一种母线系统的制作方法

本发明涉及的连接件技术领域，尤其涉及一种母线系统。

背景技术：

近年来随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的大型厂房车间和高层建筑的出现，作为输电导线的传统电缆已经不能满足大电流输送系统的要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽的出现解决了这个问题。母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

目前的母线槽的端头主要由铜、铝制成的母线柱，并且从母线槽的两端向外伸出，进而在连接时，只需将两端的连接件进行连接即可，但是目前大多数的母线槽的端部连接件直接设置在外侧，密封性不好，同时容易受到损坏而影响后续的安装工作。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有母线系统存在的母线槽的端部连接件难以密封和保护的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种母线系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种母线系统，包括，母线系统，包括母线排、设置在母线排上下两侧的盖板以及连接两个盖板的侧板，所述侧板设置在母线排的左右两侧；连接组件，包括设置在母线排两端的端部连接件、设置在母线排外侧的第一连接板、第二连接板以及连接在第一连接板或第二连接板外的端部挡块，所述母线排伸出一端上设有连接接头，所述端部连接件外贴合有橡胶圈；以及，密封件，包括贴合在端部连接件内侧的密封垫、设置在端部挡块内侧的侧密封垫板以及设置在端部挡块外侧的密封条。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述第一连接板以及第二连接板之间设置有密封组件，所述密封组件包括连接在第一连接板下表面上的密封块、设置在密封块上端的密封杆以及开设在第一连接板上与密封杆配合的通孔，其中，所述第一连接板与第二连接板之间连接有竖直设置的架板，所述密封块的侧壁与架板内壁抵接，所述密封杆与第一连接板之间设有弹性件，所述第二连接板上设置有用于驱动密封块滑移的驱动部件。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述第二连接板的内侧设置有阻挡板，所述阻挡板的上端沿高度高于密封块的下端沿高度。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括沿水平方向滑移连接在第二连接板上的驱动板，所述驱动板上设有两个相互平行设置的顶起板，所述顶起板设置在靠近架板的内壁处，所述驱动板向外伸出连接板设置，所述驱动板下端设置有弹簧。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述顶起板上开设有第一斜面，所述密封块靠近顶起板一侧开设有第二斜面，所述第一斜面朝向密封块设置，所述第二斜面与第一斜面倾斜角度相同。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述连接接头上连接有伸长接头，所述伸长接头下端与驱动板之间设有驱动伸长接头伸出的伸出部件，所述第一连接板上开设有操作槽。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述伸出部件包括开设在连接板上的滑槽、转动连接在滑槽内的齿轮以及啮合在齿轮上的齿条，其中，所述齿条为两个且分别设置在齿轮两侧，其中一个所述齿条与驱动板下端相连，另一所述齿条与伸长接头下端相连。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述侧板的靠近盖板一端设置有抵接板，所述抵接板上设有第一波状凹槽，所述盖板上开设有与第一波状凹槽配合的第二波状凹槽。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述侧板的外表面上设置有散热块，所述散热块上设有散热凸块。

作为本发明所述母线系统的一种优选方案，其中：所述端部连接件上螺纹连接有自攻螺套。

本发明的有益效果：在需要进行母线槽的连接时，操作者将另外的母线槽接头抵接驱动板，之后推动驱动板，使驱动板箱向靠近连接接头的方向移动，驱动板移动时会带动顶起板顶起密封块，露出连接接头，此时驱动板还会在伸长部件的配合下，使伸长接头向外伸出，以便操作者的连接，此设计能在接头不使用时保护接头，并且保证密封防水的效果，防止外界水分或灰尘进入到连接接头或母线槽内，防止对内部元件进行破坏，同时在连接时更加方便，只需推动连接板即可实现打开，同时在拆除后，密封块自动回弹，实现自动复位，继续保持密封状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明母线系统的实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明母线系统的实施例1的端部连接件结构示意图。

图3为本发明母线系统的实施例1的隐藏盖板后端部结构示意图。

图4为本发明母线系统所述的密封组件纵向剖视图。

图5为本发明母线系统所述的密封结构以及驱动部件结构示意图。

图6为本发明母线系统所述的驱动部件以及第二连接板上结构示意图。

图7为本发明母线系统所述的伸出部件结构示意图。

图8为本发明母线系统所述的侧板与盖板连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图3，提供了一种母线系统的整体结构示意图，如图1，一种母线系统，包括，母线系统100，包括母线排101、设置在母线排101上下两侧的盖板102以及连接两个盖板102的侧板103，侧板103设置在母线排101的左右两侧；连接组件200，包括设置在母线排101两端的端部连接件201、设置在端部连接件201外侧的第一连接板202、第二连接板203以及连接在第一连接板202或第二连接板203外的端部挡块204，端部连接件201上连接有连接接头205，端部连接件201外贴合有橡胶圈207；以及，密封件700，包括贴合在端部连接件201内侧的密封垫701、设置在端部挡块204内侧的侧密封垫板702以及设置在端部挡块204外侧的密封条703，所述端部连接件201上螺纹连接有自攻螺套704。

具体的，本发明主体结构包括母线本体100，在本实施例中，母线本体100包括母线排101，母线排101为若干个形状为长条扁平状的矩形块状铜板组成，然后在母线排101的上下两侧抵接有盖板102，两个盖板102相互平行设置，并且母线排101的侧表面垂直于盖板102的内表面方向，然后在两个盖板102之间还连接有两个侧板103，侧板103垂直于盖板102的内表面设置，并且两个侧板103与两个盖板102之间形成用于承接母线排100的空间，同时侧板103贴合母线排101设置，并且侧板103与盖板102之间相连接，进而盖板102和侧板103实现对母线排101的承接。

进一步的，主体结构还包括连接组件200，在本实施例中，连接组件200包括连接在盖板102两端的端部连接件201，在每一个盖板102的两端均螺栓连接有端部连接件201，每个端部连接件201的一端均向外伸出盖板102的端头，然后在位于盖板102同侧的两个端部连接件201之间连接有端部挡块204，端部挡块204为两个，每个端部挡块204与端部连接件201之间进行紧密连接，在端部挡块204与端部连接件201连接完成后，端部连接件201与端部挡块204向外伸出相连的设置同样增加了一定的密封性，并且端部挡块204的外侧壁与端部连接件201的侧壁平齐，此时两个端部连接件201与端部挡块204之间形成供母线排101伸出的出口，此出口仅供母线排101伸出，进而端部连接件201与端部挡块204对两个侧板103和两个盖板102之间形成的空间进行初步密封。

进一步的，在端部连接件201外还贴合有一圈橡胶圈207，橡胶圈207进一步的对内部进行密封保护。

进一步的，母线排101通过端部挡块204与端部连接件201之间形成的出口向外伸出，并且端部固定有连接接头205，连接接头205与母线排101一体化，进而为了保护连接接头205，在端部连接件201与端部挡块204之间设置有密封件700，在本实施例中，密封件700包括贴合在端部连接件201内侧的密封垫701，同时在端部连接件外还套设有一圈橡胶圈207，橡胶圈207与密封垫701连为一体，进而操作者在安装密封垫701时，将橡胶圈207套设在端部连接件201上，此时密封垫701位于端部连接件201的内侧，同时在端部挡块204的内侧还贴合有侧密封垫板702，侧密封垫板702在随着端部挡块204与端部连接件201的连接后，侧密封垫板702与橡胶垫701底面抵接，形成紧密的密封结构，侧密封垫板702与密封垫701共同密封住端部连接件201与端部挡块204之间的缝隙，进而对母线排101的端头伸出处起到密封；然后在端部挡块204的外侧还贴合有密封条703。

进一步的，端部连接件201的材质是铸铝材质，然后在端部连接件201上开设有连接孔，然后在连接孔内连接有自攻螺套704，自攻螺套是在旋入孔中时会对连接孔内壁上开设出螺纹，在工艺方面，操作者在制造端部连接件201时，在端部连接件201的对应位置预留连接孔，然后操作者将自攻螺套704通过特制工具旋入连接孔中，由于自攻螺套704是钢制品，强度大大提升，在螺丝拧入后，不会发生滑牙的情况，增加螺丝的安装稳定性。

进一步的，在端部挡块204的外侧还连接有第一连接板202和第二连接板203，第一连接板202是接头侧板(n侧)，第二连接板203为接头侧板(pe侧)，第一连接板202设置在连接接头205的左端，第二连接板203设置在连接接头的右端，第一连接板202与第二连接板203的竖直方向中点线对称设置。

具体表现为：先将两个盖板102与其中一个侧板103进行连接，此时两个盖板102与侧板103之间形成u形状的存储空间，然后操作者将母线排101放入，并且使侧板103能与母线排101的表面抵接，然后操作者再将另一块侧板103与两个盖板102的另一端进行连接，此时盖板102和侧板103共同对母线排101进行保护和承接，之后操作者先将其中一个橡胶圈207套设到端部连接件201上，之后操作者将两个端部挡块204与此端部连接件201进行螺栓连接，此时侧密封垫板702与密封垫701抵接，并发生挤压伸长的形变，之后，操作者再将端部连接件201连接到盖板102的外表面上，然后操作者再将另一块端部连接件201与端部挡块204以及盖板102进行连接，此时密封垫701和侧密封垫板702共同组成密封结构，防止外界的灰尘或液体通过进入到母线排101中，进而保护母线排101，然后操作者将第一连接板202与第二连接板203分别连接到两个端部挡块204上，此时完成整个母线系统的组装。

实施例2

参照图4和图5，该实施例不同于第一个实施例的是：在第一连接板202与第二连接板203之间还设有密封组件300，密封组件300能对连接接头205进行密封保护，防止外界灰尘或液体破坏连接接头205或者内部的母线槽，密封组件300包括连接在第一连接板202下表面上的密封块301、设置在密封块301上端的密封杆302以及开设在第一连接板202上与密封杆302配合的通孔303，其中，第一连接板202与第二连接板203之间连接有竖直设置的架板304，密封块301的侧壁与架板304内壁抵接，密封杆302与第一连接板202之间设有弹性件305，第二连接板203上设置有用于驱动密封块301滑移的驱动部件400，第二连接板203的内侧设置有阻挡板306，阻挡板306的上端沿高度高于密封块301的下端沿高度。

具体的，在本实施例中，密封组件300包括连接在第一连接板202内侧的密封块301，端部挡块204形状为矩形块状，而且密封块301沿竖直方向进行滑移，并且在密封块301的上端还固定有密封杆302，密封杆302沿竖直方向设置，然后在第一连接板202上还开设有与密封杆302配合的通孔303，进而密封杆302能通过通孔303向外伸出第一连接板202，进而连接杆伸出或插入通孔303的操作过程实现了带动密封块301的竖直方向移动，然后为了使密封块301的初始位置阻挡在连接接头205前端，在密封杆302与第一连接板202之间还连接与弹性件305，弹性件305在本实施例中，是伸张弹簧403，进而能始终向下推出密封块301，使密封块301的初始位置遮挡在连接接头205前。

进一步的，为了对连接接头205的侧壁方向进行密封，在第一连接板202与第二连接板203的内侧均连接有架板304，架板304沿竖直方向设置，并且第一连接板202与第二连接板203上架板304的数量均为两个，每个架板304均沿垂直于第一连接板202或第二连接板203的内壁方向，同时架板304与密封块301的侧壁方向平行，并且在位于第二连接板203上的两个架板304之间的距离略大于位于第一连接板202上的两个架板304之间的距离，进而在第一连接板202和第二连接板203连接之后，架板304与架板304相互抵接，形成密封结构，同时架板304间距不等的设计，在第一连接板202以及第二连接板203均与端部连接件201进行连接时，能方便将第一连接板202和第二连接板203之间的位置进行定位，在安装时，只需将第一连接板202上的架板304与第二连接板203上的架板304对应抵接，即可完成第一连接板202与第二连接板203之间位置的确定。

进一步的，因为密封块301的初始位置只遮挡在连接接头205前，进而密封块301与第二连接板203之间还存留有空隙，进而为了完整密封，在位于第二连接板203的内壁上还固定有阻挡板306，阻挡板306沿竖直方向设置，并且在密封块301处于初始位置时，端部挡块204的内壁与阻挡板306的外壁抵接，并且阻挡板306的高度要高与密封块301位于初始位置时的下表面高度，进而在阻挡板306、架板304和密封块301的共同作用下，实现了对连接接头205的密封保护。

进一步的，为了实现在连接时端部挡块204的自动顶起操作，在第二连接板203上还设有驱动端部挡块204向上滑移的驱动部件400，进而在连接时，驱动部件400将端部挡块204顶起，露出连接接头205，然后在拆卸后，驱动部件400复位，弹性件305将端部挡块204向下推动，实现端部挡块204复位，继续保持密封状态。

其余结构与实施例1相同。

操作过程：当不需要进行外部连接时，密封块301在弹性件305的带动下与阻挡板306和架板304共同对连接接头205进行密封防护，阻隔外界的灰尘或液体，保持密封防护状态；当在需要将母线槽进行外部连接时，操作者利用驱动部件400将密封块301向上顶起，此时露出连接接头205，即可进行连接操作。

实施例3

参照图4和图5，该实施例不同于以上实施例的是：驱动部件400包括沿水平方向滑移连接在第二连接板203内底面上的驱动板401，驱动板401上设有两个相互平行设置的顶起板402，顶起板402设置在靠近架板304的内壁处，驱动板401向外伸出第二连接板203设置，驱动板401下端设置有弹簧403，顶起板402上开设有第一斜面404，密封块301靠近顶起板402一侧开设有第二斜面405，第一斜面404朝向密封块301设置，第二斜面405与第一斜面404倾斜角度相同。

具体的，在本实施例中，驱动部件400包括沿水平方向滑移连接在第二连接板203的内底面上的驱动板401，驱动板401形状为矩形扁平板状，并且在驱动板401的两侧均与架板304抵接，同时在驱动板401的上表面还设置有两个相互平行设置的顶起板402，顶起板402均垂直于驱动板401的上表面设置，并且两个顶起板402均设置在驱动板401的靠近侧边处，同时驱动板401的远离密封块301的一端向外伸出第二连接板203的外侧，此设计使得只要外界挤压或推动驱动板401，使驱动板401向连接板内滑移，即可使得驱动板401带动顶起板402的滑移，即可与密封块301抵接。

作为优选的，在驱动板401的下端还连接有弹簧403，弹簧403将驱动板401与第二连接板203的内表面进行连接，并且在本实施例中，弹簧403为伸张弹簧403，进而驱动板401在没有外力的推动下时，弹簧403处于原长状态，进而能保持驱动板401的一端处于向外伸出的状态，此设计还使得在拆卸连接后，驱动板401会自动复位，立即撤销驱动板401与密封块301的抵接，保证一旦不使用连接后，即完成密封块301的复位密封。

进一步的，为了在驱动板401移动后，利用顶起板402即可将端部挡块204向上推动，在顶起板402的上端处开设有第一斜面404，第一斜面404朝向密封块301的方向，同时在密封块301的下端还开设有第二斜面405，第二斜面405朝向顶起板402的方向，并且第一斜面404与第二斜面405的倾斜角度相同，进而在顶起板402向密封块301方向移动时，第一斜面404与第二斜面405抵接，之后随着顶起板402的滑移，第一斜面404对第二斜面405施加力，因为倾斜的设计以及密封块301只能竖直方向移动的设计，密封块301会逐渐向上进行滑移，进而此时连接接头205露出，同时顶起板402在两侧的设计，能保证在顶起密封块301的同时，不会影响连接接头205的露出。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：在进行连接操作时，操作者将外部接线头与驱动板401抵接，然后驱动板401向内移动，顶起板402将密封块301向上顶起，顶起后连接接头205露出，即可进行连接操作，此设计只需推动驱动板401，即可自动将密封块301推出。

实施例4

参照图6和图7，该实施例不同于以上实施例的是：连接接头205上连接有伸长接头206，伸长接头206下端与驱动板401之间设有驱动伸长接头206伸出的伸出部件500，伸出部件500包括开设在连接板上的滑槽501、转动连接在滑槽501内的齿轮502以及啮合在齿轮502上的齿条503，其中，齿条503为两个且分别设置在齿轮502两侧，其中一个齿条503与驱动板401下端相连，另一齿条503与伸长接头206下端相连，第一连接板202上开设有操作槽504。

具体的，为了操作者对连接接头205进行连接，在连接接头205上还滑移连接有伸长接头206，伸长接头206形状与连接接头205相同，并且在初始状态，伸长接头206连接在连接接头205上，然后在伸长接头206与驱动板401之间还设有伸出部件500，在本实施例中，伸出部件500包括开设在第二连接板203上的滑槽501，然后在滑槽501内转动连接有齿轮502，齿轮502的转动平面水平设置，然后在滑槽501内还滑移连接有两个齿条503，两个齿轮502均沿水平方向滑移，并且其中一个齿条503与齿轮502的一侧啮合，另一个齿条503与齿轮502的另一侧啮合，进而在齿轮502转动后，两个齿条503会向相互远离或相互靠近的方向滑移，同时其中一个齿条503与驱动板401的下端相连，另一个齿条503与伸长接头206的下端相连。

进一步的，为了能方便操作者在连接操作时，方便对伸长接头206与外界端头进行连接，在第一连接板202上还开设有操作槽504，操作槽504将第一连接板202的内外表面连通，并且操作槽504开设在第一连接板202远离密封块301的一端，不会影响到密封结构，同时操作者在进行连接时，能通过操作槽504进行操作，进而能更加方便和快捷。

其余结构与实施例3相同。

操作过程：在驱动板401向第二连接板203内移动时，会带动齿条503的滑移，然后滑条在移动后会带动齿轮502的旋转，转动后会带动另一个齿条503的滑移，然后带动伸长接头206向外的移动，此时伸长接头206向外伸出，进而会延长连接时的长度，然后操作者通过操作槽504进行连接操作。

实施例5

参照图8，该实施例不同于以上实施例的是：侧板103的靠近盖板102一端设置有抵接板600，抵接板600上设有第一波状凹槽601，盖板102上开设有与第一波状凹槽601配合的第二波状凹槽602，侧板103的外表面上设置有散热块603，散热块603上设有散热凸块604.

具体的，为了能对侧板103与盖板102的连接更加稳定，在侧板103的靠近盖板102两端设置有抵接板600，抵接板600垂直于侧板103的表面设置，然后在抵接板600的靠近盖板102一侧上还设置有第一波浪凹槽，第一波浪凹槽，第一波浪凹槽的截面形状为若干收尾相连的半圆弧，并且每个紧挨着的半圆弧相互中心对称设置，然后在盖板102上还开设有与第一波浪凹槽配合的第二波浪凹槽，在安装侧板103时，第一波浪凹槽与第二波浪凹槽相互配合，此时即可完成安装，此设计能对侧板103在盖板102上的安装进行定位，同时因为半圆形槽的缘故，使连接部分具有更稳固的密封效果。

进一步的，在侧板103外表面上还设置有散热块603，散热块603设置有若干个，并且均沿侧板103的长度方向设置，散热块603的纵截面形状为三角形状，并且散热块603的顶端开设成弧面，然后在每个散热块603的外表面上还固定有散热凸块604，散热凸块604形状为长条状，并且等距设置在散热块603的表面，同时材质为铜铝合金，铜铝合金自身强度高，同时还能对内部的热量进行传动和散发。

其余结构均与实施例1相同。

具体表现为：在安装侧板103时，第一波浪凹槽与第二波浪凹槽相互配合，此时即可完成安装，此设计能对侧板103在盖板102上的安装进行定位，同时因为半圆形槽的缘故，使连接部分具有更稳固的密封效果，同时侧板103上的散热块603以及散热凸块604能增大侧板103的外表面积，进而能使热量传导的面积增大，进而使得更多的热量能够向外散出，使散热效果更加优良。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。