一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种驱动机构，属于给料机驱动设备领域。

背景技术：

随着我国工业不断进步，对散状物料的存贮要求节省空间而且环保，同时随着系统处理量需求的增加，对设备大处理量的需求量越来越大，而筒仓作为火力发电厂、煤化工、物料储存的主要载体，具有环保节约空间的功能，使用筒仓作为物料的存储越来广泛。对于筒仓底部采用环式给煤机的卸煤设备，很多项目上广泛应用。针对筒仓大出理量的需求也应运而生。

环式给料机作为圆形筒仓的底层的卸料设备，它是布置在大型筒仓底部，将筒仓内物料卸到下级带式输送机上。

常规环式给料机的驱动机构，立式安装减速电机,通过连接盘安装在机架上。驱动机构通过车体上的销齿，驱动车体运动齿轮驱动车体上的大销轮来驱动整机设备,驱动的齿轮是封闭在设备内部,只有通过接触到销齿上,再通过后退的方式进行安装,安装及检修时都无法找基准,也无法查看齿轮的啮合及磨损情况,因为车体安装位置就有误差,因此会造成更大的误差,从而导致车体上销齿及驱动机构的齿轮过度磨损.同时高度方向，特别是有梁的位置，拆除齿轮时需要将减速电机及齿轮整体提出，更换十分费时费力。若按一般直交轴的驱动，无法布置导向轮，单独布置导向轮不能随驱动同步运行，不能有效导向，而且筒仓内直径方向是人员通行通道，也无可拆卸的空间，更无法安装退让装置。

综上所述，亟需提出一种方便安装及检修的给料机驱动机构，尽可能降低驱动等设备的布置空间，提高装配检修拆装灵活度。

技术实现要素：

本实用新型研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构，包括驱动架、驱动电机、减速器、齿轮安装壳体、密封法兰盖、导向滚轮、导向转轴、导向滚轮安装支架、滑动座和固定座，所述驱动架上安装有两条平行设置的滑轨，滑动座通过滑块安装在滑轨上，所述滑动座上端面安装有齿轮安装壳体，齿轮安装壳体内布置有齿轮，齿轮安装壳体上通过螺栓安装有密封法兰盖，所述减速器采用法兰方式安装在滑动座的下端面，驱动电机与减速器配合安装，所述减速器的输出端穿过滑动座与齿轮安装壳体内的齿轮配合安装，所述齿轮安装壳体的两侧固定安装有导向滚轮安装支架，导向滚轮安装支架上通过导向转轴安装有导向滚轮，所述固定座固定安装在驱动架上，滑动座上安装有长杆，长杆连接固定座和滑动座，长杆上套装有弹簧，弹簧的一端顶靠在固定座上，弹簧的另一端顶靠在滑动座上。

优选的：所述驱动架是采用钢板拼焊形成的方形安装腔体，驱动电机和减速器安装在方形安装腔体内。

优选的：所述滑轨为楔形滑轨，所述滑块上加工有楔形槽，滑块与滑轨配合安装。

优选的：所述滑动座包括底板和立板，立板与底板垂直安装，所述长杆固定在立板上，所述固定座上加工有通孔，长杆穿过固定座上的通孔，长杆上拧紧安装有螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将减速电机有效布置在驱动架下方，检修时只需拆卸密封法兰盖及齿轮部分即可，无需将减速电机整体拆除；

2.本实用新型采用下置直接轴结构，通过法兰与驱动架连接，驱动架上安装有导向轮，驱动架通过自动退让装置及滑道，连接在固定机架上，上部通过法兰起到密封作用，既不会影响土建层的高度，也能满足设备检修及安装调整间隙的需求；

3.本实用新型结构巧妙，安装拆卸方便，占用场地面积小，适于推广使用。

附图说明

图1是一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构的立体图；

图2是一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构的半剖视图；

图3是一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构的左视图；

图4是一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构的轴测图；

图5是一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构在环式给料机系统中的安装位置结构示意图；

图6是图5中a处的放大图；

图中1-驱动架，2-驱动电机，3-减速器，4-齿轮安装壳体，5-密封法兰盖，6-导向滚轮，7-导向转轴，8-导向滚轮安装支架，9-滑动座，10-固定座，11-滑轨，12-滑块，13-齿轮，14-长杆，15-弹簧，16-底板，17-立板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：参照图1-图6说明本实施方式，在本实施方式中，一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构，包括驱动架1、驱动电机2、减速器3、齿轮安装壳体4、密封法兰盖5、导向滚轮6、导向转轴7、导向滚轮安装支架8、滑动座9和固定座10，所述驱动架1上安装有两条平行设置的滑轨11，滑动座9通过滑块12安装在滑轨11上，所述滑动座9上端面安装有齿轮安装壳体4，齿轮安装壳体4内布置有齿轮13，齿轮安装壳体4上通过螺栓安装有密封法兰盖5，所述减速器3采用法兰方式安装在滑动座9的下端面，驱动电机2与减速器3配合安装，所述减速器3的输出端穿过滑动座9与齿轮安装壳体4内的齿轮13配合安装，所述齿轮安装壳体4的两侧固定安装有导向滚轮安装支架8，导向滚轮安装支架8上通过导向转轴7安装有导向滚轮6，所述固定座10固定安装在驱动架1上，滑动座9上安装有长杆14，长杆14连接固定座10和滑动座9，长杆14上套装有弹簧15，弹簧15的一端顶靠在固定座10上，弹簧15的另一端顶靠在滑动座9上。如此设置，一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构，工作时，驱动电机2和减速器3带动布置在齿轮安装壳体4内的齿轮13转动，齿轮13与环式给料机的销轴啮合，实现驱动环式给料机圆周运动；

安装在导向滚轮安装支架8的导向滚轮6能够相对导向转轴7转动，这样导向滚轮6在整个环式给料机中起到了一个有效的导向作用，在导向的作用下，其环式给料机运行平稳可靠；

齿轮安装壳体4是一个圆环形壳体，齿轮安装壳体4的侧壁上加工有一处开口槽，环式给料机的销轴在开口槽处与齿轮13啮合。

如说明书附图5及图6所示，一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构固定安装，将环形给料机通过滚轮安装在滑道上，通过驱动机构的作用下，环形给料机在滑道上滑动。

具体实施方式二：参照图1-图6说明本实施方式，在本实施方式中，一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构，所述驱动架1是采用钢板拼焊形成的方形安装腔体，驱动电机2和减速器3安装在方形安装腔体内，为了提高驱动架1的结构强度，在拼焊形成的方形安装腔体的外壁上焊接有一定数量的加强筋。

具体实施方式三：参照图1-图6说明本实施方式，在本实施方式中，一种方便安装及检修的环式给料机驱动机构，所述滑轨11为楔形滑轨，所述滑块12上加工有楔形槽，滑块12与滑轨11配合安装；所述滑动座9包括底板16和立板17，立板17与底板16垂直安装，所述长杆14固定在立板17上，所述固定座10上加工有通孔，长杆14穿过固定座10上的通孔，长杆14上拧紧安装有螺栓。如此设置，通过弹簧15的作用下，滑动座9带动安装在滑动座9上的齿轮13能够与给料机的销轴紧密配合安装，有效防止转动过程传动失效，同时，在弹簧15的作用下，当驱动装置受力较大时，弹簧15起到一个缓冲作用，避免驱动机构受到损坏。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。