一种抗挤压母线槽的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种抗挤压母线槽。

背景技术：

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。按用途，母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、l型垂直(水平)弯通母线、z型垂直(水平)偏置母线、t型垂直(水平)三通母线、x型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成的。按绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。空气式插接母线槽(bmc)。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。密集绝缘插接母线槽(cmc)。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，l2、l3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用

现有的母线槽大多采用密集绝缘插接母线槽，但是该母线槽存在抗挤压能力弱，拆卸和安装时需要螺栓固定，比较费时费力，减震效果差，防潮效果差的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗挤压母线槽，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗挤压母线槽，包括安装框架，所述安装框架的顶部设置有盖板，所述安装框架的底部设置有安装座，所述安装框架的内侧固定连接有抗压栅板，所述抗压栅板的内部开设有四个母线孔，所述母线孔的内部插接有母线，所述安装框架的内部开设有直槽，所述直槽的内部设置有抗压弹簧和抗压块，所述抗压弹簧和抗压块的数量为两个，所述盖板的两侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的内侧固定连接有拉紧装置，所述安装座的内部设置有减震装置。

可选的，所述安装框架的两个侧壁均固定连接有挂板，所述挂板的长度略小于安装框架的长度，所述挂板的底部与挂钩的内底壁抵接。

可选的，所述抗压栅板的母线孔的内壁固定连接有吸水层，所述吸水层的材质为绝缘材质。

可选的，所述盖板的下表面开设有两个凹槽，所述安装框架的上端卡接在凹槽的内部，所述抗压块与凹槽的上表面抵接。

可选的，所述拉紧装置由拉力弹簧，第一弹簧座，第二弹簧座和销轴组成，所述第一弹簧座与挂钩的内侧壁固定连接，所述第二弹簧座与盖板的下表面固定连接，所述拉力弹簧的一端与第一弹簧座的上表面固定连接，所述拉力弹簧的另一端与第二弹簧座的下表面固定连接，所述销轴的上部与盖板的下表面固定连接，所述销轴的下部与挂钩的上表面固定连接。

可选的，所述减震装置由减震弹簧和支撑柱组成，所述支撑柱在安装座的内部呈矩形阵列排布，所述支撑柱的数量为九个，所述减震弹簧套接在支撑柱的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抗挤压母线槽，具备以下有益效果：

1、该抗挤压母线槽，通过挂钩，挂板和拉紧装置的配合设置，在安装时可以通过拉力弹簧使挂钩和挂板能够抵接，达到固定，使该抗挤压母线槽具备了不需要使用螺母即可实现固定的效果，达到了安装和拆卸简单方便的目的，通过抗压弹簧和抗压块的配合设置，在使用的过程中可以通过抗压弹簧的弹力抵消一些安装框架所受到的挤压力，具备了防止安装框架受到挤压力变形的效果，达到了保护安装框架的目的。

2、该抗挤压母线槽，通过吸水层的设置，使该抗挤压母线槽具备了吸附母线孔的内部的水分的效果，达到了防止母线槽的内部受潮的目的，通过抗压栅板的设置，具备了保护内部的母线不受挤压力作用而损坏的效果，通过减震弹簧和支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以通过减震弹簧进行减震，达到了防止母线槽内部的母线受到震动而受损的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图

图3为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；

图4为本实用新型挂钩和盖板的三维结构示意图。

图中：1、安装框架；2、盖板；3、安装座；4、抗压栅板；5、母线；6、抗压弹簧；7、抗压块；8、挂钩；9、挂板；10、吸水层；11、拉力弹簧；12、第一弹簧座；13、第二弹簧座；14、销轴；15、减震弹簧；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种抗挤压母线槽，包括安装框架1，所述安装框架1的顶部设置有盖板2，所述安装框架1的底部设置有安装座3，所述安装框架1的内侧固定连接有抗压栅板4，所述抗压栅板4的母线孔的内壁固定连接有吸水层10，所述吸水层10的材质为绝缘材质，所述抗压栅板4的内部开设有四个母线孔，所述母线孔的内部插接有母线5，所述安装框架1的内部开设有直槽，所述直槽的内部设置有抗压弹簧6和抗压块7，所述抗压弹簧6和抗压块7的数量为两个，所述盖板2的两侧均固定连接有挂钩8，所述挂钩8的内侧固定连接有拉紧装置，所述拉紧装置由拉力弹簧11，第一弹簧座12，第二弹簧座13和销轴14组成，所述第一弹簧座12与挂钩8的内侧壁固定连接，所述第二弹簧座13与盖板2的下表面固定连接，所述拉力弹簧11的一端与第一弹簧座12的上表面固定连接，所述拉力弹簧11的另一端与第二弹簧座13的下表面固定连接，所述销轴14的上部与盖板2的下表面固定连接，所述销轴14的下部与挂钩8的上表面固定连接，所述安装框架1的两个侧壁均固定连接有挂板9，所述挂板9的长度略小于安装框架1的长度，所述挂板9的底部与挂钩8的内底壁抵接，所述安装座3的内部设置有减震装置，所述减震装置由减震弹簧15和支撑柱16组成，所述支撑柱16在安装座3的内部呈矩形阵列排布，所述支撑柱16的数量为九个，所述减震弹簧15套接在支撑柱16的外表面。

使用时，将安装框架1插接在安装座3的内部，固定良好后，将抗压栅板4放置在安装框架1的内部，将母线5从抗压栅板4母线孔的内部穿插过去，将盖板2的两个挂钩8先分开，用力将盖板2放置在安装框架1的上部，再松开挂钩8，使挂钩8的内底壁与挂板9的下部抵接，达到固定的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果：该抗挤压母线槽，通过挂钩8，挂板9和拉紧装置的配合设置，在安装时可以通过拉力弹簧11使挂钩8和挂板9能够抵接，达到固定，使该抗挤压母线槽具备了不需要使用螺母即可实现固定的效果，达到了安装和拆卸简单方便的目的，通过抗压弹簧6和抗压块7的配合设置，在使用的过程中可以通过抗压弹簧6的弹力抵消一些安装框架1所受到的挤压力，具备了防止安装框架1受到挤压力变形的效果，达到了保护安装框架1的目的。通过吸水层10的设置，使该抗挤压母线槽具备了吸附母线孔的内部的水分的效果，达到了防止母线槽的内部受潮的目的，通过抗压栅板4的设置，具备了保护内部的母线不受挤压力作用而损坏的效果，通过减震弹簧15和支撑柱16的配合设置，在使用的过程中可以通过减震弹簧15进行减震，达到了防止母线槽内部的母线受到震动而受损的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。