一种改进型防爆接线盒出线结构的制作方法

本实用新型涉及电气设备的接线盒，具体涉及一种改进型防爆接线盒出线结构,是一种防爆电动机的防爆接线盒出线结构。

背景技术：

在防爆电动机行业，目前国内各生产厂商都比较重视防爆电动机的性能指标（如效率、功率因数、转矩、震动和噪声）、质量及价格成本，而对防爆电动机的防爆接线盒却一直没有引起足够的重视，以致形成了电动机在不断的更新换代（由yb2→yb3→ybx→ybx2到目前的ybx3）的情况下，而接线盒却仍然沿用20年前全国统一设计的yb2防爆接线盒。

目前，国内各防爆电动机生产商的低压防爆电动机，仍普遍采用yb2全国统一设计的m5-m16系列防爆接线盒，但其防爆接线盒的出线口部分却长期存在着一系列的问题：

1.对于防爆接线盒的出线口结构，根据gb3836.1中a.2.4.2条的规定：“电缆进线口应有一个至少为75°的圆弧，或者大于电缆直径四分之一的r……”，所以防爆接线盒出线斗的最外部均设置为喇叭口结构。其中由于压板的存在，造成了这个喇叭口就有一个悬空的半圆环，而这个出线斗的材质均为灰铸铁制造，所以这个悬空的半圆环在运输、安装、检修过程中非常容易断裂，这种断裂涉及到设备的完好率和断裂后不符合gb3836的规定，长期以来问题用户反映强烈，而且这个问题是自从有防爆电动机以来，该行业一直存在的老大难问题。

2.根据gb3836.1中第16.3条的规定，防爆接线盒的电缆出线装置，需满足“夹紧试验”，所以防爆接线盒的接线盒斗上都会设置“压板”实现对电缆的二次固定，由于防爆接线盒属于分段涵盖式通用零部件（如m10接线盒涵盖两个规格电动机h250和h280，功率范围涵盖37kw～90kw，也就是m10接线盒引入电缆的外径最小为φ37最大外径为φ65），但是目前国内的防爆接线盒结构存在着压板对小外径电缆压不住的问题，而这个问题也是自从有防爆电动机以来，该行业一直存在的老大难问题。

3.接线盒出线密封结构是：接线盒座的出线口设置密封圈室，在该密封圈室内设置密封圈、密封圈的两端设置金属垫圈、通过接线盒斗对密封圈进行挤压使密封圈内孔收缩，而实现对引入电缆进行密封达到防爆的目的。并且该密封效果必须满足gb3836.1中第a.3.1条的夹紧试验。以m10接线盒为例，对试验芯棒上施加1800kg的拉力，其试验芯棒的位移量6小时后不能大于6mm。如上所述接线盒要涵盖多个电动机功率规格，所以接线盒出线的密封圈就需设计为多个同心圆环叠加的结构，密封圈可以通过剥离不同的同心圆环，以适应不同的电缆外径并对电缆进行挤压密封来满足gb3836的规定。但全国统一设计的密封圈，其每个同心圆环的内径是根据电缆行业标准推荐的电缆外径进行设计制造的，而电缆生产企业由于其绝缘材料的差异以及生产工艺的不同等因素，从而造成了同规格的电缆外径差别很大，尽管密封圈采用了高弹性的橡胶hx-21制造，但其变形量毕竟是有限度的，这样就会经常出现密封圈对电缆“夹紧效果”达不到gb3836的要求，使防爆接线盒失去了防爆性能的基本要求，同样这个问题也是该行业一直存在的老大难问题。

4.如上所述的防爆接线盒出线密封结构、原理及必须达到的夹紧密封要求，通过对全国统一设计的出线结构统计分析发现，其存在以下严重的失误，详见附表1和参考附图1。

附表1：yb2接线盒密封圈室各通径统计表

注：表中数值均为直径，单位均为mm。

依据上表所示结合实际使用情况，我们可以得出以下结论和存在的问题：

⑴.金属垫圈的作用是当用户采用小外径电缆时，压紧接线盒斗时防止密封圈的两个端面外凸，那么表中金属垫圈的通径选择就明显的不合理，其金属垫圈的通径应该是大于等于密封圈全部同心环的中间的那个的同心环的内径。

⑵.参见附图1我们可确认当采用较大电缆外径时，金属垫圈就必须丢弃，此时对密封圈的压紧就靠接线盒座通径、接线盒斗通径的两个端面。从表中可以看出线盒座通径、接线盒斗通径设计非常不合理，以m10接线盒为例，接线盒斗的通径比密封圈的最大通径大24mm，此时压紧密封圈其端部严重的外凸，从而失去密封作用，失去防爆性能。

⑶.如上所述，各规格接线盒当用户采用较大电缆时，金属垫圈就会被丢弃，此时密封圈能否将电缆夹紧，取决于附图1中l尺寸即压缩量，只有这个l尺寸大于6mm时，其密封圈的夹紧效果才能满足gb3836.1中第a.3.1条的夹紧试验要求，但如上表中的m6接线盒其取消金属垫圈后压缩量只有3mm是肯定不符合gb3836的要求，属于严重失误。

技术实现要素：

针对现有接线盒出线部分的结构所存在的一系列问题缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是设计一种改进的防爆接线盒出线部分的结构，利用该结构使接线盒解决了出线斗悬空环易断裂的问题，解决了出线压板对小外径电缆压不住的现象，使其密封圈能够适应不同外径规格的电缆，同时也解决了使用大外径电缆时密封圈压不紧等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种改进型防爆接线盒出线结构，包括接线盒座、金属垫圈、密封圈、接线盒斗和压板，在所述接线盒斗的悬空环内端面设置与接线盒斗本体相连的支撑体，在所述设置在接线盒斗上的压板处增设一个下托板，设置在密封圈内的多个能剥离的同心圆环的内外径差均为2～2.5mm，所述接线盒座内的电缆通径、接线盒斗的电缆通径、金属垫圈的电缆通径能够适应不同的电缆外径并能实现对电缆进行夹紧。

所述接线盒座内的电缆通径应大于或等于密封圈的最大电缆通径。

所述接线盒斗的电缆通径应大于或等于密封圈的最大电缆通径。

所述金属垫圈的电缆通径应大于或等于设置于密封圈上的多个同心圆环中最中间同心环的通径。

在所述压板和下托板上设置加强筋。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种改进型防爆接线盒出线结构，通过在接线盒斗的悬空环内端面设支撑体、在压板处增设下托板、将每个同心圆环的内外径差设置为2-2.5mm以及改变接线盒座内的电缆通径、金属垫圈的电缆通径、接线盒斗的电缆通径的大小，解决了悬空环断裂、压板对小外径电缆压不紧、密封圈适用性差经常出现对电缆压不紧等防爆电动机行业长期以来存在的难题，使接线盒满足gb3836的要求，具有巨大的现实意义。

附图说明

图1表示本实用新型的主视结构示意图；

图2表示图1的右视结构示意图；

图3表示图2俯视图旋转后的示意图；

图4表示密封圈的同心圆环的结构示意图；

图5表示图4的左视结构示意图。

图中：1-接线盒座电缆通径，2-金属垫圈的电缆通径，3-同心圆环，4-密封圈，5-金属垫圈，6-接线盒斗电缆通径，7-接线盒斗，8-接线盒座，9-密封圈室，10-接线盒斗压缩圆柱体，11-圆弧条形连接体，12-压板，13-托板，14-原悬空环，15-密封圈最大通径，16-中间值通径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种改进型防爆接线盒出线结构作具体说明。

参见图1至图5，本实用新型一种改进型防爆接线盒出线结构，包括接线盒座8、密封圈4、金属垫圈5、接线盒斗7和设置在接线盒斗7的压板12。本实用新型通过以下措施对现有接线盒加以改进。

改进之一：在接线盒斗7的原悬空环14上增加一个圆弧条形连接体11，使原悬空环14与接线盒斗7的本体相连接，从而可有效的解决原悬空环的断裂问题。

改进之二：在原压板12的位置增加一个托板13，其中该压板12与托板13通用，且该压板（托板）上还设置了加强筋，解决了当用户使用小外径电缆时压板12压不住电缆的问题，而当用户使用大外径电缆时，可将托板13丢弃。

改进之三：调整密封圈4各可剥离同心圆环3的厚度，各同心圆环3的厚度均设置为单边厚度2.0-2.5mm，这样可通过剥离不同的同心圆环3实现不同的密封圈通径，因为通过接线盒斗7对密封圈4的挤压可使密封圈4的内径收缩单边可达到3.5mm左右，所以该改进后可保证密封圈4对电缆外径的压紧符合gb3836的规定。

改进之四：调整接线盒座电缆通径1和接线盒斗电缆通径6，使之大于或等于密封圈的最大通径16，调整金属垫圈的电缆通径2，使之大于或等于密封圈的中间值通径15，调整接线盒座8的密封圈室9和接线盒斗压缩圆柱体10的长度,使之在用户丢弃两个金属垫圈时，其压缩量“l”仍大于10mm。

上述这几项调整使金属垫圈5的作用更加完善，同时解决了当用户丢弃两个金属垫圈5时，保证密封圈4对电缆的压紧状态符合gb3836的规定。