一种内置式锂电池充电器的制作方法

本实用新型涉及充电器领域，尤其是一种内置式锂电池充电器。

背景技术：

锂电池充电器是专门用来为锂离子电池充电的充电器。锂离子电池对充电器的要求较高，需要保护电路，所以锂电池充电器通常都有较高的控制精密度，能够对锂离子电池进行恒流恒压充电。锂电池充电器的精度主要通过锂电池充电控制电路板来完成，通过锂电池充电控制电路板对电流进行检测，如果电流小于一定值，就结束充电。

现在的锂电池充电器主要是用于电脑，手机或者其他的锂电池供电设备充电，特别是针对大功率锂电池充电的话，对锂电池充电器的散热性能还是具备一定的要求，现在的锂电池充电器一般不会安装散热器，而且安装散热器后，在潮湿的工作环境下，容易导致锂电池充电器内部浸水，无法保证锂电池充电器的使用安全性，而且现在锂电池充电器内部的电压转换器都是直接安装在锂电池充电控制电路板上，电压转换器固定不牢固，容易后期松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种内置式锂电池充电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内置式锂电池充电器，包括充电器壳体，固定连接在充电器壳体端部的侧板，充电器壳体内设有隔板，隔板将充电器壳体的内腔分隔为第一电子元件安装腔和第二电子元件安装腔，第一电子元件安装腔内设有底座，底座带有u型卡槽，u型卡槽内设有锂电池充电控制电路板，锂电池充电控制电路板上安装电压转换器，第一电子元件安装腔的顶部设有散热盖板组件；

所述第二电子元件安装腔内设有电流过载保护器，隔板上设有穿孔，电流过载保护器和电压转换器通过穿孔内贯穿的电线连接，所述侧板上设有与电流过载保护器连接的充电器接口组件；

所述散热盖板组件包括设置在充电器壳体顶部的安装口，位于安装口处的散热盖板，散热盖板包括法兰盘以及与法兰盘固定连接的凸起圆台，凸起圆台的表面设有多个散热孔，凸起圆台的周面上设有多个与散热孔连通的热气导出通道，法兰盘通过螺栓与安装口内壁上的肩甲连接，凸起圆台的底部与电压转换器的顶部抵触，第一电子元件安装腔通过热气导出通道与散热孔连通。

进一步，所述第一电子元件安装腔的内壁以及隔板的侧面上设有齐高的支撑板，支撑板上铺设海绵板，海绵板在电压转换器的周围环向填充。

进一步，所述第一电子元件安装腔的内壁上设有接电组件，接电组件包括固定在第一电子元件安装腔内壁上的固定板，设置固定板上的两个接线柱，两个接线柱的一端连接电源线的正负极，两个接线柱的另一端通过电线连接电压转换器，电压转换器连接锂电池充电控制电路板。

进一步，所述充电器接口组件包括设置在侧板上的充电接口，充电接口内设有充电固定板，充电固定板上安装两个充电触头，充电触头通过电线与所述电流过载保护器连接。

进一步，所述散热孔与热气导出通道的数量一一对应，多个热气导出通道在凸起圆台的周面上环向均匀排布。

进一步，所述法兰盘与凸起圆台一体成型。

进一步，锂电池充电控制电路板的型号为tp4056。

本实用新型的有益效果为：该锂电池充电器的第一电子元件安装腔的顶部设有散热盖板组件，散热盖板组件包括设置在充电器壳体顶部的安装口，位于安装口处的散热盖板，散热盖板包括法兰盘以及与法兰盘固定连接的凸起圆台，凸起圆台的表面设有多个散热孔，凸起圆台的周面上设有多个与散热孔连通的热气导出通道，法兰盘通过螺栓与安装口内壁上的肩甲连接，凸起圆台的底部与电压转换器的顶部抵触，通过底座和凸起圆台在底部和顶部对电压转换器起到夹持固定的作用，保证电压转换器安装牢固，第一电子元件安装腔通过热气导出通道与散热孔连通，电压转换器工作时产生的热量通过散热孔及时散热出去，而且散热盖板方便拆装，在电压转换器更换维修时也方便；

另外，第一电子元件安装腔的内壁以及隔板的侧面上设有齐高的支撑板，支撑板上铺设海绵板，海绵板在电压转换器的周围环向填充，支撑板对海绵板起到支撑搁置的作用，海绵板在电压转换器的周围环向填充可以对散热孔导入的潮湿气体或者水分起到吸附作用，保证第一电子元件安装腔内部干燥，提高充电器的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种内置式锂电池充电器，包括充电器壳体1，固定连接在充电器壳体1端部的侧板2，充电器壳体1内设有隔板3，隔板3将充电器壳体的内腔分隔为第一电子元件安装腔4和第二电子元件安装腔5，第一电子元件安装腔4内设有底座6，底座6带有u型卡槽，u型卡槽内设有锂电池充电控制电路板7，锂电池充电控制电路板7的型号为tp4056，锂电池充电控制电路板7上安装电压转换器8，第一电子元件安装腔4的顶部设有散热盖板组件；

第二电子元件安装腔5内设有电流过载保护器9，隔板3上设有穿孔，电流过载保护器9和电压转换器8通过穿孔内贯穿的电线连接，侧板2上设有与电流过载保护器9连接的充电器接口组件；

进一步，散热盖板组件包括设置在充电器壳体1顶部的安装口10，位于安装口10处的散热盖板11，散热盖板11包括法兰盘12以及与法兰盘12固定连接的凸起圆台13，凸起圆台13的表面设有多个散热孔14，凸起圆台13的周面上设有多个与散热孔14连通的热气导出通道15，法兰盘12通过螺栓16与安装口10内壁上的肩甲17连接，凸起圆台13的底部与电压转换器8的顶部抵触，第一电子元件安装腔4通过热气导出通道15与散热孔14连通。

进一步，第一电子元件安装4腔的内壁以及隔板3的侧面上设有齐高的支撑板18，支撑板18上铺设海绵板19，海绵板19在电压转换器8的周围环向填充。

第一电子元件安装腔4的内壁上设有接电组件，接电组件包括固定在第一电子元件安装腔4内壁上的固定板20，设置固定板20上的两个接线柱21，两个接线柱21的一端连接电源线22的正负极，两个接线柱21的另一端通过电线连接电压转换器8，电压转换器8连接锂电池充电控制电路板7。

进一步，充电器接口组件包括设置在侧板2上的充电接口23，充电接口23内设有充电固定板24，充电固定板24上安装两个充电触头25，充电触头25通过电线与电流过载保护器9连接。

本实用新型中，散热孔14与热气导出通道15的数量一一对应，多个热气导出通道15在凸起圆台13的周面上环向均匀排布。法兰盘12与凸起圆台13一体成型。

该锂电池充电器通过底座6和凸起圆台13在底部和顶部对电压转换器8起到夹持固定的作用，保证电压转换器8安装牢固，第一电子元件安装腔4通过热气导出通道15与散热孔14连通，电压转换器8工作时产生的热量通过散热14孔及时散热出去，而且散热盖板11方便拆装，在电压转换器8更换维修时也方便；

另外，第一电子元件安装4腔的内壁以及隔板3的侧面上设有齐高的支撑板18，支撑板18上铺设海绵板19，海绵板19在电压转换器8的周围环向填充，支撑板18对海绵板19起到支撑搁置的作用，海绵板19在电压转换器8的周围环向填充可以对散热孔14导入的潮湿气体或者水分起到吸附作用，保证第一电子元件安装腔4内部干燥，提高充电器的使用稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。