一种改良式直驱移动模组的制作方法

本发明涉及直驱移动模组技术领域，尤其公开了一种改良式直驱移动模组。

背景技术：

直驱移动模组是一种常用的机械设备配件之一，直驱移动模组包括多个构件安装组合而成，现有技术中直线移动模具需要使用大量的导线，构造复杂，安装效率低下；此外，现有技术中直驱移动模组散热效率低下，常常导致温度过高而使用不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式直驱移动模组，利用电路板的内置蚀刻电路导通外界电源，简化驱动单元的导通构造，提升安装效率；利用散热风扇提升散热效率，避免温度过高而使用不良。

为实现上述目的，本发明的一种改良式直驱移动模组，包括基座、滑动设置于基座的载板、设置于基座并用于驱动载板相对基座滑动的驱动单元；载板设有磁铁及围绕磁铁的电磁线圈，驱动单元包括设置于基座的多个驱动器，多个驱动器沿基座的长度方向排列设置，驱动器经由作用于电磁线圈以使得载板滑动；基座设有容置槽、与容置槽连通的进气孔及出气孔；基座设有散热风扇及位于容置槽内的电路板，多个驱动器均位于容置槽内，所有驱动器分别与电路板电性导通；散热风扇驱动空气经由进气孔进入容置槽内，并经由出气孔排出。

进一步地，所述电路板设有显露出基座的电连接器，外界的电源经由电连接器对所有的驱动器供电。

进一步地，还包括多个编码器，基座设有用于遮盖容置槽的托板，编码器装设于托板，载板滑动设置于托板；进气孔设置于托板，托板设有贯穿托板的多个透孔，多个编码器的导线或导脚分别经由多个透孔电性连接于电路板。

进一步地，所述托板设有定位槽，定位槽沿托板的长度方向延伸设置，多个编码器位于定位槽内，编码器压持在定位槽的底壁上，定位槽的侧壁分别抵触挡止编码器彼此远离的两侧；进气孔贯穿定位槽的底壁，进气孔位于相邻的两个编码器之间。

进一步地，所述出气孔包括设置于基座的侧壁的第一气孔，散热风扇包括设置于基座的侧壁的第一风扇，第一风扇遮盖第一气孔。

进一步地，所述出气孔包括设置于基座的底壁的第二气孔，散热风扇包括设置于基座并位于容置槽内的第二风扇；基座设有让位槽，让位槽沿基座的长度方向贯穿基座，让位槽自基座的底面凹设而成，第二气孔贯穿让位槽的底面。

进一步地，所述基座设有位于容置槽内的散热器，第二风扇装设于散热器，第二风扇遮盖第二气孔。

进一步地，所述散热器具有盲槽，第二风扇位于盲槽内，第二风扇位于盲槽的底面与容置槽的底面之间。

进一步地，所述基座设有多个第一位置传感器，多个第一位置传感器沿基座的长度方向排列设置，第一位置传感器用于检测载板沿基座长度方向的位置。

进一步地，所述基座设有两个挡块及两个第二位置传感器，两个挡块、两个第二位置传感器均分别位于基座的两端，两个挡块分别用于挡止载板，第二位置传感器用于检测挡块所挡止的载板。

本发明的有益效果：在直驱移动模组的安装过程中，所有驱动器均电性导通电路板，利用电路板的内置蚀刻电路导通外界电源，简化驱动单元的导通构造，提升安装效率；利用散热风扇提升散热效率，避免温度过高而使用不良。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明另一视角的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—基座2—载板3—驱动器

4—容置槽5—电连接器6—托板

7—进气孔8—定位槽9—第一气孔

11—第一风扇12—第二气孔13—第二风扇

14—散热器15—盲槽16—第一位置传感器

17—挡块18—第二位置传感器31—编码器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种改良式直驱移动模组，包括基座1、滑动设置在基座1上的载板2、设置在基座1上并用于驱动载板2相对基座1来回滑动的驱动单元。

载板2的下端上安装有磁铁及围绕磁铁的电磁线圈，驱动单元包括安装设置在基座1上的多个驱动器3，多个驱动器3沿基座1的长度方向排列设置，多个驱动器3共线设置，驱动器3经由作用在电磁线圈上以使得载板2滑动。

基座1上设置有容置槽4、与容置槽4连通的进气孔7及出气孔，容置槽4沿基座1的长度方向延伸设置；基座1上安装设置有散热风扇及位于容置槽4内的电路板，多个驱动器3并联设置，所有驱动器3均位于容置槽4内，当一个驱动器3损坏后，不会影响其它驱动器3的正常使用。所有驱动器3分别与电路板电性导通；散热风扇驱动空气经由进气孔7进入容置槽4内，并经由出气孔排出，流动的空气实现对驱动器3、电路板、基座1的快速散热。

在直驱移动模组的安装过程中，所有驱动器3均电性导通电路板，利用电路板的内置蚀刻电路导通外界电源，简化驱动单元的导通构造，提升安装效率；利用散热风扇提升散热效率，避免温度过高而使用不良。

所述电路板电性连接有显露出基座1的电连接器5，外界的电源经由电连接器5对所有的驱动器3供电。例如，电连接器5焊接在电路板上，基座1上设有穿孔，电连接器5位于穿孔内，外界的电源导接穿孔内的电连接器5上。

还包括多个编码器31，基座1上安装设有用于遮盖住容置槽4的托板6，托板6大致为矩形平板，多个编发器31分别与多个驱动器3电性连接，编码器31与驱动器3一一对应设置，所有均编发器31安装在托板6上，载板2滑动设置在托板6上，托板6上安装有两个导轨，两个导轨彼此间隔且平行设置，载板2的两端分别滑动设置在两个导轨上。优选地，托板6采用铝合金或铜合金设置，辅助提升托板6的散热效率。

进气孔7设置在托板6上，进气孔7贯穿托板6，优选地，进气孔7的数量为多个，多个进气孔7沿托板6的长度方向排列设置。托板6上设有贯穿托板6的多个透孔，多个编发器31的导线或导脚分别经由多个透孔电性连接在电路板上，进一步辅助简化连接构造。

所述托板6设有定位槽8，定位槽8沿托板6的长度方向延伸设置，多个编发器31位于定位槽8内，编发器31压持在定位槽8的底壁上，定位槽8的侧壁分别抵触挡止编发器31彼此远离的两侧；进气孔7贯穿定位槽8的底壁，进气孔7位于相邻的两个编发器31之间，避免进气孔7被遮盖住而进气不良。

所述出气孔包括设置在基座1的侧壁上的第一气孔9，第一气孔9贯穿基座1的侧壁，散热风扇包括设置在基座1的侧壁上的第一风扇11，第一风扇11遮盖住第一气孔9，第一风扇11驱动的空气直接经由第一气孔9排出。优选地，第一风扇11位于基座1的侧壁的外侧，便于第一风扇11与基座1的安装或拆卸。

所述出气孔包括设置在基座1的底壁上的第二气孔12，散热风扇包括设置在基座1上并位于容置槽4内的第二风扇13；基座1上开设有让位槽，让位槽沿基座1的长度方向贯穿基座1，让位槽自基座1的底面凹设而成，第二气孔12贯穿让位槽的底面，第二气孔12排出的空气经由让位槽排出。当基座1安装在外界的机架上后，经由让位槽的设置，避免第二气孔12被遮盖而出气不良。

所述基座1上设置有位于容置槽4内的散热器14，驱动器3安装在散热器14上，优选地，散热器14具有多个散热肋板，驱动器3压持在多个散热肋板上，多个散热肋板用于增大散热器14与容置槽4内的空气的接面积，辅助提升散热效率；第二风扇13装设在散热器14的底端上，第二风扇13遮盖住第二气孔12，第二风扇13驱动的流动空气直接经由第二气孔12排出。

所述散热器14上具有盲槽15，盲槽15自散热器14的底面凹设而成，第二风扇13位于盲槽15内，第二风扇13位于盲槽15的底面与容置槽4的底面之间。实际安装时，先将第二风扇13安装在散热器14上，再将散热器14安装在基座1上，经由盲槽15的设置，防止散热器14与基座1夹伤第二风扇13。

所述基座1上安装设置有多个第一位置传感器16，多个第一位置传感器16沿基座1的长度方向排列设置，第一位置传感器16用于检测载板2沿基座1长度方向的位置。经由多个第一位置传感器16的设置，使得载板2沿基座1长度方向的位置可以得到准确获知，确保直驱移动模组的载板2可以准确移动。

所述基座1设有两个挡块17及两个第二位置传感器18，两个挡块17、两个第二位置传感器18均分别位于基座1的左右两端，两个挡块17分别用于挡止载板2，第二位置传感器18用于检测挡块17所挡止的载板2。在直驱移动模组的使用过程中，利用挡块17挡止载板2，第二位置传感器18检测挡块17所挡止的载板2实现载板2的准确回零，确保直驱移动模组的回零准确性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。