一种电机主动散热装置的制作方法

本发明涉及自动化机械设备领域，具体涉及动力设备的热管理。

背景技术：

在自动化设备生产和使用中，电机是常见的动力部件，为自动化各个功能部件提供动力支持。随着自动化设备的规模化大型化，电机的数量与工作功率也在上升，工作时自身需要散发的总热量也随之增加。

如公开号为cn110630371a的中国专利文件公开了兆瓦级智能风机控制内燃机发电机组散热器及工作方法，在这样的技术方案中，使用了常见的水冷散热和风冷散热的方式，具体的，使用风扇散热器对电机和其他电路部件进行针对性散热，使得各个部件能在合适的温控情况下持续工作。

然而这样的方案有着一定的缺陷，一方面，由于电机输出功率、工作时间、工作环境的不同，其产生热量速度与自身的温度会不同，采用相同的散热策略会产生对不同热量情况不使用的问题。其次，在长时间工作后，电机与电机附近的电子连接板上会有着诸多积灰，这些积灰影响着电子部件的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机主动散热装置，在电机热能散发不同的情况下，实行不同的散热策略，且具备除尘管理，优化各电子部件工作状态。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机主动散热装置，包含电机箱和安装在所述电机箱内部的风冷装置，所述电机箱包含箱壁和电机，还包含除尘装置，所述风冷装置包含风扇体和用于感应所述电机温度的温度感应器，所述除尘装置包括吸气件。

作为本发明的优选，所述除尘装置包含收拢口、与所述收拢口连接且可拆卸连接在所述箱壁上的卡壁框和与所述卡壁框连接的储尘盒。

作为本发明的优选，所述收拢口按靠近所述卡壁框的方向，口径逐渐缩小。

作为本发明的优选，所述收拢口中装有用于避免粉尘逸出的防回尘件。

作为本发明的优选，所述防回尘件包含两个或两个以上单片，所述单片倾斜设置，按靠近所述储尘盒的方向，所述单片之间的距离逐渐变小。

作为本发明的优选，所述单片靠近所述储尘盒的一面设有吸附层，所述吸附层上设有多个吸附孔。

作为本发明的优选，所述单片末端连接有软帘，所述软帘靠近所述储尘盒的一面设有黏粉层。

作为本发明的优选，所述箱壁上滑动连接有擦尘块。

作为本发明的优选，所述擦尘块从上至下依次为顶支撑层、缓冲层、连接层和清洁层，所述清洁层包含多个毛刷体。

作为本发明的优选，所述缓冲层包含多个变形体，所述变形体两侧开设有呈弧形的形变槽。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、系统根据电机箱中的温度感应器的温度来实时调整风冷装置的运行攻略和开启闭合，实现不同温度下的热管理。

2、除尘装置能定时对电机箱中进行吸尘处理。

3、收拢口和防回尘件的设置避免吸入的粉尘进行回逸。

4、擦尘块能对电机箱中的部件进行擦拭清洁且不会损伤电路表面。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是防回尘件的示意图；

图3是擦尘块的示意图。

图中：1、电机箱，11、箱壁，12、电机，121、散热介质，13、冷却连接板，2、风冷装置，21、风扇体，22、温度感应器，3、除尘装置，31、储尘盒，32、卡壁框，33、收拢口，4、擦尘块，41、顶支撑层，42、缓冲层，421、变形体，4211、形变槽，43、连接层，44、清洁层，441、毛刷体，5、防回尘件，51、单片，511、吸附层，5111、吸附孔，52、软帘，521、黏粉层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种电机主动散热装置，包含电机箱1，电机箱1包含各个面的箱壁11，图中为了演示方便，把其余四面隐藏。在电机箱1中安装有电机12，电机12的具体数量根据需求可自行调整，图中为两个。电机12上表面设有散热介质121，进一步提升散热效果。两个电机12之间连接有冷却连接板13，一方面起到稳定电机的作用，另一方面冷却连接板13作为一个冷却介质，对电机12外表面有一定的冷却效果。

在电机12的上方装有风冷装置2，其包含风扇体21。风扇体21的数量也可以根据实际情况自行设置，图1中绘制了两个。风扇体21在通电后通过微型电机旋转。在电机箱1内设有温度感应器22，根据温度感应器22检测到的实时温度，控制系统根据预设的程序自动调节风扇体21的旋转档位，从而调整风扇体21的扇风速度。

即使在风扇体21的吹风下，在电机12和冷却连接板13和其他电子部件的表面依然会积累灰尘，这对电路系统的运作造成了负影响。在本案中，特设除尘装置3对电路上的灰尘进行清除。

具体的，如图1所示，在箱壁11上连接有除尘装置3。除尘装置3整体相对箱壁11可拆卸。卡壁框32卡箱壁11上，完成连接。在除尘装置3中设有吸风件，吸风件的具体结构为现有技术内容，本文不再赘述。风力在吸风件的作用下从电机箱1的内部被吸入收拢口33，灰尘等杂质也被吸入并存在储尘盒31中。当使用一段时间后，用户只需将储尘盒31或整个除尘装置3拆出，将储尘盒31进行清洗即可。

在本案中，为了灰尘杂质的顺利吸入且不易逸出，对于除尘装置3进行了全新的设计。如图1所示，收拢口33按靠近卡壁框32的方向逐渐收拢，即靠近电机12的方向开口较大，一方面增加开口面积，便于粉尘的吸入，另一方面收拢内部，使其进入储尘盒31中不易逸出。

此外，在收拢口33内部设有防回尘件5，具体的，如图2所示。放回尘件5包含两个或两个以上的单片51。每个单片51均倾斜设置，多个单片51呈倒喇叭状。每个单片51按空气被吸入的方向，彼此的间距逐渐变小。空气和粉尘吸入后，在逃避过程中，解除到了单片51背面的吸附层511，其可以为活性炭吸附层，表面设有多个吸附孔5111。吸附层511可以吸附粉尘，避免粉尘吸入后的逃逸。

进一步的，在每个单片51的末端都连接有软帘52，软帘52设置的较为轻薄，在吸风状态中会自然横向飘起，不会阻挡灰尘的进入。不吸风时，就自然为图2中的状态。软帘52的背面，即图2中的左表面，为黏粉层，具备一定的粘性，进一步降低粉尘回逸的现象。

如图1和图3所示，在运行一端时间后，擦尘块4运作，对电机12的表面进行轻微擦拭，进一步减少粉尘堆积。擦尘块4的移动可通过现有技术中的常见滑动部件，例如滑轨、推杆等。

擦尘块4的具体结构如图3所示，从上到下四层设置，分别为顶支撑层41、缓冲层42、连接层43和清洁层44。其中缓冲层42作为一个弹性缓冲的提供设计，避免在清洁过程中对电子部件表面过度的清洁对其有可能造成的破坏。缓冲层42中包含多个变形体421，每个均可独立变形。这样的多个数单独设置的原因是缓冲的独立性较好，由于电子部件的表面平整度不同，单独设置的缓冲提供更能保护电子部件。每个变形体421的两侧均开设有呈弧形的形变槽4211，当有碰撞时，形变槽4211借助自身的形变来吸收冲力，提供缓冲。清洁层44也采用了独立的清洁设计，包含多个独立设置的毛刷体441，在横向移动时，毛刷体441的横向摆动对于电子部件也提供了缓冲和保护。