一种风力发电电机用磁组件的制作方法

本实用新型属于风力发电设备领域，具体涉及一种风力发电电机用磁组件。

背景技术：

风能是一种清洁无公害的的可再生能源，越来越受到各国的重视和利用，对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，进行切割磁感线运动，促使发电机发电，现有的风力发电技术，通常采用磁钢作为永久磁铁，安装在风力发电机内，在安装时，若依次进行单块的安装，安装效率慢，且存在安装不到位的问题，因此，需要将多块磁钢进行组合并固定，形成磁组件，并使磁钢位置固定，再将形成的磁组件安装在风力发电机内，方便检修，提升工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种风力发电电机用磁组件，包括：

底板，其一相对端上设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起上均设置有螺孔，多个所述第一凸起中的一部分上还设置有工艺孔，所述底板端面的边缘设置有多个凸块，所述底板端面上设置有条纹；

磁钢框架，其内部中空，所述磁钢框架上设置有多个凹槽，所述磁钢框架固定连接在底板的端面上，且多个所述凹槽与多个所述凸块相互卡合，所述磁钢框架一相对端上设置有多个第二凸起，多个所述第二凸起上均设置有螺孔，多个所述第二凸起中的一部分上还设置有多个工艺孔；

多块磁钢，其固定设置在磁钢框架内，且多块所述磁钢与底板相而接触；

盖板，其位于磁钢框架上且与磁钢框架相卡合且固定连接，所述盖板与磁钢框架相接触的端面设置有条纹，所述盖板一相对端上设置有多个第三凸起，多个所述第三凸起上均设置有螺孔，多个所述第一凸起和第二凸起的形状相同，多个所述第一凸起、第二凸起和第三凸起上设置的螺孔位置相对。

优选的是，多个所述第一凸起与底板一体成型设置，多个所述第二凸起与磁钢框架一体成型设置，多个所述第三凸起与盖板一体成型设置。

优选的是，所述底板、磁钢框架、多块磁钢和盖板之间通过胶水相互黏贴固定。

优选的是，所述底板、磁钢框架、多块磁钢和盖板还通过穿过螺孔的螺钉固定连接。

优选的是，多个所述第一凸起的高度与底板高度相同。

优选的是，多个所述第二凸起的高度小于磁钢框架的高度，且多个所述第二凸起位于磁钢框架与地板的接触端。

优选的是，所述盖板与磁钢框架相卡合的方式为：所述盖板为“n”型盖板，所述“n”型盖板的两个侧壁与磁钢框架外壁相互贴合，所述磁钢框架的顶端端面与“n”型盖板顶端内壁相互抵触。

优选的是，多个所述第三凸起位于“n”型盖板的底端。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在底板上设置有凸块，并在磁钢框架上设置与凸块相匹配的凹槽，对磁钢框架进行限位，保证磁钢安装到位，并在安装过程中使用胶水粘合各部件间的缝隙，使得各部件相互形成磁组件，保证磁钢的位置固定，避免磁钢的位置发生偏移。

2、组合成的磁组件，通过螺钉固定安装在发电机内，使磁组件固定在预定的位置上，并通过盖板和螺钉的作用力对此组件进行再一次固定。

3、通过磁钢排列形成磁组件，安装快速，且方便检修与维护，提升工作的效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的磁组件剖面图；

图2为本实用新型提供的磁组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的底板结构示意图；

图4为本实用新型提供的底板a-a刨面图；

图5为本实用新型提供的磁钢框架结构示意图；

图6为本实用新型提供的磁钢框架b-b刨面图；

图7为本实用新型提供的盖板结构示意图；

图8为本实用新型提供的盖板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-8所示的一种风力发电电机用磁组件，包括：

底板1，其一相对端上设置有多个第一凸起11，多个所述第一凸起11上均设置有螺孔12，多个所述第一凸起12中的一部分上还设置有工艺孔13，所述底板11端面的边缘设置有多个凸块14，所述底板1端面上设置有条纹15；

磁钢框架2，其内部中空，所述磁钢框架2上设置有多个凹槽21，所述磁钢框架2固定连接在底板1的端面上，且多个所述凹槽21与多个所述凸块14相互卡合，所述磁钢框架2一相对端上设置有多个第二凸起22，多个所述第二凸起22上均设置有螺孔23，多个所述第二凸起22中的一部分上还设置有多个工艺孔24；

多块磁钢3，其固定设置在磁钢框架2内，且多块所述磁钢3与底板1相而接触；

盖板4，其位于磁钢框架2上且与磁钢框架2相卡合且固定连接，所述盖板与磁钢框架2相接触的端面设置有条纹(未示出)，所述盖板4一相对端上设置有多个第三凸起41，多个所述第三凸起41上均设置有螺孔42，多个所述第一凸起11和第二凸起22的形状相同，多个所述第一凸起11、第二凸起22和第三凸起41上的螺孔位置相对。

在这种技术方案中，在组装磁组件时，先将底板1放置在安装模具(未示出)上，再将磁钢框架2放置在底板1，保证底板1端面上的多个凸块14与磁钢框架5上设置的凹槽21相互卡合，设置的螺纹孔相对，并使用胶水粘合底板1和磁钢框架2之间的缝隙，并在磁钢框架2之间依次排列黏贴多块磁钢3，并使用胶水填满多块磁钢3与磁钢框架2之间的缝隙，最后，再将盖板4放置在磁钢框架2上，使得盖板4与磁钢框架2卡合连接，保证螺孔相对，并通过胶水进行固定，形成完成的磁组件，将磁组件安装在风力发电机内时，通过螺钉穿过多个螺孔，可将磁组件固定安装在发电机的预定位置上，使用螺钉固定安装磁组件，不仅可以使磁组件精确定位安装，还能通过盖板4对磁组件的各个部件进行紧固，避免松动。其中，设置的多个凸块14与凹槽21，方便底板1与磁钢框架2快速精确的定位；在底板与磁钢接触的面位波纹面，盖板与磁钢接触的面为条纹面，在端面上形成沟槽，可以增大胶水的接触面积，使得磁钢与底板、磁钢与盖板之间能够连接的更加紧密，使得整体结构更加稳固；设置的设置的多个螺钉，可以保证磁组件能够安装更加稳固；设置的工艺孔可用于定位底板和磁钢框架；所述第一凸起11、第二凸起22和第三凸起41上的螺孔位置相对，在安装磁组件时，用螺钉穿过螺孔进行固定，有利于对磁组件内的各部件进行再一次固定。

在上述技术方案中，多个所述第一凸起11与底板1一体成型设置，多个所述第二凸起22与磁钢框架2一体成型设置，多个所述第三凸起41与盖板4一体成型设置。采用这种方式，采用一体成型设置凸起，保证连接部位的结构强度。

在上述技术方案中，所述底板1、磁钢框架2、多块磁钢3和盖板4之间通过胶水相互黏贴固定。采用这种方式，使用螺钉可拆卸连接，连接部位稳固，方便安装与拆卸。

在上述技术方案中，所述底板1、磁钢框架2、多块磁钢3和盖板4还通过穿过螺孔的螺钉5固定连接。采用这种方式，在安装时，螺孔穿过螺钉，通过施加给盖板的力，使得底板、磁钢框架、多块磁钢和盖板连接更加稳固。

在上述技术方案中，多个所述第一凸起11的高度与底板1高度相同。采用这种方式，多个所述第一凸起的高度与底板高度相同，使得磁钢框架与底板接触紧密，方便磁钢的安装。

在上述技术方案中，多个所述第二凸起22的高度小于磁钢框架2的高度，且多个所述第二凸起22位于磁钢框架2与地板1的接触端。采用这种方式，多个所述第二凸起的高度小于磁钢框架的高度，并位于磁钢框架与地板的接触端，预留出磁钢框架与盖板卡合的高度，保证连接更稳固。

在上述技术方案中，所述盖板4与磁钢框架2相卡合的方式为：所述盖板为“n”型盖板，所述“n”型盖板的两个侧壁与磁钢框架外壁相互贴合，所述磁钢框架的顶端端面与“n”型盖板顶端内壁相互抵触。采用这种方式，所述盖板为“n”型盖板，可以将磁钢框架外壁包含在盖板内部，对位于磁钢框架内的磁钢起到保护作用，且通过盖板通过螺钉可以再一次固定多块磁组件。

在上述技术方案中，多个所述第三凸起41位于“n”型盖板的底端。采用这种方式，将多个所述第三凸起设置在“n”型盖板的底端，保证多个所述第三凸起能够与多个所述第二凸起相互贴合紧密。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的风力发电电机用磁组件的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。