一种便于进行维修的稳压器的制作方法

本实用新型涉及稳压器技术领域，具体为一种便于进行维修的稳压器。

背景技术：

稳压器是一种用于将输出电压进行稳定工作的设备，从而能自动调整输出电压的平衡，使得各种电路或是电器设备在额定的工作电压下进行正常的工作运转。

目前市场上常见的稳压器，在稳压器发生故障时，对稳压器进行维修工作时，需要将稳压器的外壳进行拆卸工作，一般稳压器的外壳通过螺栓进行紧固，后续需要依次对螺栓进行旋转取出工作，其操作方式不够便捷，同时需要通过工具对螺栓进行取出，针对上述问题，在原有的稳压器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行维修的稳压器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的稳压器，在稳压器发生故障时，对稳压器进行维修工作时，需要将稳压器的外壳进行拆卸工作，一般稳压器的外壳通过螺栓进行紧固，后续需要依次对螺栓进行旋转取出工作，其操作方式不够便捷，同时需要通过工具对螺栓进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行维修的稳压器，包括稳压器主体和通风槽，所述稳压器主体的前表面开设有连接槽，且连接槽与隔板相互连接，并且隔板上开设有通风槽，所述隔板的底端通过连接轴与稳压器主体相互连接，且隔板的底端内部设置有第一收纳槽，并且第一收纳槽的内部安装有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的底端与限位板焊接连接，且限位板位于第一收纳槽的内部，所述限位板穿过隔板的底面与限位槽相互连接，且限位槽开设在稳压器主体的内壁上，所述限位板的顶端外表面固定安装有第一连接块，且第一连接块穿过隔板的外表面与第一推板固定连接，所述隔板的顶端内部设置有第二收纳槽，且隔板的内部安装有第二连接弹簧，并且第二连接弹簧与限位轴焊接连接，所述限位轴位于第二收纳槽的内部，且限位轴穿过隔板与限位孔相互连接，并且限位孔开设在稳压器主体的内壁上，所述限位轴的外表面固定安装有第二连接块，且第二连接块穿过隔板的外表面与第二推板固定连接。

优选的，所述隔板与连接槽的连接方式为卡合连接，且隔板通过连接轴与稳压器主体构成旋转结构。

优选的，所述隔板的底端为弧形结构，且隔板上连接轴的轴心线到连接槽底面的距离小于连接槽的深度。

优选的，所述限位板通过第一连接弹簧和第一收纳槽与隔板构成伸缩结构，且限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，并且限位板上的第一连接块与隔板构成滑动结构。

优选的，所述限位轴通过第二收纳槽和第二连接弹簧与隔板构成伸缩结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二推板通过第二连接块与隔板构成滑动结构，且第二推板的个数设置有2个，并且2个第二推板关于隔板的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行维修的稳压器，

1、隔板通过与连接槽的卡合连接进行初步的定位工作，同时后续通过限位板与限位槽的卡合连接和限位轴与限位孔的卡合连接进行整体的固定工作，从而将隔板固定安装到稳压器主体上，并且方便后续对隔板的拆卸工作；

2、工作人员可通过对第一推板进行拨动后，再对第二推板进行拨动，便于手动对隔板进行拆分工作，有利于后续对稳压器主体内部的维修工作，方便后续对隔板进行旋转展开的工作；

3、隔板通过连接轴与稳压器主体进行旋转工作，方便后续隔板进行旋转展开，同时隔板的最大旋转角度为90°，从而使隔板展开后与地面相互平齐，方便后续将一些零部件摆放到隔板上。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型隔板与稳压器主体正视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型隔板与连接槽左视剖面连接结构示意图；

图4为本实用新型隔板与稳压器主体局部正视剖面结构示意图。

图中：1、稳压器主体；2、连接槽；3、隔板；4、通风槽；5、连接轴；6、第一收纳槽；7、第一连接弹簧；8、限位板；9、限位槽；10、第一连接块；11、第一推板；12、第二收纳槽；13、第二连接弹簧；14、限位轴；15、限位孔；16、第二连接块；17、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行维修的稳压器，包括稳压器主体1和通风槽4，稳压器主体1的前表面开设有连接槽2，且连接槽2与隔板3相互连接，并且隔板3上开设有通风槽4，隔板3的底端通过连接轴5与稳压器主体1相互连接，且隔板3的底端内部设置有第一收纳槽6，并且第一收纳槽6的内部安装有第一连接弹簧7，第一连接弹簧7的底端与限位板8焊接连接，且限位板8位于第一收纳槽6的内部，限位板8穿过隔板3的底面与限位槽9相互连接，且限位槽9开设在稳压器主体1的内壁上，限位板8的顶端外表面固定安装有第一连接块10，且第一连接块10穿过隔板3的外表面与第一推板11固定连接，隔板3的顶端内部设置有第二收纳槽12，且隔板3的内部安装有第二连接弹簧13，并且第二连接弹簧13与限位轴14焊接连接，限位轴14位于第二收纳槽12的内部，且限位轴14穿过隔板3与限位孔15相互连接，并且限位孔15开设在稳压器主体1的内壁上，限位轴14的外表面固定安装有第二连接块16，且第二连接块16穿过隔板3的外表面与第二推板17固定连接。

隔板3与连接槽2的连接方式为卡合连接，且隔板3通过连接轴5与稳压器主体1构成旋转结构，有利于隔板3通过旋转进行展开和安装的工作，同时通过隔板3与连接槽2的卡合连接，方便后续的固定组装工作。

隔板3的底端为弧形结构，且隔板3上连接轴5的轴心线到连接槽2底面的距离小于连接槽2的深度，方便隔板3的旋转工作，同时对隔板3的旋转展开角度进行限制，使得隔板3旋转至90°与地面相互平行。

限位板8通过第一连接弹簧7和第一收纳槽6与隔板3构成伸缩结构，且限位板8与限位槽9的连接方式为卡合连接，并且限位板8上的第一连接块10与隔板3构成滑动结构，限位板8可通过第一连接弹簧7的弹力推动自动滑进限位槽9的内部进行卡合连接，从而对隔板3的底端进行定位工作。

限位轴14通过第二收纳槽12和第二连接弹簧13与隔板3构成伸缩结构，且限位轴14与限位孔15的连接方式为卡合连接，限位轴14通过第二连接弹簧13的弹力推动滑进限位孔15的内部进行卡合连击，便于对隔板3的顶端进行定位工作。

第二推板17通过第二连接块16与隔板3构成滑动结构，且第二推板17的个数设置有2个，并且2个第二推板17关于隔板3的纵向中心线对称分布，工作人员可通过对第二推板17的拨动，使第二推板17通过第二连接块16带动限位轴14进行收缩运转，方便后续进行维修工作时的拆分。

工作原理：根据图1和图3-4，当需要对稳压器主体1的内部进行维修的工作时，手动对第二推板17进行拨动工作，使第二推板17通过第二连接块16带动限位轴14在第二收纳槽12的内部进行收缩运转，从而使限位轴14推动第二连接弹簧13进行收缩运转，同时限位轴14与限位孔15滑动分离；

根据图1-3，接着手动对第一推板11进行向上拨动的工作，使第一推板11通过第一连接块10带动限位板8在第一收纳槽6内进行滑动，从而使限位板8推动第一连接弹簧7进行收缩运转，同时限位板8与限位槽9滑动分离，从而完成解除对隔板3的定位工作；

根据图1-3，然后手动对第二推板17进行拉动，使隔板3通过连接轴5在稳压器主体1进行旋转展开工作，从而使隔板3与连接槽2相互分离，便于隔板3旋转90°后与地面相互平行，接着工作人员可通过工具对稳压器主体1的内部进行维修工作，同时可将一些更替的零部件放置到隔板3上进行摆放工作，方便进行维修，稳压器主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。