一种电机转子齿轮拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，特别是涉及一种电机转子齿轮拆卸工具。

背景技术：

一些脱硫吸收塔搅拌器电机转子对轮是齿轮结构，且齿轮外端为全包式设计，内套过盈配合，轴端无受力点，同时齿轮与端盖间隙太小，不能放下大型拉码，所以无法利用传统拉码对齿轮拆卸进行检修。另外，由于齿轮材质特殊，也不能利用加热膨胀法(如加热会造成齿轮材质退火变软)。而采用传统的u形卡板配合顶丝的专用工装，又由于四个顶丝的紧固过程不能同时进行，使受力不均，同时顶力也不足导致无法拉出齿轮，给检修带来了较大的困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机转子齿轮拆卸工具，方便对齿轮进行拆卸，保证检修的顺利进行，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机转子齿轮拆卸工具，齿轮设置在转子轴上，齿轮与转子之间设有轴承，包括外支撑架、内支撑架和千斤顶，所述外支撑架的一端套接在所述转子轴上并抵靠在所述轴承的外表面，所述内支撑架的一端穿过所述外支撑架的另一端抵靠在所述齿轮的内表面，所述千斤顶设置在所述内支撑架的内部，并抵靠在所述外支撑架的另一端与所述内支撑架的另一端之间。

优选地，所述外支撑架包括外法兰和用于抵靠所述轴承的内法兰，所述内法兰与所述外法兰之间固定连接有多根连接杆。

优选地，所述连接杆为四根，四根所述连接杆环形均布在所述内法兰与所述外法兰之间。

优选地，所述内支撑架包括法兰堵板和可拆卸拼接的受力盘，所述受力盘抵靠所述齿轮，所述法兰堵板与所述受力盘之间连接有多个螺杆。

优选地，所述受力盘包括两个相贴合的受力盘本体，所述受力盘本体由两个半圆法兰拼接而成，且两个半圆法兰的贴合面记为拼接面，两个所述受力盘本体的拼接面相垂直。

优选地，所述半圆法兰上对称设有两个螺纹孔，所述螺杆分别穿过两个所述受力盘本体的所述螺纹孔将两个所述受力盘本体连接成所述受力盘。

优选地，所述螺杆为四个，四个所述螺杆环形均布在所述法兰堵板与所述受力盘之间。

优选地，所述千斤顶与所述外支撑架之间设有垫块。

优选地，所述千斤顶的顶杆的中心线与所述转子轴的轴线重合。

本实用新型实施例一种电机转子齿轮拆卸工具与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置外支撑架作为受力点，内支撑架穿过外支撑架抵靠齿轮的内表面，同时在内支撑架与外支撑架之间设置千斤顶作为动力源，保证了内支撑架的整体受力，从而使得轴承表面受力均匀，又由于千斤顶能保证足够的拉力，从而方便将轴承拉出，保证了检修的顺利进行。本实用新型操作简单，提高了工作效率，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的电机转子齿轮拆卸工具的结构示意图。

图2为本实用新型的电机转子齿轮拆卸工具的应用示意图。

图3为本实用新型的电机转子齿轮拆卸工具的半圆法兰的结构示意图。

其中：1-齿轮，2-转子轴，3-轴承，4-外支撑架，41-外法兰，42-内法兰，43-连接杆，5-内支撑架，51-法兰堵板，52-受力盘，521-受力盘本体，522-半圆法兰，523-螺纹孔，53-螺杆，6-千斤顶，7-垫块，8-转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电机转子齿轮拆卸工具，齿轮1设置在转子轴2上，齿轮1与转子8之间设有轴承3，包括外支撑架4、内支撑架5和千斤顶6，所述外支撑架4的一端套接在所述转子轴2上并抵靠在所述轴承3的外表面，所述内支撑架5的一端穿过所述外支撑架4的另一端抵靠在所述齿轮1的内表面，所述千斤顶6设置在所述内支撑架5的内部，并抵靠在所述外支撑架4的另一端与所述内支撑架5的另一端之间。

基于上述技术特征的电机转子齿轮拆卸工具，通过设置外支撑架4作为受力点，内支撑架5穿过外支撑架抵靠齿轮1的内表面，同时在内支撑架5与外支撑架4之间设置千斤顶6作为动力源，保证了内支撑架5的整体受力，从而使得轴承3表面受力均匀，又由于千斤顶6能保证足够的拉力，从而方便将轴承3拉出，保证了检修的顺利进行。本实用新型操作简单，提高了工作效率，使用效果好，易于推广使用。

需要说明的是，本申请所定义的所述轴承3及所述齿轮1的内表面均为靠近转子8的表面，外表面均为远离转子8的表面。

本实施例中，所述外支撑架4包括外法兰41和用于抵靠所述轴承3的内法兰42，所述内支撑架5从所述外法兰41穿过抵靠所述齿轮1，所述内法兰42与所述外法兰41之间固定连接有多根连接杆43。较佳地，所述连接杆43为四根，四根所述连接杆43环形均布在所述内法兰42与所述外法兰41之间，且四根所述连接杆43的长度相同。同时，由于所述内支撑架5需穿过所述外法兰41，而所述内法兰42只需穿过所述齿轮1，所以所述外法兰41的中心孔应比所述内法兰42的中心孔大。

请参阅附图3，本实施例中，所述内支撑架5包括法兰堵板51和可拆卸拼接的受力盘52，所述受力盘52抵靠所述齿轮1，所述法兰堵板51与所述受力盘52之间连接有多个螺杆53。使用时需要将所述受力盘52拼接抵靠在所述齿轮1的表面。具体地，所述受力盘52包括两个相贴合的受力盘本体521，所述受力盘本体521由两个半圆法兰522拼接而成，且两个半圆法兰522的贴合面记为拼接面，两个所述受力盘本体521的拼接面相垂直。同时，所述半圆法兰522上对称设有两个螺纹孔523，所述螺杆53分别穿过两个所述受力盘本体521的所述螺纹孔523将两个所述受力盘本体521连接成所述受力盘52，从而保证了所述受力盘52的强度。同时，较佳地，所述螺杆53为四个，四个所述螺杆53环形均布在所述法兰堵板51与所述受力盘52之间，且连接时以所述螺杆53穿透所述受力盘52的所述螺纹孔523螺孔为止，同时应确保四根所述螺杆53在所述法兰堵板51和所述受力盘52之间的长度相同，从而保证了螺杆53的受力良好。

本实施例中，所述千斤顶6的缸筒抵靠在所述法兰堵板51的内表面，所述千斤顶6的顶杆抵靠所述外支撑架4的所述外法兰41，由于所述外法兰41上设有中心孔，为保证使用，所述千斤顶6与所述外支撑架4的所述外法兰41之间设有垫块7，所述千斤顶6的顶杆抵靠在所述垫块7上，保证了受力。同时，安装时应确保所述千斤顶6的顶杆的中心线与所述转子轴2的轴线重合，从而保证所述外支撑架4的各螺杆53受力均匀，保证了所述拆卸工装发挥最大的作用。而所述千斤顶6可以根据实际情况选用不同规格，从而确保具有足够的拉力实现岁所述齿轮1的拆卸。

另外，本实施例提供的所述电机转子齿轮拆卸工具在安装时为保证有足够的架设空间，应先把前端盖电机往负荷端方向拆除，然后将所述外支撑架4的所述内法兰42顶在所述轴承的外侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。