一种桨叶干燥机用高效传动结构的制作方法

本实用新型涉及桨叶干燥机技术领域，具体涉及一种桨叶干燥机用高效传动结构。

背景技术：

桨叶式干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头，加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴，桨叶干燥机的传动结构是桨叶干燥机的重要组成部分。

现有的桨叶干燥机所使用的传递结构直接通过减速机带动齿轮进行转动，减速机受到的径向力较大，会影响减速机的使用寿命，且传动效率较低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种桨叶干燥机用高效传动结构，解决了现有的桨叶干燥机所使用的传递结构直接通过减速机带动齿轮进行转动，减速机受到的径向力较大，会影响减速机的使用寿命，且传动效率较低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种桨叶干燥机用高效传动结构，包括底座、减速机和过桥轴承座，所述底座上端一侧设置有支撑架一，所述支撑架一上端通过螺栓连接有所述减速机，所述减速机一端设置有联轴器，所述联轴器远离所述减速机一端设置有所述过桥轴承座，所述过桥轴承座的数量有两个，所述过桥轴承座之间中间位置设置有主动齿轮，所述主动纸轮与所述过桥轴承座之间设置有传动轴。

进一步的，所述支撑架一下端与所述底座上端通过螺栓连接，所述减速机的输出端与所述联轴器通过轴连接，所述联轴器远离所述减速机一端与所述过桥轴承座通过轴连接。

通过采用上述技术方案，所述减速机通过所述联轴器和所述过桥轴承座进行连接，所述联轴器可起到传动和保护的作用。

进一步的，所述过桥轴承座下端设置有支撑架二，所述支撑架二下端与所述底座上端通过螺栓连接，所述支撑架二上端与所述过桥轴承座下端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架二可使所述过桥轴承座保持稳定。

进一步的，所述传动轴与所述过桥轴承座过盈连接，所述传动轴与所述主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮上端设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有轴承座，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，所述传动轴可与所述主动齿轮同步转动，在所述主动齿轮转动时可带动所述从动齿轮进行转动。

进一步的，所述从动齿轮与所述轴承座通过轴连接，所述减速机远离所述联轴器一端设置有电机，所述电机下端设置有支撑架三。

通过采用上述技术方案，所述电机的输出动力可通过所述减速机进行传动。

进一步的，所述电机的传动输出端与所述减速机通过键连接，所述支撑架三上端与所述电机下端通过螺栓连接，所述支撑架三下端与所述底座上端通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架三为所述电机提供支撑，可使所述电机保持稳定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的桨叶干燥机所使用的传递结构直接通过减速机带动齿轮进行转动，减速机受到的径向力较大，会影响减速机的使用寿命，且传动效率较低的问题，本实用新型通过设置联轴器、过桥轴承座、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，在减速机与主轴之间增加了过桥机构，可使减速机在联轴器和过桥轴承座的辅助下将动力传递至直径较小的主动齿轮，然后通过小直径的主动齿轮带动大直径的从动齿轮进行转动，动力传递十分高效，可使减速机所受到的径向力大大减小，可增加减速机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种桨叶干燥机用高效传动结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种桨叶干燥机用高效传动结构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种桨叶干燥机用高效传动结构中a处的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑架一；3、减速机；4、联轴器；5、过桥轴承座；6、主动齿轮；7、传动轴；8、支撑架二；9、从动齿轮；10、有轴承座；11、电机；12、支撑架三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种桨叶干燥机用高效传动结构，包括底座1、减速机3和过桥轴承座5，底座1上端一侧设置有支撑架一2，支撑架一2上端通过螺栓连接有减速机3，减速机3一端设置有联轴器4，联轴器4远离减速机3一端设置有过桥轴承座5，过桥轴承座5的数量有两个，过桥轴承座5之间中间位置设置有主动齿轮6，主动纸轮与过桥轴承座5之间设置有传动轴7。

支撑架一2下端与底座1上端通过螺栓连接，减速机3的输出端与联轴器4通过轴连接，联轴器4远离减速机3一端与过桥轴承座5通过轴连接，联轴器4在减速机3和过桥轴承座5之间可起到传动和保护的作用，可将减速机3的输出动力稳定的传动至过桥轴承座5。

过桥轴承座5下端设置有支撑架二8，支撑架二8下端与底座1上端通过螺栓连接，支撑架二8上端与过桥轴承座5下端通过螺栓连接，支撑架二8可依托底座1为过桥轴承座5提供支撑，使过桥轴承座5在工作时保持稳定。

传动轴7与过桥轴承座5过盈连接，传动轴7与主动齿轮6通过键连接，主动齿轮6上端设置有从动齿轮9，从动齿轮9一侧设置有轴承座10，主动齿轮6与从动齿轮9啮合，主动齿轮6的直径要比从动齿轮9的直径小，主动齿轮6可与传动轴7同步进行转动，且由于从动齿轮9和主动齿轮6啮合，在主动齿轮6转动时可带动从动齿轮9进行转动。

从动齿轮9与轴承座10通过轴连接，减速机3远离联轴器4一端设置有电机11，电机11下端设置有支撑架三12，电机11的输出动力可通过减速机3进行传动。

电机11的传动输出端与减速机3通过键连接，支撑架三12上端与电机11下端通过螺栓连接，支撑架三12下端与底座1上端通过螺栓连接，支撑架三12可以底座1为依托为电机11提供支撑，使电机11在工作时保持稳定。

本实施例的具体实施过程如下：支撑架三12可以底座1为依托为电机11提供支撑，使电机11在工作时保持稳定，支撑架二8可依托底座1为过桥轴承座5提供支撑，使过桥轴承座5在工作时保持稳定，电机11的输出动力通过传动输出端传递至减速机3，再通过减速机3传递至联轴器4，然后减速机3在联轴器4和过桥轴承座5的辅助下将动力传递至直径较小的主动齿轮6，然后通过小直径的主动齿轮6带动大直径的从动齿轮9进行转动，动力传递十分高效，可使减速机3所受到的径向力大大减小，然后传递至从动齿轮9的动力传动至轴承座10使桨叶干燥机能够进行工作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。