无刷电机转子及无刷电机的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种无刷电机转子及无刷电机。

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背景技术：
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无刷直流电机作为一种体积小且高效率的电机，越来越多的在各种领域被广泛运用，且深受各大行业的厚爱。目前，无刷电机包括定子与转子，转子包括转轴及固定于转轴上的转子铁芯与两个平衡块，两个平衡块分别设置于转子铁芯的轴向两侧。无刷电机在成型时因组装操作问题会导致转子的动平衡误差，而针对转子的动平衡误差需要对平衡块进行切削去重操作，以保证无刷电机的平衡量。然而，由于平衡块通常为压装于转轴上的铜块，切削去重操作时工作量较大，从而使得生产效率较低；同时，铜块自身的成本，铜块安装用设备、工装和人力等成本均需要额外的支出，大大的增加了无刷电机的整体成本。

鉴于此，确有必要提供一种改进的无刷电机转子及无刷电机，以克服先前技术存在的缺陷。

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技术实现要素：
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针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且成本较低的无刷电机转子及无刷电机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机转子，包括由内而外依次设置的转子轴、中间环及转子铁芯，所述转子铁芯通过所述中间环固定于所述转子轴上，所述无刷电机转子还包括连接于所述转子轴上且位于所述转子铁芯的轴向两端的平衡块。所述中间环与所述平衡块一体注射成型以形成注塑体。

进一步改进方案为：所述注塑体一体成型于所述转子轴与所述转子铁芯之间，且所述注塑体与所述转子轴之间设有定位结构。

进一步改进方案为：所述定位结构包括位于所述转子轴表面的凹槽，所述凹槽包括沿轴向延伸的正向螺旋槽和反向螺旋槽，且所述注塑体的内壁延伸入所述正向螺旋槽和反向螺旋槽内。

进一步改进方案为：所述转子铁芯设有均匀贴合于外圆上的磁钢及套设于所述磁钢外侧的定位环，所述定位环为两个且分别设置于所述转子铁芯的轴向两端。

进一步改进方案为：所述磁钢和所述转子铁芯的长度相等，且所述平衡块连接于所述转子铁芯的轴向两端。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机，包括电机定子及上述无刷电机转子，所述电机定子环绕于所述无刷电机转子的转子铁芯的外周，且所述平衡块暴露于所述电机定子的轴向两端。

进一步改进方案为：所述电机定子包括定子铁芯及缠绕于所述定子铁芯上的绕组，所述定子铁芯包括数个沿径向向内延伸的齿部及位于相邻所述齿部之间的绕线槽，所述绕组缠绕于所述齿部上且收容于所述绕线槽内。

进一步改进方案为：所述定子铁芯的齿部的末端共同围设形成收容腔，所述转子铁芯及磁钢位于所述收容腔内。

进一步改进方案为：所述无刷电机还包括安装至所述转轴上的风叶，所述注塑体还包括位于所述转子轴与所述风叶之间的连接部，所述风叶通过所述连接部固定至所述转子轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述中间环与平衡块一体注射成型以形成注塑体，即所述平衡块由树脂材料注塑成型以取代传统设计的铜块，从而节省了铜块自身的成本及铜块安装用设备、工装和人力等成本的支出，大大的缩减了无刷电机的整体成本。同时，在无刷电机转子存在动平衡误差需要对平衡块进行切削去重操作时，仅需切削平衡块的树脂材料即可保证无刷电机的平衡量，藉此降低了切削去重操作时的工作量，从而提升了无刷电机的生产效率。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的无刷电机的立体示意图；

图2是图1所示的无刷电机的部分分解图；

图3是图2所示的无刷电机中无刷电机转子的分解示意图；

图4是图1所示的无刷电机去除风叶后沿轴向的剖视图；

图5是图1所示的无刷电机沿径向的剖视图。

图中附图标记的含义：

100、无刷电机转子10、转子轴11、凹槽20、转子铁芯21、磁钢22、定位环30、注塑体31、中间环32、平衡块33、连接部40、风叶50、电机定子51、定子铁芯53、齿部54、绕线槽55、收容腔200、无刷电机

[具体实施方式]

如图1至图2所示为本实用新型涉及的一种无刷电机100，其为8极6槽电机且具有效率高、体积小等特点。所述无刷电机200包括电机定子50及无刷电机转子100，所述电机定子50环绕于无刷电机转子100的外周，且所述无刷电机转子100相对于电机定子50转动。

请参阅图3所示，所述无刷电机转子100包括由内而外依次设置的转子轴10、中间环31及转子铁芯20，所述转子铁芯20通过中间环31固定于转子轴10上。所述无刷电机转子100还包括连接于转子轴10上且位于转子铁芯20的轴向两端的平衡块32，所述中间环31与所述平衡块32一体注射成型以形成注塑体30。

结合图5所示，所述注塑体30一体成型于转子轴10与转子铁芯20之间，即所述平衡块32由树脂材料注塑成型以取代传统设计的铜块，从而节省了铜块自身的成本及铜块安装用设备、工装和人力等成本的支出，大大的缩减了无刷电机的整体成本。同时，在无刷电机转子100存在动平衡误差需要对平衡块32进行切削去重操作时，仅需切削平衡块32的树脂材料即可保证无刷电机200的平衡量，藉此降低了切削去重操作时的工作量，从而提升了无刷电机200的生产效率。

所述转子铁芯20设有均匀贴合于外圆上的磁钢21及套设于磁钢21外侧的定位环22，所述定位环22为两个且分别设置于转子铁芯20的轴向两端，用以将所述磁钢21稳固地连接至转子铁芯20上。所述磁钢21和转子铁芯20的长度相等，且所述平衡块32连接于转子铁芯20的轴向两端，所述平衡块32用以调节转子铁芯20的中心与转子轴10的中心重合。

所述注塑体30与转子轴10之间设有定位结构，所述定位结构包括位于转子轴10表面的凹槽11。所述凹槽11包括沿轴向延伸的正向螺旋槽和反向螺旋槽，且所述注塑体30的内壁延伸入正向螺旋槽和反向螺旋槽内。所述凹槽11的设置，使得所述注塑体30可以更牢靠的连接固定在转子轴10上，避免长期使用后所述注塑体30会相对于转子轴10转动。

本实用新型的所述无刷电机转子100的成型方法，包括以下步骤：a.提供转子铁芯20及下模具，将转子铁芯20安装固定至下模具中；b.提供转子轴10，将转子轴10插设至转子铁芯20的中间空腔内；c.提供上模具，将上模具与下模具闭合且转子铁芯20与转子轴10位于模具内，以将转子铁芯20与转子轴10同时固定；d.向模具内一体注射成型塑胶体30，所述塑胶体30包括位于转子轴10与转子铁芯20之间的中间环31及位于转子铁芯20的轴向两端的平衡块32。

请参阅图4至图5所示，所述电机定子50环绕于无刷电机转子100的转子铁芯20的外周，且所述平衡块32暴露于电机定子50的轴向两端。所述电机定子50包括定子铁芯51及缠绕于定子铁芯51上的绕组(未图示)；所述定子铁芯51包括数个沿径向向内延伸的齿部53及位于相邻齿部53之间的绕线槽54，所述绕组缠绕于齿部53上且收容于绕线槽54内。所述定子铁芯51的齿部53的末端共同围设形成收容腔55，所述转子铁芯20及磁钢21位于收容腔55内。

本实施方式中，所述无刷电机200还包括安装至转轴10上的风叶40，所述注塑体30还包括位于转子轴10与风叶40之间的连接部33，所述风叶40通过连接部33固定至转子轴10上。所述无刷电机200工作时，所述转子轴10带动风叶40转动使得空气产生流动，从而起到冷却降温的功效，使无刷电机200工作更加稳定。

本实用新型中，所述中间环31与平衡块32一体注射成型以形成注塑体30，即所述平衡块32由树脂材料注塑成型以取代传统设计的铜块，从而节省了铜块自身的成本及铜块安装用设备、工装和人力等成本的支出，大大的缩减了无刷电机200的整体成本。同时，在无刷电机转子100存在动平衡误差需要对平衡块32进行切削去重操作时，仅需切削平衡块32的树脂材料即可保证无刷电机200的平衡量，藉此降低了切削去重操作时的工作量，从而提升了无刷电机200的生产效率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的无刷电机的无刷电机转子还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。