接一体后的局部结构示意图；图9为图8中d区域的局部结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的盖板的局部结构示意图；图11为图10中c区域的局部结构示意图；图12为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的另一种底板的局部结构示意图；图13为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第三种底板的局部结构示意图；图14为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第四种底板的局部结构示意图；图15为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第五种底板的局部结构示意图；图16为本实用新型实施例提供的线路桥架装置的第六种底板的局部结构示意图。

本实用新型提供的线路桥架装置，包括两组以上相互对接的桥架单元8，每组桥架单元8包括相互拼接的底板1、盖板3和两个侧板2，侧板2的两侧均设置有安装槽，底板1的两侧均设置有与安装槽配合的导轨，侧板2与底板1通过锁扣结构连接固定。

本实施例中给出了一种由板件拼接而成的线路桥架装置设计，在成型后易于存放运输，结构简单便于现场组装固定，其包括多个相互对接的桥架单元8，每个单元均有四块板件拼接构成，通过两块侧板2及一块底板1构成容纳电缆的托盘单元，侧板2的两侧设置安装槽，底板1两侧均设置导轨，通过导轨平行的插装入安装槽实现侧板2与底板1的对接连接，并配合锁扣，完成现场的固定，该结构设计各板件之间的连接通过安装槽与导轨的凹凸配合实现导向校正，保证对接的质量，并通过锁扣结构完成对接后的结构锁定，不再使用焊接等的技术手段，降低了现场施工的难度。

综上，本实用新型提供的线路桥架装置结构简单，相对设计统一能够适应不同的实用情况，现场对接组装简单，操作消耗人力成本低，有效地解决了目前线路施工所采用的容纳电缆的托盘设计成型后运输不便，现场组装使用问题多且通用性差等的技术问题。

侧板2分别用于与盖板3和底板1连接的两侧结构完全一致，关于侧板2的中线对称，同一桥架单元8内的两个侧板2结构完全一致。本实施例提供的技术方案进一步优化了设计的通用性，及降低组装难度，同一桥架单元8左右两侧的侧板2结构完全一致，这就降低了侧板2的生产成本，且组装时不用再区分左右，降低了装配难度，同时侧板2本身设计也关于中线对称，这就是说侧板2用于与底板1和盖板3连接的两侧结构一致，同样令组装时无需区分上下降低了装配难度。

锁扣结构包括锁舌10及锁孔12，锁舌10间隔预设距离沿侧板2的长度方向，锁舌10位于安装槽位置并向槽内伸出，锁孔12也间隔预设距离均匀分布于导轨的对应位置，侧板2与底板1通过锁舌10及锁孔12配合连接固定；在此设计基础上，进一步的，锁舌10均设置有朝向同一方向的插口11，插口11的开口方向平行于侧板2的长度方向；底板1上的锁孔12侧缘均也设置有插口11，通过锁舌10及锁孔12上插口11相互咬合嵌入连接侧板2与底板1。

本实施例提供的技术方案中，给出了锁扣结构的具体设计，锁扣结构包括配合的锁舌10及锁孔12，锁舌10位于侧板2的安装槽，锁孔12位于底板1的导轨位置，在侧板2与底板1拼接时，通过导轨滑动插装入安装槽的过程，锁舌10也能够顶入锁孔12，形成有效地锁定限位。

进一步的，在锁舌10及锁孔12上设置相向的插口11，这样在锁舌10通过滑动插装入锁孔12时，可以通过相互嵌合的插口11形成进一步的牢固限位，提升了锁扣结构锁定的牢固程度。

侧板2的两侧均设置有朝向对侧侧板2的卷边结构4，通过卷边结构4构成安装槽；底板1的两侧也设置有朝向侧板2方向的卷边结构4，通过卷边结构4构成导轨。本实施例提供的技术方案优化了安装槽及导轨的结构设计，其均为板件边缘的卷边结构4构成，该结构简单，可通过辊轧方式成型，便于加工且能够提供良好的插装限位效果，并且能够提升板件强度。

锁舌10均为侧板2的板件上切孔5的边角一体连接构成；盖板3的两侧设置有卷边结构4，卷边结构4卡装于安装槽外侧，卷边结构4上每间隔预设距离均设置有内凹的凸台7，通过凸台7与侧板2上切孔5的配合，连接侧板2与盖板3。

本实施提供的技术方案中优化了锁舌10的成型设计，其为在侧板2上切孔5形成，切孔5所获得边角板件不去除，而是保持基部与板件整体的连接，将伸出的部分作为锁舌10，而切孔5直接获得的通孔作为用于与盖板3上凸台7限位配合的结构。该技术方案通过同一加工工序获得侧板2上同时用于与侧板2及盖板3连接的结构，简化了生产工序，降低了成本。

线路桥架装置还包括用于对接桥架单元8的连接板9，连接板9一侧也设置有卷边结构4，用于配合侧板2的卷边结构4形成插接配合，连接板9从外侧紧贴相邻的两块侧板2形成连接。侧板2上的端头段均匀分布有多个连接通孔6，连接板9的对应位置也设置有连接通孔6，通过侧板2与连接板9上的连接通孔6对齐、并配合辅助连接件实现连接固定。

本实施例提供的技术方案进一步给出了相邻桥架单元8之间的对接方式，即通过连接板9的方式实现，连接板9的两侧分别与相邻桥架单元8各自的侧板2连接固定，由于同一桥架单元8具有两个侧板2，因此两组桥架单元8之间的连接优选也通过两个连接板9完成。

底板1上沿长度方向均匀分布有多组直加强筋16，或者同时具有这种加强筋及规则开孔17；或者，底板1上沿长度方向均匀分布有多组环形加强筋孔13，相邻环形加强筋孔13之间还设置有纵向孔间加强筋14，相邻纵向孔间加强筋14之间设置有电缆固定孔15。

以上实施例提供的技术方案中分别给出了底板1的三种常用设计，即槽式无孔有加强成型筋、托盘式有孔有加强筋和梯式有成型梯档和加强成型筋，以便适应不同的应用场景及装配要求。

还可以在底板1上沿长度方向均匀分布有多个长半圆成型筋18，多个长半圆成型筋18均沿底板1宽度方向延伸且相互平行，相邻的长半圆成型筋18之间均设置有沿底板1宽度方向均匀分布的多个圆凸点19，即在长半圆成型筋18形成的间隔内设置多个圆凸点19，具体地，每个间隔内可以设置三个圆凸点19，也可根据情况对数量进行调整，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的装置中，底板1上沿长度方向均匀分布有外圈压死筋20，外圈压死筋20呈环形结构，在环形结构内圈扣接有成型凸台7。其中，成型凸台7可以为为槽型凸台21，即包括两个横向凸台7，延伸方向平行于底板1的宽度方向，两个横向凸台7之间形成了一个横向凹槽。成型凸台7也可为梯型凸台22，即包括两个横向凸台7，延伸方向平行于底板1的宽度方向，两个横向凸台7之前设置多个纵向凸台7，形成一个梯子的形状。

底板1经冲床冲压成型成所需结构，并冲压一定的加强筋或孔间加强筋，再通过辊轧成型将底板1成型成瓦楞型，即获得导轨的结构，并制出延长度方向的凹凸筋状结构，提升强度，左右两侧设有与侧板2连接的导轨。

底板1成型成瓦楞型，瓦楞型的底板1与侧板2组装后，底部齐平，保证敷设电缆后不会径向不会产生变形，并且底板1两侧的导轨与侧板2的安装槽的连接采用双重连接，径向由安装槽控制并承力，轴向由导轨上的锁孔12与安装槽内的锁舌10连接，锁舌10定位装配位置，同时与锁孔12相互互锁，既固定槽体宽度也锁定整体结构。

以上各实施例的技术方案都是为了将线路桥架装置设计模块化统一化，以便降低生产、存放、运输、装配的成本，所以为适应不同的场景需求，提供以下的不同标准型号：优选的，侧板2高度设定为75、100、150、200四个规格，底板1可根据规格定制成100、150、200、300、400、500、600、800、1000等9种规格的底板1。

请参考图17和图18，图17为本实用新型实施例提供的另一种线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图；图18为本实用新型实施例提供的另一种种线路桥架装置中桥架单元的端面结构示意图。

以上说明书附图中给出了另一种侧板2及相应的底板1和盖板3设计，该设计中，侧板2采用上下卷边尺寸不同的设计，这样带来的效果是可以统一底板1和盖板3的设计，令二者结构一致，相当于进一步简化了部件设计，减少了生产加工难度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。