一种散热性能好的电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，特别涉及一种散热性能好的电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架是承载线缆的一个载体，可以使线缆到达建筑物内很多位置，且不会影响建筑物美观，它具有支撑线缆、保护线缆和管理线缆的作用，桥架内部的线缆在长时间工作后产生的热量需要及时排除，以免造成线缆的烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热性能好的电缆桥架，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热性能好的电缆桥架，包括底板和位于底板两端的侧板，所述底板为双层结构，包括上底板和下底板，上底板的内部开设有若干个散热孔，上底板和下底板之间设置有散热腔，所述散热腔和散热孔连通，散热腔内设置有若干第一散热片，所述第一散热片的两端分别与上底板和下底板的相对面固接，所述两侧板相同高度的对应位置处设置有开口相对的滑槽，滑槽内插接有压板，所述压板的上端设有若干个垂直的第二散热片，所述其中一个侧板的外表面设置有温度控制器，另一侧板的内表面设置有温度传感器，所述压板的上表面位于第一散热片的前端设置有风机。

优选地，所述侧板包括侧板本体和活动部，底板与活动部一体成型，侧板本体的内部设置有下端开口的凹槽，活动部插接在凹槽的内部，侧板本体的侧表面开设有若干连通凹槽的第一螺纹孔，活动部上贯穿有第二螺纹孔，通过插入第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺钉将活动部和侧板所述本体固定，所述温度传感器和温度控制器均设置在侧板本体上。

优选地，所述上底板的上表面均匀设置有绕开散热孔的三块隔板，所述活动部插接到凹槽最深处时，三块隔板的上表面均与压板的下表面齐平。

优选地，所述上底板自上表面向上延伸有四组绕线柱，每组绕线柱内的绕线柱数量为若干且均绕开散热孔与侧板平行设置，所述每个绕线柱上均开设有三个环形凹槽，位于不同绕线柱上对应位置的环形凹槽的高度相同。

优选地，还包括盖板，所述盖板包括盖板本体和盖板本体两侧延伸的伸出部，所述伸出部的高度低于盖板本体的高度，伸出部的内部贯穿有第三螺纹孔，侧板本体的上表面开设有与第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，通过插入到第三螺纹孔和第四螺纹内的螺钉将盖板与侧板固定。

优选地，所述盖板盖合时，第一散热片与盖板本体上壁内表面之间存在距离。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种散热性能好的电缆桥架，通过将底板做成双层结构，内部设置有散热腔，线缆产生的热量部分会通过上底板内部的散热孔进入到散热腔内后散发出，部分由第一散热片传导至下底板后散发到空气中，压线板上的热量由第二散热片传导出，因此能够使得整个电缆桥架的导热性能好，线缆不容易烧毁，为防止热量散出较慢，通过设置温度传感器检测桥架的内部温度，当检测到的温度过高时，温度传感器将温度信号传递给温度控制器，由温度控制器控制风机工作对桥架内部充分降温，保证线缆较多时热量能够及时散出，不会烧毁电缆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盖板的结构示意图；

图3是绕线柱的结构示意图；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图3，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热性能好的电缆桥架，包括底板1和位于底板1两端的侧板2，所述底板1为双层结构，包括上底板11和下底板12，上底板11的内部开设有若干个散热孔3，上底板11和下底板12之间设置有散热腔4，所述散热腔4和散热孔3连通，散热腔4内设置有若干第一散热片5，所述第一散热片5的两端分别与上底板11和下底板12的相对面固接，所述两侧板2相同高度的对应位置处设置有开口相对的滑槽6，滑槽6内插接有压板7，所述压板7的上端设有若干个垂直的第二散热片8，所述其中一个侧板2的外表面设置有温度控制器9，另一侧板2的内表面设置有温度传感器10，所述压板7的上表面位于第一散热片5的前端设置有风机13，本实用新型一种散热性能好的电缆桥架，通过将底板1做成双层结构，内部设置有散热腔4，线缆产生的热量部分会通过上底板11内部的散热孔3进入到散热腔4内后散发出，部分由第一散热片5传导至下底板12后散发到空气中，压线板上的热量由第二散热片8传导出，因此能够使得整个电缆桥架的导热性能好，线缆不容易烧毁，为防止热量散出较慢，通过设置温度传感器10检测桥架的内部温度，当检测到的温度过高时，温度传感器10将温度信号传递给温度控制器9，由温度控制器9控制风机13工作对桥架内部充分降温，保证线缆较多时热量能够及时散出，不会烧毁电缆。

优选地，所述侧板2包括侧板本体21和活动部22，底板1与活动部22一体成型，侧板本体21的内部设置有下端开口的凹槽，活动部22插接在凹槽的内部，侧板本体21的侧表面开设有若干连通凹槽的第一螺纹孔14，活动部22上贯穿有第二螺纹孔15，通过插入第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内的螺钉将活动部22和侧板2所述本体固定，所述温度传感器10和温度控制器9均设置在侧板本体21上，本技术方案通过在不同高度的第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内插接螺钉，可以调节底板1的相对高度，使得桥架能够容纳的线缆数量具有可调节性，适用广泛。

优选地，所述上底板11的上表面均匀设置有绕开散热孔3的三块隔板16，所述活动部22插接到凹槽最深处时，三块隔板16的上表面均与压板7的下表面齐平，确保隔板16不会挤压压板7，防止压板7变形，本技术方案中通过所述隔板16可对桥架内部的线缆进行分类，便于管理。

优选地，所述上底板11自上表面向上延伸有四组绕线柱17，每组绕线柱17内的绕线柱数量为若干且均绕开散热孔3与侧板2平行设置，所述每个绕线柱17上均开设有三个环形凹槽18，位于不同绕线柱17上对应位置的环形凹槽18的高度相同，通过设置的绕线柱17可以对桥架内部的线缆进行整理，便于后期线缆的维修和更换。

优选地，还包括盖板19，通过盖板19可对桥架内部的设备进行保护所述盖板19包括盖板本体191和盖板本体191两侧延伸的伸出部192，所述伸出部192的高度低于盖板本体191的高度，伸出部192的内部贯穿有第三螺纹孔20，侧板本体21的上表面开设有与第三螺纹孔20对应的第四螺纹孔24，通过插入到第三螺纹孔20和第四螺纹孔24内的螺钉将盖板19与侧板2固定，所述盖板19盖合时，第一散热片5与盖板本体191上壁内表面之间存在距离，防止第一散热片5的高度过高影响盖板19的安装。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。