一种高速水轮机组磁极固定结构的制作方法

本发明涉及水轮机组技术领域，具体涉及一种高速水轮机组磁极固定结构。

背景技术：

随着人们节能环保意识的增强，作为绿色能源的水力发电正在大力发展，在水力发电领域，水轮机组是关键的部分，其通常包括定子、可转动地设置在定子内的转子，在转子的边缘设有若干磁极线圈，当水库的水位差形成的水流带动转子转动时，即可生成电能。由于水库的水位差（俗称水头）越来越大，相应地，水轮机组的尺寸、重量也越来越大，转子的转速越来越高，因此，磁极线圈在工作室所受到的离心力也越来越大。例如，对于一些用于超高水头的大容量水轮机组，其容量大于120mw，最高运行水头会超过650米，机组额定转速在600r/min以上，而磁极线圈（连同铜排）的重量可能会以吨计。因此，水轮机组运行时，高速转动的转子会使磁极线圈形成一个很大的径向离心力。当磁极线圈在转子上的固定不可靠、或长期运行后，磁极线圈容易因巨大的离心力而脱离转子，进而造成生产事故。

此外，在转子启动或停机等速度突变时，处于转子边缘的磁极线圈会有一个很大的加速度，进而产生一个线切方向的力，此时的磁极线圈容易产生偏转、甚至甩离转子。

虽然也有人通过在转子边缘设置一些用于加固磁极线圈的加固结构，使磁极线圈的连接强度得以提升，但是现有的加固结构通常存在拆装不便的问题，特别是，当磁极线圈需要更新维护时，由于受到加固结构的限制，并且转子和定子之间的间隙较小，维护人员无法进入转子和定子之间的间隙内拆装磁极线圈，只能将整个转子吊离定子，才能拆除加固结构和磁极线圈并进行更新维护，进而增加工作量，延长维护周期，不利于降低维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的高速水轮机组所存在的磁极线圈连接不可靠、以及拆装维护不方便的问题，提供一种高速水轮机组磁极固定结构，既可确保磁极线圈在转子上的可靠连接，避免发生脱落现象，又可方便磁极线圈的拆装维护。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高速水轮机组磁极固定结构，包括轴线竖直布置的转子、设置在转子边缘的若干磁极线圈，磁极线圈包括内侧的连接部、横向地设置在外侧上部的阻尼环，相邻二个磁极线圈的阻尼环端部之间形成可拆卸连接，所述连接部沿上下方向插接在转子的边缘，相邻二个磁极线圈相对的侧壁之间形成固定卡槽，在固定卡槽中间设有楔形撑块，楔形撑块内设有沿径向贯通内外两端的滑动孔，在滑动孔内设有滑动杆，滑动杆的内端固定在转子边缘，所述楔形撑块靠近磁极线圈的两个侧面为由内至外向中间倾斜的斜面，从而使楔形撑块在垂直于转子轴线的横截面内呈外小内大的楔形，在楔形撑块的两侧分别设有线圈压块，线圈压块一侧与楔形撑块之间通过限位滑槽形成径向的滑动连接，线圈压块的另一侧为与磁极线圈侧壁平行的压接面，在压接面和磁极线圈之间设有装配间隙，滑动杆的外端设有贴靠线圈压块的限位环，滑动杆上套设有复位压簧，复位压簧一端抵压楔形撑块外端，另一端抵压限位环。

磁极线圈在转子的周向上均匀分布，因此，在相邻二个磁极线圈相对的侧壁之间形成固定卡槽。本发明创造性地在固定卡槽内设置可径向滑移的楔形撑块，并在楔形撑块的两侧分别设置线圈压块。由于磁极线圈的连接部沿上下方向插接在转子的边缘上，并且线圈压块的压接面和磁极线圈之间设有装配间隙。也就是说，在水轮机组停止运行时，磁极线圈只是依靠连接部与转子边缘形成插接，并通过首尾连接的阻尼环使各磁极线圈在周向上串接成一体，串接在一起的阻尼环形成类似链条的结构，进而可有效地承受磁极线圈径向的离心力，避免磁极线圈在转子高速转动时因离心力的作用而脱离转子。由于此时的磁极线圈与两侧的线圈压块之间处于分离状态。因此，需要拆装、维护磁极线圈时，由于阻尼环设置在磁极线圈外侧上部，我们可使需要拆除的磁极线圈外侧的阻尼环与两侧磁极线圈的阻尼环相分离，然后方便地将磁极线圈向上吊起，使其与转子分离，以进行维修。维修好的磁极线圈则可吊运到转子的上方，并使该磁极线圈逐步下降，此时该磁极线圈的连接部进入转子边缘对应的插接槽内，恢复磁极线圈与转子之间的插接配合，并重新使该磁极线圈外侧的阻尼环与两侧磁极线圈的阻尼环可拆卸连接。可以理解的是，此处的可拆卸连接可采用螺钉连接等结构，从而方便装拆。

特别是，当水轮机组启动开始运行、转子高速转动时，楔形撑块会受到一个极大的离心力，从而使楔形撑块沿着滑动杆径向地向外移动，进而将两侧的线圈压块向两侧挤开，此时线圈压块的压接面即可紧密贴靠磁极线圈的侧面，使各磁极线圈紧密连接成一体，避免磁极线圈在启动并高速转动时产生偏转。当水轮机停机、转子减速至停止转动时，楔形撑块的离心力减小至零，此时复位压簧驱动楔形撑块沿着滑动杆向内移动复位，相应地，楔形撑块两侧的线圈压块相互靠拢，线圈压块的压接面与磁极线圈侧面分离，从而便于在不吊运整个转子的前提下方便地拆除需要更新、维护的磁极线圈。

也就是说，本发明的各磁极线圈在水轮机的转子高速转动时通过楔形撑块、线圈压块相互撑紧挤压在一起，此时的磁极线圈处于“压紧”状态，从而避免磁极线圈的偏转、甚至甩离转子；而需要拆装磁极线圈、水轮机的转子停止转动时，磁极线圈与两侧的线圈压块相分离，此时的磁极线圈处于“松弛”状态，从而便于磁极线圈的拆装和维护。

作为优选，所述限位环包括长方体状的限位块，在限位块内部设有转动腔，所述转动腔为球面，并且转动腔的球心位于限位块的中心，在转动腔内设有转动圆环，所述转动圆环包括两个端面、连接在两个端面之间的配合侧面，所述配合侧面为球心位于转动圆环中心并与转动腔适配的外凸球面，在限位块远离磁极线圈的外端面中心设有向内延伸至转动腔球心的长方形安装孔，在限位块的内端面中心设有贯通外端面的调节通孔，所述安装孔的宽度不小于转动圆环的厚度，安装孔的两个相对的宽度侧壁与转动腔相切，所述滑动杆的外端连接在转动圆环的中心处。

在现有技术中，滑动杆上的限位环通常是和滑动杆一体制成的轴肩状结构，或者是螺纹连接的分体结构，以方便加工制造和组装。本发明的限位环包括分体结构的限位块和转动圆环，并且转动圆环和限位块的转动腔构成球面配合。这样，一方面，可避免转动圆环从限位块上脱出，确保限位块的内侧面对两侧的线圈压块起到径向的限位作用，另一方面，通过限位块的360度摆动，可确保限位块的内侧面同时均衡地贴靠楔形撑块两侧的线圈压块，使楔形撑块两侧的线圈压块与限位压块之间的受力均衡，进而确保压接面对磁极线圈的作用力均衡。

特别是，我们可先使转动圆环的轴线与限位块安装孔的轴线垂直，由于安装孔的宽度不小于转动圆环的厚度，并且安装孔的两个相对的宽度侧壁与转动腔相切，也就是说，安装孔的长度与转动腔和转动圆环配合侧面的直径相等，并且安装孔向内延伸至转动腔的球心位置。因此，我们可将转动圆环放进长方形的安装孔内，直至转动圆环配合侧面的球心与转动腔的球心重合，然后将转动圆环转动90度，使转动圆环的轴线与限位块的轴线基本重合，此时的转动圆环和转动腔形成球面转动配合。接着我们即可使套设有楔形撑块和复位压簧的滑动杆与转动圆环相连接，使限位块对两侧的线圈压块在径向上限位，同时有效地避免转动圆环从限位块的转动腔内脱出。

作为优选，所述转动圆环的中心设有贯通两个端面的螺纹孔，所述滑动杆的外端螺纹连接在螺纹孔内，滑动杆伸出螺纹孔的外端设有高出限位块外端面的正多棱柱形的锁紧螺母，在限位块的外侧面设有延伸至转动圆环的配合侧面的固定孔。

由于滑动杆的外端与转动圆环螺纹连接，因此我们先将滑动杆固定在转子的边缘，从而方便楔形撑块、线圈压块和限位环与滑动杆的连接和装配，而锁紧螺母可实现滑动杆与转动圆环的自锁。特别是，锁紧螺母为高出限位块外端面的正多棱柱形，因此当我们需要拧紧锁紧螺母时，可用一个细杆插入固定孔内，从而使转动圆环相对转动腔在周向上限位。此时即可用扳手转动高出限位块外端面的锁紧螺母，从而方便地安装或拆卸锁紧螺母。

作为优选，阻尼环的两端设有螺钉通孔，相邻二个磁极线圈的阻尼环端部之间通过设置在螺钉通孔内的螺钉形成可拆卸连接。

阻尼环之间通过螺钉形成可拆卸连接，既方便拆装维护，又可使各磁极线圈之间形成环形链，相邻的磁极线圈之间可有微小的角度摆动，便于将磁极线圈安装到转子边缘时进行适当的摆动和调整。

作为优选，在转子边缘对应连接部位置设有沿上下方向延伸的t形槽，所述连接部包括由磁极线圈的内侧面径向地向内延伸进入t形槽内的滑动条、一体地设置在滑动条内端的滑动块，在滑动块与t形槽底面之间具有径向间隙。

沿上下方向延伸的t形槽便于磁极线圈从上至下地吊装并连接到转子上。由于在滑动块与t形槽底面之间具有径向间隙，因此，每个磁极线圈可在径向上形成微量的移动，从而有利于磁极线圈在转子边缘整齐地排列，避免因制造时的误差造成安装困难，而由楔形撑块驱动的线圈压块则可确保磁极线圈的可靠定位。

作为优选，所述磁极线圈的两个侧面由内至外向中间倾斜，从而使磁极线圈在垂直转子轴线的横截面内呈外小内大的梯形。

由于磁极线圈的横截面呈梯形，因此，当磁极线圈的两侧被线圈压块压紧时，可形成一个径向的向心力，从而有效地避免磁极线圈在径向离心力的作用下向外脱出。特别是，我们可通过合理地设计楔形撑块两侧斜面之间的夹角，使得楔形撑块与线圈压块之间形成一个自锁角度，从而确保楔形撑块在径向地向外移动时可撑开线圈压块，而线圈压块在受到侧向的挤压力时却无法推动楔形撑块径向地向内移动，确保线圈压块对磁极线圈的可靠定位。

作为优选，在线圈压块的外端面设有横向的t形槽，限位块靠近线圈压块的内端面设有滑动连接在t形槽内的滑条。

由于限位块的径向位置是通过滑动杆与转子相对定位的，因此，本发明将线圈压块分别与楔形撑块、限位块形成两个方向的滑动连接。当楔形撑块向外移动时，既可相对线圈压块形成滑动，又可驱动线圈压块沿着滑条侧向地向外移动，从而压紧磁极线圈。当楔形撑块在复位压簧的驱动下向内移动复位时，则可带动线圈压块沿着滑条侧向地向内移动复位。可以理解的是如果线圈压块与限位块相互分离，则线圈压块会跟随楔形撑块同步地向内径向移动，从而无法在线圈压块和磁极线圈之间形成装配间隙。

作为优选，所述限位块的内端面两侧边缘设有倒角，从而形成两个滑动斜面，线圈压块的外端面为贴靠对应一侧滑动斜面的倾斜面，所述滑条设置在所述滑动斜面上。

本发明在限位块的内端面两侧边缘设有两个滑动斜面，从而使线圈压块可沿着限位块倾斜的滑动斜面移动，当楔形撑块径向移动、从而带动线圈压块侧向移动时，可显著地降低线圈压块侧向移动时与限位块之间的摩擦阻力。

作为优选，楔形撑块两侧面之间的夹角为α，两个滑动斜面之间的夹角为β，并且6°≤α≤15°，100°≤β≤120°。

本发明通过合理地设置楔形撑块两侧面之间的夹角α、以及限位块两个滑动斜面之间的夹角β，可降低楔形撑块径向移动时与线圈压块之间的摩擦阻力、以及线圈压块侧向移动时与限位块之间的摩擦阻力。当α＜6°时，在楔形撑块径向移动时，会降低线圈压块的侧向移动距离，进而降低线圈压块和磁极线圈之间的装配间隙，不利于后续磁极线圈的拆装维护；当α＞15°时，会使楔形撑块径向移动时与线圈压块之间的摩擦力过大，从而降低楔形撑块和线圈压块移动的灵敏度，使得线圈压块无法及时地移动到位并压紧磁极线圈。当β＜100°时，会造成线圈压块在侧向移动、压紧磁极线圈时产生过大的径向位移，从而影响线圈压块的侧向位移量，进而会减小线圈压块和磁极线圈之间的装配间隙；当β＞120°时，难以有效地降低线圈压块和限位块之间的摩擦阻力，容易出现线圈压块的卡死现象。

因此，本发明具有如下有益效果：既可确保磁极线圈在转子上的可靠连接，避免发生脱落现象，又可方便磁极线圈的拆装维护。

附图说明

图1是本发明转子的一种结构示意图。

图2是转子在磁极线圈连接处的一种结构示意图。

图3是限位环的一种结构示意图。

图4是限位块的结构示意图。

图5是磁极线圈的另一种结构示意图。

图6是限位环的另一种结构示意图。

图中：1、转子11、插接槽2、磁极线圈21、固定卡槽22、铜排23、线匝24、连接部241、滑动条242、滑动块25、阻尼环3、楔形撑块4、滑动杆5、线圈压块51、压接面52、滑动槽6、限位环61、限位块611、转动腔612、安装孔613、调节通孔614、固定孔615、滑条62、转动圆环621、配合侧面63、锁紧螺母7、复位压簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种高速水轮机组磁极固定结构，包括轴线竖直布置、可在水平面内转动的转子1、设置在转子边缘的若干在周向上均匀地间隔分布的磁极线圈2，从而在相邻的二个磁极线圈相对的侧壁之间形成固定卡槽21。当然，作为水轮机组，还需要设置一个定子（图中未示出），而转子则设置在定子内。

磁极线圈包括铜排22、绕设在铜排上的线匝23，铜排的内端面设有与转子连接的连接部24，在磁极线圈的外端面上部横向地设置阻尼环25，相邻二个磁极线圈的阻尼环端部之间形成可拆卸连接，首尾连接的阻尼环使各磁极线圈在周向上串接成一体的类似链条的结构，可有效地承受磁极线圈在高速转动时产生的径向离心力，避免磁极线圈因离心力的作用而脱离转子，同时在安装磁极线圈时，相邻的磁极线圈之间可有一个小角度的摆动，便于对磁极线圈位置的调整。此外，在转子的边缘设有沿上下方向延伸的插接槽，连接部插接在转子的插接槽11内，从而便于磁极线圈通过吊装由上往下地安装到转子上。

需要说明的是，本实施例中将在径向上靠近转子轴线一侧称为内侧，将靠近定子一侧称为外侧；此外，对于磁极线圈，其铜排大致呈长方形状，铜排的轴线是横向水平布置的，从而形成一个靠近定子的外端面、一个靠近转子的内端面、以及上、下、在、右四个相连的侧面，而线匝则绕设在侧面上。

为了确保磁极线圈在高速转动时的可靠定位，避免其因切向离心力的作用而脱离转子，我们需要在固定卡槽中间设置一个楔形撑块3，楔形撑块内设有上下两个沿径向贯通内外两端的滑动孔，在滑动孔内穿设有滑动杆4，滑动杆的内端固定在转子边缘，从而使楔形撑块可沿着滑动杆径向移动。楔形撑块靠近磁极线圈的左右两个侧面为由内至外向中间倾斜的斜面，从而使楔形撑块在垂直于转子轴线的水平横截面内呈外小内大的楔形，在楔形撑块的两侧分别设有线圈压块5，线圈压块一侧与楔形撑块之间通过限位滑槽形成径向的滑动连接，线圈压块的另一侧为与磁极线圈侧壁平行的压接面51。此外，滑动杆的外端设有贴靠线圈压块的限位环6，从而使线圈压块在径向上限位，此时的线圈压块压接面和磁极线圈之间形成装配间隙。滑动杆上还套设有复位压簧7，复位压簧内端抵压楔形撑块外端面，复位压簧外端抵压限位环，在滑动杆上还设有限位挡环，当复位压簧驱动楔形撑块向内移动时，楔形撑块抵靠限位挡环而定位。

当我们需要更新维护磁极线圈而使水轮机组停止运行时，由于磁极线圈是依靠连接部与转子边缘形成插接，并通过首尾连接的阻尼环使各磁极线圈在周向上串接成一体。因此，我们可使需要拆除的磁极线圈外侧的阻尼环与两侧磁极线圈的阻尼环相分离。由于此时的磁极线圈与两侧的线圈压块之间处于分离状态而具有装配间隙，因此，可方便地将磁极线圈向上吊起，使连接部与转子的插接槽分离，从而可对磁极线圈进行维修。维修好的磁极线圈则可吊运到转子的上方，并使该磁极线圈逐步下降，此时该磁极线圈的连接部进入转子边缘对应的插接槽内，恢复磁极线圈与转子之间的插接配合，并重新使该磁极线圈外侧的阻尼环与两侧磁极线圈的阻尼环可拆卸连接。

当水轮机组启动开始运行、转子高速转动时，楔形撑块会受到一个极大的离心力，从而使楔形撑块沿着滑动杆径向地向外移动，由于此时的线圈压块在径向上受到限位环的限位，因而楔形撑块两侧的斜面可将两侧的线圈压块向两侧挤开，此时线圈压块的压接面即可紧密贴靠磁极线圈的侧面，使各磁极线圈紧密连接成一体，避免磁极线圈在启动并高速转动时产生偏转。

当水轮机停机、转子减速至停止转动时，楔形撑块的离心力减小至零，此时复位压簧驱动楔形撑块沿着滑动杆向内移动复位，相应地，楔形撑块两侧的线圈压块相互靠拢，线圈压块的压接面与磁极线圈侧面分离，从而便于在不吊运整个转子的前提下方便地拆除需要更新、维护的磁极线圈。

也就是说，本发明的楔形撑块可各磁极线圈在水轮机的转子高速转动时通过楔形撑块、线圈压块相互撑紧挤压在一起，使磁极线圈处于“压紧”状态，从而避免磁极线圈的偏转、甚至甩离转子；而需要拆装磁极线圈、水轮机的转子停止转动时，磁极线圈与两侧的线圈压块自动分离，此时的磁极线圈处于“松弛”状态，从而便于磁极线圈的拆装和维护。

作为一种优选方案，如图3、图4所示，限位环包括长方体状的限位块61，在限位块内部设置转动腔611，转动腔的内侧壁为球面，并且转动腔的球心位于限位块的中心。在转动腔内设置一个转动圆环62，该转动圆环包括两个圆形的端面、连接在两个端面外边缘之间的配合侧面621，配合侧面为球心位于转动圆环中心并与转动腔适配的外凸球面。当然，我们可在转动圆环的中间设置贯通两个端面的连接通孔，连接通孔的轴线穿过配合侧面的球心。

此外，在限位块远离磁极线圈的外端面中心设置向内延伸至转动腔球心的长方形安装孔612，从而使安装孔具有两个相对的宽度侧壁、两个相对的长度侧壁。安装孔的两个相对的宽度侧壁与转动腔相切，从而使安装孔的长度与转动腔的直径相等，滑动杆的外端连接在转动圆环的中心的连接通孔处。

装配时，我们可先使转动圆环的轴线与限位块安装孔的轴线垂直，然后将转动圆环放进长方形的安装孔外端内，直至转动圆环配合侧面的球心与转动腔的球心重合，然后将转动圆环转动90度，使转动圆环的轴线与限位块安装孔的轴线基本重合，此时转动圆环的配合侧面与转动腔贴合，从而在转动圆环与转动腔之间形成球面转动配合。接着使滑动杆内端与转子边缘连接，将楔形撑块和复位压簧依次套设在滑动杆外端，并使滑动杆外端连接在转动圆环的连接通孔上，使限位块对两侧的线圈压块在径向上限位，以避免转动圆环从限位块的转动腔内脱出。由于限位块可相对转动圆环以及滑动杆的外端360度全方位摆动，因而可确保限位块的内侧面同时均衡地贴靠楔形撑块两侧的线圈压块，使楔形撑块两侧的线圈压块与限位压块之间的受力均衡，进而确保线圈压块的压接面对磁极线圈的作用力均衡。

可以理解的是，我们应使安装孔的宽度不小于转动圆环的厚度，优选地，应使转动圆环的厚度与安装孔德宽度相适配，以便于转动圆环放进安装孔内。由于转动圆环和限位块的转动腔构成球面配合，因此，可避免转动圆环与限位块相分离，使滑动杆可通过转动圆环对限位块施加径向的向心力，确保限位块的内侧面对两侧的线圈压块起到径向的限位作用。

另外，当限位块的厚度大于转动腔的直径时，整个转动腔位于限位块内部，此时，我们可在限位块的内端面中心设置贯通外端面且孔径大于滑动杆直径的调节通孔，以便于滑动杆通过调节通孔连接到转动圆环上。优选地，我们可使限位块的厚度小于转动腔的直径，从而使转动腔贯通限位块的两个端面而形成孔径大于滑动杆直径的调节通孔613，以便于滑动杆通过调节通孔连接到转动圆环上。

优选地，我们可使转动圆环的中心的连接通孔形成贯通两个端面的螺纹孔，此时的滑动杆外端螺纹连接在螺纹孔内，在滑动杆伸出螺纹孔的外端设置正多棱柱形的锁紧螺母63，并且使锁紧螺杆的端面高出限位块外端面。当我们将转动圆环与滑动杆螺纹连接后，可将锁紧螺母连接在滑动杆的外端，并用扳手拧紧锁紧螺母，从而实现滑动杆与转动圆环的自锁。为了避免在拧紧锁紧螺母时转动圆环出现自转，我们还可在限位块的外侧面设置向内延伸至转动圆环的配合侧面的固定孔614，也就是说，在配合侧面同样形成一个盲孔状的固定孔。当我们需要拧紧锁紧螺母时，可用一个细杆插入固定孔内，从而使转动圆环相对转动腔在周向上限位。

作为另一种优选方案，可在阻尼环的两端设置螺钉通孔，相邻二个磁极线圈的阻尼环端部之间通过设置在螺钉通孔内的螺钉形成可拆卸连接。也就是说，需要连接二个磁极线圈时，可使阻尼环端部的螺钉通孔重合，然后使螺钉穿过重合的螺钉通孔，再用螺母固定即可。优选地，我们可将阻尼环的一侧弯折成台阶状。当相邻的阻尼环端部需要重叠时，其中一个阻尼环的端部叠合在另一个阻尼环的台阶处，而螺钉通孔则设置在台阶处，从而方便阻尼环端部之间的错位搭接。

为了方便磁极线圈和转子的连接，设置在转子边缘对应连接部位置的插接槽为沿上下方向延伸的3个t形槽，3个t形槽并排地间隔设置，连接部则包括由磁极线圈的内侧面径向地向内延伸进入t形槽内的3个滑动条241、一体地设置在滑动条内端的滑动块242，从而使磁极线圈与转子形成上下方向的插接配合。此外，在滑动块与t形槽底面之间留有径向间隙，从而使滑动条和滑动块可在t形槽内径向位移，既方便磁极线圈在转子边缘的装配，又可使磁极线圈通过径向的位移实现各磁极线圈在周向上的串接，消除尺寸等制造误差对磁极线圈装配的不良影响。

为了使磁极线圈在径向上可靠定位，如图5所示，我们可将磁极线圈的铜排的上、下、左、右四个侧面由内至外向中间倾斜，从而使铜排呈四棱锥台形，并在四个侧面设有线槽，以便线匝可靠地绕设在铜排上，进而使磁极线圈在垂直转子轴线的横截面内呈外小内大的梯形。也就是说，磁极线圈的左右两个侧面由内至外向中间倾斜，当然，此时的线圈压块的压接面仍然与磁极线圈倾斜的侧面保持平行。

当楔形撑块径向外移、磁极线圈的两侧的斜面被线圈压块压紧时，可形成一个径向的向心力，从而有效地避免磁极线圈在径向离心力的作用下向外脱出。

特别是，我们可将楔形撑块两侧斜面之间的夹角α设置在如下范围：6°≤α≤15°，使得楔形撑块与线圈压块之间形成一个自锁角度，线圈压块在受到磁极线圈侧向的反作用力时与楔形撑块之间形成足够的摩擦阻力，避免线圈压块推动楔形撑块径向地向内移动，进而确保线圈压块对磁极线圈的可靠定位，同时使楔形撑块在径向地向外移动时可轻松地撑开线圈压块并压紧磁极线圈。

为便于线圈压块的侧向移动，我们可在线圈压块的外端面设置横向的t形槽，限位块靠近线圈压块的内端面设置滑动连接在t形槽内的滑条615，从而使限位块与两个线圈压块形成滑动连接，设置在线圈压块外端面的t形槽即构成滑动槽52。当楔形撑块向外移动时，既可相对线圈压块形成滑动，又可驱动线圈压块沿着滑条侧向地向外移动，从而压紧磁极线圈。当楔形撑块在复位压簧的驱动下向内移动复位时，则可带动线圈压块沿着滑条侧向地向内移动复位，避免线圈压块跟随楔形撑块同步地向内径向移动，确保水轮机组在停机时线圈压块的自动复位，进而在线圈压块和磁极线圈之间形成装配间隙。

优选地，我们可在限位块的内端面左右两侧边缘设置倒角，从而形成两个滑动斜面616，线圈压块的外端面为贴靠对应一侧滑动斜面的倾斜面，限位块上与线圈压块形成滑动连接的滑条则设置在对应一侧的滑动斜面上。当楔形撑块径向移动、从而带动线圈压块侧向移动时，可显著地降低线圈压块侧向移动时与限位块之间的摩擦阻力。

我们可将两个滑动斜面之间的夹角β控制在如下范围：100°≤β≤120°，在降低线圈压块侧向移动时与限位块之间的摩擦阻力、避免出现线圈压块卡死现象的前提下，有效地避免线圈压块在侧向移动的同时产生过大的径向位移。也就是说，我们可设置较小的楔形撑块径向位移量，即可确保线圈压块形成足够的侧向位移量，以便在线圈压块和磁极线圈之间设置与线圈压块的侧向位移量匹配的装配间隙，方便磁极线圈的拆装。