电缆密封装置的制作方法

本申请涉及电缆密封技术领域，具体涉及一种电缆密封装置。

背景技术：

电缆在使用的过程中，为了免于外界环境的干扰和侵蚀，一般需要对电缆进行密封。电缆一般是置于一个电缆密封模块中通过电缆密封装置压紧电缆来实现密封的。然而现有的电缆密封装置存在着操作不便以及密封性差等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例提供了一种电缆密封装置，解决了现有电缆密封装置操作不便以及密封性差的问题。

根据本申请的一个方面，本申请一实施例提供的一种电缆密封装置包括：矩形框架，构造为容纳电缆密封模块；多个隔板，平行设置在所述矩形框架中，所述隔板的两端分别与所述矩形框架的边框固定连接；多个所述电缆密封模块，设置在所述多个隔板的间隙中，构造为包覆电缆；电缆密封装置，设置在所述多个隔板中位于顶端的所述隔板与所述矩形框架的间隙中，构造为压紧所述多个电缆密封模块以实现对所述电缆的密封；以及多个密封片，分别设置在所述多个隔板的间隙中与所述电缆密封模块的电缆输出端或电缆输入端贴合固定，所述密封片包括用于与所述电缆适配的通孔，所述通孔的周边包括呈同心圆嵌套的多个环形拆卸部。

在本申请一实施例中，所述密封片与所述电缆密封模块的电缆输出端或电缆输入端通过粘结材料贴合固定。

在本申请一实施例中，所述多个环形拆卸部之间通过粘结材料可拆卸连接。

在本申请一实施例中，所述多个环形拆卸部垂直于所述电缆的截面呈凹凸间隔表面。

在本申请一实施例中，所述环形拆卸部的表面上设置有与所述环形拆卸部对应的内径匹配的直径标识。

在本申请一实施例中，每相邻的两个所述隔板的间隙中包括并排的多个所述电缆密封模块。

在本申请一实施例中，所述电缆密封压紧装置包括：层叠结构，包括层叠设置的上楔形块、中楔形块和下楔形块，其中，所述中楔形块较薄的一端插入所述上楔形块的较厚一端和所述下楔形块的较厚一端之间；以及压紧驱动组件，构造为使得中楔形块的相对所述上楔形块和所述下楔形块产生位移以使得所述层叠结构的厚度增加。

在本申请一实施例中，所述电缆密封压紧装置包括：设置在所述下楔形块下方的预压紧块。

在本申请一实施例中，所述中楔形块包括压紧通孔；其中，所述压紧驱动组件包括：压紧螺栓组件，包括止挡片和固定设置于所述止挡片上的压紧螺栓，其中，所述止挡片与所述中楔形块的较薄一端的端面贴合，所述压紧螺栓贯穿所述压紧通孔；以及压紧螺母，设置在所述压紧螺栓突出所述压紧通孔的一端。

在本申请一实施例中，所述电缆密封模块包：基座，包括基座体和贯穿所述基座体的用于容纳电缆的通槽；至少一个定位销，凸起设置在所述通槽的表面；以及至少一个层叠垫片，用于设置在所述通槽中以使得所述通槽与不同直径的电缆相适配，其中，所述至少一个层叠垫片包括与所述定位销适配的通孔。

本申请实施例提供的一种电缆密封装置，通过设置与电缆密封模块的电缆输出端或电缆输入端贴合固定的密封片，可有效防止烟气、水等介质在电缆密封模块之间的间隙、电缆与电缆密封模块的间隙、电缆密封模块内部的间隙中流动，有助于显著提高电缆的压紧密封质量。同时，由于密封片的通孔周边包括呈同心圆嵌套的多个环形拆卸部，用户可以根据所要密封的电缆的直径自行调整环形拆卸部的数量以适配电缆，操作起来十分方便，还进一步提高了该电缆密封装置的适用性。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置在安装密封片之前的结构示意图。

图2所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置在安装密封片之后的结构示意图。

图3所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中矩形框架的结构示意图。

图4所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中隔板的结构示意图。

图5所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中电缆密封模块的结构示意图。

图6所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中电缆密封压紧装置的结构示意图。

图7所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中压紧螺栓组件的结构示意图。

图8所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中电缆密封压紧装置的结构示意图。

图9所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置中上楔形块的结构示意图。

图10所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置中中楔形块的结构示意图。

图11所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置中下楔形块的结构示意图。

图12所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置的分解结构示意图。

图13所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置的分解结构示意图。

图14所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置中压紧螺栓组件的结构示意图。

图15所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置中拆卸用螺母组件的结构示意图。

图16所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中密封片的结构示意图。

图17所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置中预压紧块的结构示意图。

图18所示为本申请另一实施例提供的电缆密封压紧装置中预压紧块的结构示意图。

图19所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置的使用状态示意图。

图20所示为本申请一实施例提供的电缆密封模块的结构示意图。

图21所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的基座结构示意图。

图22所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的层叠垫片的结构示意图。

图23所示为本申请另一实施例提供的一种电缆密封模块的结构示意图。

图24所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的基座结构示意图。

图25所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的层叠垫片的结构示意图。

图26所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的连接部的结构示意图。

图27所示对图26中的连接部沿a-a方向的截面示意图。

图28所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块中的基座的结构示意图。

图29所示为本申请一实施例提供的一种电缆密封模块的使用状态下的基座结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

在本说明书一个或多个实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书一个或多个实施例。在本说明书一个或多个实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本说明书一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本说明书一个或多个实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书一个或多个实施例范围的情况下，第一也可以被称为第二，类似地，第二也可以被称为第一。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

图1所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置在安装密封片15之前的结构示意图。图2所示为本申请一实施例提供的电缆密封装置在安装密封片15之后的结构示意图。如图1和图2所示，该电缆密封装置包括：矩形框架11、平行设置在矩形框架11中的多个隔板12、设置在多个隔板12的间隙中的多个电缆密封模块13、设置在多个隔板12中位于顶端的隔板12与矩形框架11的间隙中的电缆密封压紧装置14、以及多个密封片15。

具体而言，矩形框架11构造为容纳电缆密封模块13，如图3所示。隔板12的结构如图4所示，多个隔板12的两端分别与矩形框架11的边框固定连接。电缆密封模块13的结构如图5所示，多个电缆密封模块13构造为包覆电缆。电缆密封压紧装置14的结构如图6所示，电缆密封压紧装置14构造为压紧多个电缆密封模块13以实现对电缆的密封。密封片15的结构如图16所示，多个密封片15分别设置在多个隔板12的间隙中与电缆密封模块13的电缆输出端或电缆输入端贴合固定，密封片15包括用于与电缆适配的通孔，通孔的周边包括呈同心圆嵌套的多个环形拆卸部151。

用户在需要对电缆进行密封时，首先将电缆穿入电缆密封模块13，然后将电缆密封模块13安装入隔板12的间隙中。当要开始压紧操作时，通过操作电缆密封压紧装置14给电缆密封模块13施加压紧力，以通过压紧的方式实现对电缆的密封。然后可根据所密封的电缆的直径调整密封片15的通孔周边的环形拆卸部151的数量，直至通孔的直径与所密封的电缆的直径适配即可。将密封片15贴合在电缆密封模块13的电缆输出端或电缆输入端，即可防止外部环境中的烟气、水等介质进入。在本申请一实施例中，密封片15与电缆密封模块13的电缆输出端或电缆输入端可通过粘结材料贴合固定，然而应当理解密封片15也可通过其他方式与电缆密封模块13的电缆输出端或电缆输入端贴合固定，本申请对此不做限定。

由此可见，本申请实施例提供的一种电缆密封装置，通过设置与电缆密封模块13的电缆输出端或电缆输入端贴合固定的密封片15，可有效防止烟气、水等介质在电缆密封模块13之间的间隙、电缆与电缆密封模块13的间隙、电缆密封模块13内部的间隙中流动，有助于显著提高电缆的压紧密封质量。同时，由于密封片15的通孔周边包括呈同心圆嵌套的多个环形拆卸部151，用户可以根据所要密封的电缆的直径自行调整环形拆卸部151的数量以适配电缆，操作起来十分方便，还进一步提高了该电缆密封装置的适用性。

在本申请一实施例中，为了实现环形拆卸部151之间的可拆卸连接，多个环形拆卸部151之间通过粘结材料可拆卸连接。然而应当理解，环形拆卸部151之间的可拆卸连接方式并不局限于以上所列出的方式，本申请对环形拆卸部151之间的可拆卸连接方式并不做严格限定。

在本申请一实施例中，为进一步提高调整环形拆卸部151的数量时的操作性，多个环形拆卸部151垂直于电缆的截面可呈凹凸间隔表面。这样操作者在拆卸环形拆卸部151时，通过该凹凸间隔表面更便于手动操作发力以分离相邻的环形拆卸部151。

在本申请一实施例中，环形拆卸部151的表面上还设置有与该环形拆卸部151对应的内径匹配的直径标识。这样用户在调整环形拆卸部151的数量时，可更直观快速地确定所要调整的环形拆卸部151的数量，进一步提高了该电缆密封装置的操作性。

在本申请一实施例中，如图1所示，每相邻的两个隔板12的间隙中包括并排的多个电缆密封模块13，例如并排的三个。然而应当理解，电缆密封模块13的数量和排布方式可根据实际应用场景的需求而调整，本申请对此同样不做限定。

图6所示为本申请一实施例提供的电缆密封压紧装置14的结构示意图。如图6所示，该电缆密封压紧装置14包括：层叠结构和压紧驱动组件。

层叠结构包括层叠设置的上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143。应当理解，楔形块指的是截面呈一边窄一边宽的梯形的立体形状，因此上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143分别都包括较厚的一端和较薄的一端。具体而言，如图1所示，中楔形块142较薄的一端插入上楔形块141的较厚一端和下楔形块143的较厚一端之间。

压紧驱动组件，构造为使得中楔形块142的相对上楔形块141和下楔形块143产生位移以使得层叠结构的厚度增加。如图1所示，当中楔形块142在压紧驱动组件的作用下沿图6中箭头的方向移动时，中楔形块142较厚的一端便会沿箭头方向进一步插入上楔形块141和下楔形块143之间，上楔形块141和下楔形块143之间的间隙便会扩大，从而使得层叠结构整体厚度增加，以达到压紧电缆的目的。

由此可见，本申请实施例提供的一种电缆密封压紧装置14，通过设置层叠的上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143，利用压紧驱动组件驱动中楔形块142的相对上楔形块141和下楔形块143产生位移便可实现层叠结构的整体厚度增加，从而将压紧方向上的厚度增加变为了中楔形块142的相对上楔形块141和下楔形块143的位移，操作起来十分简便。同时，通过上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143之间接触面的倾角可实现压紧力的精度调整，有助于显著提高电缆的压紧密封质量。

在本申请一实施例中，如图6所示，中楔形块142包括压紧通孔1421。此时，压紧驱动组件可包括：压紧螺栓组件144和压紧螺母145(图中未示出)。具体而言，如图7所示，压紧螺栓组件144包括止挡片1441和固定设置于止挡片1441上的压紧螺栓1442，其中，止挡片1441与中楔形块142的较薄一端的端面贴合，压紧螺栓1442贯穿压紧通孔1421。压紧螺母145设置在压紧螺栓1442突出压紧通孔1421的一端。用户可通过旋转压紧螺母145以使得压紧螺栓1442进一步突出于压紧通孔1421，从而使得中楔形块142相对于上楔形块141和下楔形块143产生位移，以达到增加层叠结构的整体厚度的目的，操作起来十分简便。

在本申请一实施例中，上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143可如图6所示一体成型，其中包括两个中楔形块142，对称地设置在上楔形块141和下楔形块143之间，两个中楔形块142在压紧螺母145的作用下向中间移动即可增加层叠结构的厚度。上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143采用一体成型有助于提高该电缆密封压紧装置14的整体强度，从而可为压紧电缆的过程提供更有力的压紧力。

在本申请另一实施例中，为了满足具体应用场景的易调整易拆卸的灵活操作需求，上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143也可并不采用一体成型。如图8所示，该电缆密封压紧装置包括：层叠结构和压紧驱动组件。层叠结构包括层叠设置的上楔形块141(如图9所示)、中楔形块142(如图10所示)和下楔形块143(如图11所示)。中楔形块142较薄的一端插入上楔形块141的较厚一端和下楔形块143的较厚一端之间。

压紧驱动组件，构造为使得中楔形块142的相对上楔形块141和下楔形块143产生位移以使得层叠结构的厚度增加。如图8所示，当中楔形块142在压紧驱动组件的作用下沿图8中箭头的方向移动时，中楔形块142较厚的一端便会沿箭头方向进一步插入上楔形块141和下楔形块143之间，上楔形块141和下楔形块143之间的间隙便会扩大，从而使得层叠结构整体厚度增加，以达到压紧电缆的目的。

在本申请一实施例中，为了使得层叠结构的上下表面能够保持平行，上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143彼此的接触面的倾角相同。然而应当理解，上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143彼此的接触面的倾角可根据实际应用场景中所要实现的压紧方向和压紧力精度而调整，本申请对上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143彼此的接触面的倾角的具体大小并不做严格限定。

在本申请一实施例中，如图10所示，中楔形块142包括压紧通孔821。此时，如图12和图13所示，压紧驱动组件可包括：压紧螺栓组件84和压紧螺母85。具体而言，如图14所示，压紧螺栓组件84包括止挡片841和固定设置于止挡片841上的压紧螺栓842，其中，止挡片841与中楔形块842的较薄一端的端面贴合，压紧螺栓842贯穿压紧通孔821。压紧螺母85设置在压紧螺栓842突出压紧通孔821的一端。用户可通过旋转压紧螺母85以使得压紧螺栓842进一步突出于压紧通孔821，从而使得中楔形块142相对于上楔形块141和下楔形块143产生位移，以达到增加层叠结构的整体厚度的目的，操作起来十分简便。

在本申请一实施例中，如图10所示，中楔形块142还包括拆卸通孔822。此时，如图12和图13所示，电缆密封压紧装置可进一步包括：设置在上楔形块141和下楔形块143之间的拆卸用螺母组件86以及拆卸用螺栓87。具体而言，如图15所示，拆卸用螺母组件86包括防转片861和固定设置于防转片861上的拆卸螺套862，其中，防转片861包括与压紧螺栓842套接的第一通孔8611，防转片861通过第一通孔8611与止挡片841贴合。拆卸用螺栓87用于通过拆卸通孔822插入拆卸螺套862。这样用户想要将该电缆密封压紧装置拆除时，将拆卸用螺栓87通过拆卸通孔822插入拆卸螺套862即可，由于防转片861是嵌入设置在上楔形块141和下楔形块143之间的，因此在旋转拆卸用螺栓87的过程中防转片861可避免该拆卸用螺母组件86随着拆卸用螺栓87一起旋转。当拆卸用螺栓87嵌入拆卸螺套862时，用户可通过外部拆卸工具与该拆卸用螺栓87固定连接，以将该电缆密封压紧装置拉出电缆密封框架20。

在本申请一实施例中，如图8和图12所示，电缆密封压紧装置可进一步包括：与中楔形块142的较厚一端的端面贴合的前挡片88，该前挡片88包括与压紧通孔821对应的第二通孔881和与拆卸通孔822对应的第三通孔882。前挡片88可为金属材质，前挡片88的作用包括(1)防止电缆压紧装置在压紧过程中的前端面变形；(2)便于压紧螺母85的旋转，若没有前挡片88，在拧紧压紧螺母85时容易伤及电缆压紧装置的橡胶表面。

在本申请一实施例中，如图8所示，为了在驱动中楔形块142的相对上楔形块141和楔形块产生位移时能够受力均匀，该电缆密封压紧装置可包括两个压紧驱动组件，两个压紧驱动组件对称设置在螺栓部892的两侧。

在本申请一实施例中，如图17所示，该电缆密封压紧装置14还可进一步包括：设置在下楔形块143下方的预压紧块19。预压紧块19会被安装在电缆上方，以在利用层叠结构进行压紧之前对电缆进行初步压紧。具体而言，电缆放入电缆密封模块13后，可先通过千斤顶向下压预压紧块19，压到合适位置后将预压紧块19上的螺栓拧入矩形框架11上的螺栓孔内，然后再放入层叠结构，利用压紧驱动组件进一步压紧，以提高电缆密封效果。

在本申请一实施例中，如图18所示，预压紧块19包括压紧部191和凸出于压紧部191表面的螺栓部192和设置在螺栓部192上的螺母部193。此时，如图8至图11所示，上楔形块141、中楔形块142和下楔形块143分别包括与凸出的螺栓部192适配的凹槽。螺母部193可在旋转过程中沿着螺栓部192向上移动，进而使得螺母部193远离压紧部191的表面，从而实现对下方电缆密封组件的预压紧，同时增大层叠结构的放置空间，便于后期层叠结构的插入，层叠结构插入后可利用压紧驱动组件实现二次压紧，至此电缆密封完毕。

在本申请一实施例中，为了使得预压紧块19的压紧力能够更均匀地传递给电缆，也为了使得压紧部191与螺栓部192结合的部分有更好的力学强度，压紧部191与下楔形块143贴合的表面呈中部拱起形状。

在本申请一实施例中，如图18和图19所示，为了提高电路压紧过程中压紧部191与电缆密封框架20之间的结合力，避免该电路密封压紧装置在压紧力作用下脱离电缆密封框架20，压紧部191的两端分别包括与电缆密封框架20适配的两个卡位槽1911。

图20所示为本申请一实施例提供的电缆密封模块的结构示意图。如图20所示，该电缆密封模块13包括：基座101、至少一个层叠垫片102以及至少一个定位销103。具体而言，基座101包括基座体1011和贯穿基座体1011的用于容纳电缆的通槽1012，如图21所示。至少一个层叠垫片102用于设置在通槽1012中以使得通槽1012与不同直径的电缆相适配，该至少一个层叠垫片102还包括与定位销103适配的通孔1021，如图22所示。定位销103凸起设置在通槽1012的表面。

该电缆密封模块13在使用时，操作者可根据应用场景中的电缆的直径调整通槽1012中的层叠垫片102的数量，以增加或减小通槽1012的内径，以适配不同直径的电缆，如图1所示。通槽1012表面凸起设置的定位销103可有效地防止在通槽1012中穿插电缆时层叠垫片102在通槽1012中窜动。在本申请一实施例中，当确定通槽1012中所需要的层叠垫片102的数量后，考虑到定位销103可能会突出最顶层的层叠垫片102的通孔1021，操作者可将定位销103多余的突出部分截去即可。

应当理解，该电缆密封模块13默认包括的层叠垫片102的数量可根据具体的应用场景需求而调整。为了与电缆的表面适配，通槽1012和层叠垫片102的截面形状也可根据电缆的形状而调整。本申请对层叠垫片102的数量和形状不做严格限定。如图20所示，基座体在垂直于通槽的延伸方向上的宽度尺寸为w，电缆密封模块13包括多个层叠垫片，基座体和层叠垫片的尺寸配合可根据实际需求调整。例如，w＝20mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为3mm-7mm；或，w＝30mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为8mm-17mm；或，w＝40mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为18mm-27mm；或，w＝60mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为28mm-47mm；或，w＝90mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为48mm-77mm；或，w＝120mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为78mm-99mm。

还应当理解，虽然在图21中仅示出了两个定位销103，其中的一个定位销103位于通槽1012的底端，另一个定位销103位于通槽1012的侧面，这样可更好地防止层叠垫片102在通槽1012中的窜动。但在本申请的其他实施例中，还可以包括更多的定位销103或仅包括一个定位销103。定位销103的数量越多，定位销103在通槽1012中的排布方式越复杂，越有利于限制层叠垫片102在通槽1012中的窜动，定位销103的数量和排布方式可根据实际场景的限制和需求而调整，本申请对定位销103的数量和排布方式并不作严格限定。

由此可见，本申请实施例提供的电缆密封模块13，通过在通槽1012中设置层叠垫片102使得通槽1012可与不同直径的电缆相适配，在不同的应用场景下，操作者可根据所需要适配的电缆的直径调整通槽1012中层叠垫片102的数量，从而大大提高了该电缆密封模块13的通用性，且操作简便。此外，通过设置在通槽1012表面的定位销103，可通过穿入层叠垫片102的通孔1021中以有效地防止在通槽1012中穿插电缆时层叠垫片102在通槽1012中窜动。由此可见，本申请的实施例所提供的电缆密封模块13显著地提高了应对不同应用场景需求的使用通用性差和操作便利性。

图23所示为本申请另一实施例提供的电缆密封模块的结构示意图。如图23所示，该电缆密封模块13包括：基座301、至少一个层叠垫片302以及两个挡片303。具体而言，基座301包括基座体3011和贯穿基座体3011的用于容纳电缆的通槽3012，如图24所示。至少一个层叠垫片302用于设置在通槽3012中以使得通槽3012与不同直径的电缆相适配，如图25所示。两个挡片303设置在通槽3012的两端。

该电缆密封模块13在使用时，操作者可根据应用场景中的电缆的直径调整通槽3012中的层叠垫片302的数量，以增加或减小通槽3012的内径，以适配不同直径的电缆，如图23所示。通槽3012两端的挡片303可有效地防止在通槽3012中穿插电缆时层叠垫片302沿基座301的长度方向窜动，还可防止烟气、水等介质沿着基座301与层叠垫片302之间的缝隙、层叠垫片302之间的缝隙以及层叠垫片302与电缆之间的缝隙流入。

应当理解，该电缆密封模块13默认包括的层叠垫片302的数量可根据具体的应用场景需求而调整。为了与电缆的表面适配，通槽3012和层叠垫片302的截面形状也可根据电缆的形状而调整。本申请对层叠垫片302的数量和形状不做严格限定。如图23所示，基座体在垂直于通槽的延伸方向上的宽度尺寸为w，电缆密封模块包括多个层叠垫片，基座体和层叠垫片的尺寸配合可根据实际需求调整。例如，w＝20mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为3mm-7mm；或，w＝30mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为8mm-17mm；或，w＝40mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为18mm-27mm；或，w＝60mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为28mm-47mm；或，w＝90mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为48mm-77mm；或，w＝120mm，多个层叠垫片的内径使得通槽所适配的电缆直径范围为78mm-99mm。

由此可见，本申请实施例提供的电缆密封模块13，通过在通槽3012中设置层叠垫片302使得通槽3012可与不同直径的电缆相适配，在不同的应用场景下，操作者可根据所需要适配的电缆的直径调整通槽3012中层叠垫片302的数量，从而大大提高了该电缆密封模块13的通用性，且操作简便。此外，通过设置在通槽3012两端的挡片303，可有效地防止在通槽3012中穿插电缆时层叠垫片302沿基座301的长度方向窜动，还可外部环境介质流入，密封效果好。

在本申请一实施例中，该电缆密封模块13可包括多个层叠垫片302。如图26所示，挡片303可包括：可拆卸连接的与多个层叠垫片302分别对应的多个挡片部3031。这样操作者便可在调整通槽3012内部层叠垫片302的数量之前，先调整挡片部3031的数量，然后再用层叠垫片302填满通槽3012即可，这不仅进一步提高了操作的便利性，还可以保证电缆贯穿该电缆密封模块13的通过性。

在本申请一实施例中，如图23所示，为了适配截面为圆形的电缆，通槽3012可呈半圆形，多个层叠垫片302的截面可呈同圆心的多个半圆环形排布。这样两个该电缆密封模块13的两个通槽3012可拼接成一个完整的圆形通孔，以实现对电缆的全方位密封。同时，由于通槽3012和层叠垫片302都设计成半圆形状，在调整层叠垫片302的数量时，通槽3012中的层叠垫片302的端面可与通槽3012的端面保持齐平，以进一步保证电缆贯穿该电缆密封模块13的通过性。。

应当理解，当适配的电缆的截面为圆形时，该电缆密封模块13的通槽3012的截面也可为呈其他圆心角的形状，对应地，层叠垫片302也可呈其他圆心角的形状。此时电缆密封装置也可包括两个以上的电缆密封模块13，本申请对所提供的电缆密封模块13所包括的电缆密封装置的数量不做限定。

在本申请一实施例中，如图26所示，多个挡片部3031呈同圆心的多个半圆环形，每个挡片部3031的半圆环形内径与对应的层叠垫片302的半圆环形内径相同。这样每个挡片部3031的半圆环形的端面便可与层叠垫片302的半圆环形的端面保持齐平，以进一步保证电缆贯穿该电缆密封模块13的通过性。

在本申请一实施例中，为了实现挡片部3031之间的可拆卸连接，挡片303可进一步包括：设置在多个挡片部3031之间的多个连接部3032，构造为在外力的作用下被折断以分离相邻的两个挡片部3031。这样当操作者需要调整挡片部3031的数量时，用力将连接部3032的一部分连同多余的挡片部3031掰下即可，操作十分简便。在一进一步实施例中，为了使得连接部3032既能起到连接固定的作用又能在外力作用下被折断或撕断，连接部3032可采用具备一定硬度的脆性材料制成，例如塑料，或者可采用类似毛毡的可撕裂材料制成。

在一进一步实施例中，如图26所示，连接部3032也可呈半圆环形，分别设置在相邻的两个呈半圆环形的挡片部3031之间。为了使得连接部3032既能够与挡片部3031配合安装，又能够在调整挡片部3031的数量时被折断。连接部3032可包括相互连接的上连接件30321和下连接件30322。其中，上连接件30321和下连接件30322均呈半圆环形，上连接件30321与连接部3032一侧的挡片部3031配合安装，下连接件30322与连接部3032另一侧的挡片部3031配合安装。这样当操作者需要调整挡片部3031的数量时，可用力将上连接件30321连同多余的挡片部3031掰下即可，下连接件30322可仍保留在留下的挡片部3031上，且由于上连接件30321和下连接件30322均呈半圆环形，上链接件和下连接件30322之间的断面仍可呈半圆环形，以使得该断面与该电缆密封模块13中的电缆表面贴合。在一进一步实施例中，该连接部3032可采用具备一定柔性的固体有机材料制成，例如橡胶，这样当操作者用力将上连接件30321连同多余的挡片部3031掰下以调整挡片部3031的数量时，仍保留在留下的挡片部3031上的下连接件30322则相当于一个密封垫圈，可从电缆的径向更好的起到密封作用，以防止烟气、水等介质沿着电缆的径向的缝隙流入。

在一进一步实施例中，为了方便将上连接件30321和下连接件30322撕裂，如图27所示，上连接件30321和下连接件30322的形状可构造为，上连接件30321和下连接件30322的连接部位在平行于电缆方向上的宽度尺寸相比于其他部位收缩。这样上连接件30321和下连接件30322的连接部位更加容易造成应力集中，从而可使得操作者更容易撕裂上连接件30321和下连接件30322；同时，撕裂掉上连接件30321后，下连接件30322的断面在平行于电缆方向上的宽度尺寸也较小，更容易在外力的作用下弯折，这样可使得下连接件30322易于更好的与电缆的表面贴合，以更好地起到密封作用。

在一进一步实施例中，考虑到操作者在调整挡片部3031的数量时，需要将上连接件30321连同多余的挡片部3031掰下，同时下连接件30322也需要能够保留在留下的挡片部3031上，这就需要上连接件30321和下连接件30322都能够与挡片部3031有足够的结合力，以避免操作者在做撕裂操作的时候使得上连接件30321或下连接件30322与挡片部3031脱离。如图26所示，上连接件30321与连接部3032一侧的挡片部3031可通过凹凸配合结构实现配合安装，下连接件30322与连接部3032另一侧的挡片部3031也可通过凹凸配合结构实现配合安装，从而进一步提高上连接件30321或下连接件30322与挡片部3031的结合力。在一进一步实施例中，该凹凸配合结构的凹槽或凸起在垂直于电缆的平面上的投影可设计成不规则四边形，例如平行四边形或梯形，以进一步提高上连接件30321或下连接件30322与挡片部3031的结合力，避免操作者在做撕裂操作的时候使得上连接件30321或下连接件30322与挡片部3031脱离。

在一进一步实施例中，如图28所示，基座301可进一步包括设置在通槽3012一侧的凸起结构3013，和设置在通槽3012另一侧的与所述凸起结构3013适配的凹槽结构3014。如前所述，当通槽3012的截面呈半圆形时，两个该电缆密封模块13的两个通槽3012可拼接成一个完整的圆形通孔，以实现对电缆的全方位密封。这样当将两个电缆密封模块13对位拼接时，位于上方的电缆密封模块13的凸起结构3013可与位于下方的电缆密封模块13的凹槽结构3014配合安装，位于上方的电缆密封模块13的凹槽结构3014可与位于下方的电缆密封模块13的凸起结构3013配合安装。通过在基座上设计该凸起结构3013，增加了烟气、水等介质沿着对位拼接的两个基座301之间的缝隙流入所需经过的路径长度和难度，从而使得外部介质更加难以进入通槽3012内部，从而可进一步提高电缆密封性能。同时，通过凸起结构3013和凹槽结构3014的配合，也使得两个基座301之间的对位拼接更加容易且精确，降低了操作难度。在一进一步实施例中，该凸起结构3013和凹槽结构3014可沿电缆方向贯穿基座301，以更好的避免外部介质沿着基座301之间的缝隙进入通槽3012内部。

在本申请另一实施例中，为了实现挡片部3031之间的可拆卸连接，多个挡片部3031之间通过粘结材料可拆卸连接。然而应当理解，挡片部3031之间的可拆卸连接方式并不局限于以上所列出的方式，本申请对挡片部3031之间的可拆卸连接方式并不做严格限定。

在本申请一实施例中，如图29所示，为进一步提高调整挡片部3031的数量时的操作性，多个挡片部3031垂直于通槽3012的端面的截面可呈凹凸间隔表面。这样操作者在拆卸挡片部3031时，通过该凹凸间隔表面更便于手动操作发力以分离相邻的挡片部3031。

在本申请一实施例中，挡片部3031的表面上还设置有与对应的层叠垫片302的内径匹配的直径标识。这样用户在调整挡片部3031的数量时，可更直观快速地确定所要调整的挡片部3031的数量，进一步提高了该电缆密封模块13的操作性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。