一种应急绝缘装置的制作方法

本发明涉及电力维修防护技术领域，尤其涉及一种应急绝缘装置。

背景技术：

在变压电站及输送网中，由于电气设备本身的老化问题及受到不可预估的大风或雨雪天气等自然因素的影响，经常出现输电线断落等情况。

当发现导线断落时(如跌落式熔断器上引线，断线而未引起线路停电)，从电力维护部门发现断落导线到抢修之前，带电的断落导线处于悬空状态，存在极大的安全风险。一方面断落导线受风力等外力因素的影响，容易缠绕或接触到其他带电导线发生相间短路，造成大规模的停电等情况。另一方面，容易发生人员触碰到断落导线造成人身伤害等安全问题。针对该安全隐患，目前还没有针对性的安全工器具。电力维护部门通常在断落导线处设置安全护栏，并通知维修人员加紧抢修等方式进行故障处理，不能及时、有效地将断落导线的断口进行隔离，消除断落导线在维修前的安全隐患。

因此，亟需一种应急绝缘装置，以快速、有效地将断落导线的断口进行隔离，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应急绝缘装置，以有效地隔离断落导线，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除安全隐患。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种应急绝缘装置，包括：

罩体，具有一端设置有开口且能够容纳断落导线的容纳腔和连通于所述容纳腔的第一阶梯孔；

夹持组件，包括顶杆和始终处于压缩状态的第一弹性件，所述顶杆穿设于所述第一阶梯孔内并能沿所述第一阶梯孔的轴向滑动，所述第一弹性件一端抵接或连接于所述第一阶梯孔的第一阶梯面上，另一端抵接或连接于所述顶杆上，所述顶杆具有第一位置和第二位置，当所述顶杆位于所述第一位置时，所述断落导线能够通过所述开口进入所述容纳腔，当所述顶杆位于所述第二位置时，所述顶杆在所述第一弹性件的推压下能够与所述容纳腔的内壁共同夹持已进入所述容纳腔的所述断落导线。

进一步地，所述应急绝缘装置还包括制动组件，所述制动组件包括制动杆，所述顶杆沿其径向设置有第一孔，所述制动杆被配置为其一端能够伸入或脱出所述第一孔，且当所述制动杆伸入所述第一孔内时，能够将所述顶杆锁定于所述第一位置。

进一步地，所述制动组件还包括螺母和始终处于压缩状态的第二弹性件，所述罩体上还开设有与所述第一阶梯孔连通的第二阶梯孔，所述制动杆穿设于所述第二阶梯孔，所述制动杆与所述螺母螺纹连接，所述第二弹性件两端分别抵接或连接于所述第二阶梯孔的第二阶梯面和所述螺母。

进一步地，所述顶杆上设置有沿其轴向延伸的限位滑槽，所述第一孔位于所述限位滑槽内，所述制动杆的所述一端被配置为能够在脱出所述第一孔后，沿所述限位滑槽滑动。

进一步地，所述制动杆的另一端设置有拉环，所述拉环被配置为能够拉动所述制动杆，以使所述制动杆脱出所述第一孔。

进一步地，所述顶杆靠近所述容纳腔的一端设置有压板，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第一阶梯孔的第一阶梯面和所述压板。

进一步地，所述压板上设置有套筒，所述顶杆的所述一端位于所述套筒内，所述套筒和所述顶杆之间形成一个环形槽孔，所述第一弹性件的一端位于所述环形槽孔内。

进一步地，所述罩体的外周设置有固定环和导向凹槽，所述固定环用于固定绝缘操作杆的工作杆上的一个工作部，所述导向凹槽能够与所述工作杆卡接。

进一步地，所述导向凹槽内设置有容纳槽，所述容纳槽被配置为能够在所述工作杆上的所述一个工作部与所述固定环连接时，容纳所述工作杆上的另一个工作部。

进一步地，所述罩体上设置有清洁孔，所述清洁孔连通于所述容纳腔。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种应急绝缘装置，包括罩体和夹持组件，罩体具有一端设置有开口且能够容纳断落导线的容纳腔和连通于容纳腔的第一阶梯孔，夹持组件包括顶杆和套设于顶杆上且始终处于压缩状态的第一弹性件，顶杆穿设于第一阶梯孔内并能沿第一阶梯孔的轴向滑动，第一弹性件一端抵接或连接于第一阶梯孔的第一阶梯面上，另一端抵接或连接于顶杆上，顶杆具有第一位置和第二位置，当顶杆位于第一位置时，断落导线能够通过开口进入容纳腔，当顶杆位于第二位置时，顶杆能够在第一弹性件的推压下与容纳腔的内壁共同夹持已进入容纳腔的断落导线。断落导线伸入容纳腔中，顶杆和容纳腔的内壁共同夹持固定断落导线，能够快速、有效地隔离断落导线，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的应急绝缘罩的顶杆位于第一位置的结构示意图一；

图2是本发明实施例一提供的应急绝缘罩的顶杆位于第二位置的结构示意图二；

图3是本发明实施例一提供的去掉端盖的应急绝缘罩的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的罩体的结构示意图一；

图5是本发明实施例一提供的顶杆的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的制动组件与凸台配合安装的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的罩体的结构示意图二。

图中：

1、罩体；11、容纳腔；12、第一阶梯孔；121、第二孔；122、第三孔；13、第二阶梯孔；131、第四孔；132、第五孔；14、端盖；15、凸台；

2、夹持组件；21、顶杆；211、压板；212、把手；22、第一弹性件；23、第一孔；24、限位滑槽；25、套筒；

3、制动组件；31、制动杆；32、拉环；33、第二弹性件；34、螺母；

4、固定环；5、导向凹槽；51、容纳槽；6、清洁孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提出了一种应急绝缘装置，包括罩体1和夹持组件2，罩体1具有容纳腔11和连通于容纳腔11的第一阶梯孔12，容纳腔11的一端设置有开口且能够容纳断落导线，夹持组件2包括顶杆21和第一弹性件22，第一弹性件22始终处于压缩状态，顶杆21穿设于第一阶梯孔12内并能沿第一阶梯孔12的轴向滑动，第一弹性件22一端抵接或连接于第一阶梯孔12的第一阶梯面上，另一端抵接或连接于顶杆21上，顶杆21具有第一位置和第二位置，当顶杆21位于第一位置时，断落导线能够通过开口进入容纳腔11，当顶杆21位于第二位置时，顶杆21能够在第一弹性件22的推压下与容纳腔11的内壁共同夹持已进入容纳腔11的断落导线。断落导线伸入容纳腔11中，顶杆21和容纳腔11的内壁共同夹持固定断落导线，能够快速、有效地隔离断落导线，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除了安全隐患。

如图3-图5所示，顶杆21的一端设置有压板211，第一阶梯孔12包括相互连通的第二孔121和第三孔122，第二孔121和第三孔122之间形成第一阶梯面，顶杆21穿设于第二孔121和第三孔122内，第一弹性件22套设在顶杆21上且始终处于压缩状态，第一弹性件22能够使压板211始终具有靠近容纳腔11的内壁的趋势，以使得当顶杆21位于第二位置时，压板211能够与容纳腔11的内壁共同夹持伸入容纳腔11的断落导线。

具体而言，压板211上设置有套筒25，顶杆21的杆体的一部分位于套筒25内，且套筒25和顶杆21的杆体之间形成一个环形槽孔，第一弹性件22与压板211抵压的一端位于上述环形槽孔内。该套筒25一方面能够避免第一弹性件22在工作过程中受到雨水或风沙等外界因素的影响产生锈蚀或损坏，延长了第一弹性件22的使用寿命；另一方面能够提高压板211的强度，保证压板211与容纳腔11的内壁共同稳固地夹持断落导线。顶杆21远离压板211的一端设置有把手212，以便于对顶杆21的拉拔操作，提高了顶杆21的拉拔效率。对于把手212的具体结构，本实施例不做具体限定。

在本实施例中，压板211靠近容纳腔11的内壁的一侧设置有绝缘橡胶块(图中未画出)，绝缘橡胶块为弧形结构，便于压板211与容纳腔11的内壁共同夹持进入容纳腔11内的断落导线，同时绝缘橡胶块能够避免断落导线在被夹持的过程中受到过大的夹持力发生损伤或破损。需要说明的是，在容纳腔11的内壁上凸设有限位结构，该限位结构可以为沿内壁的周向布置的条状结构或沿内壁的径向延伸的柱体等，以实现断落导线被稳固夹持。

需要说明的是，应急绝缘装置还包括端盖14，罩体1与端盖14通过螺纹连接固定。罩体1上设置有两个第一矩形定位块和两个第一矩形定位槽，两个矩形定位块和两个矩形定位槽均相对于第一阶梯孔12对称设置，端盖14上对应设置有两个第二矩形定位块和两个第二矩形定位槽。当罩体1与端盖14螺纹连接固定时，每个第一矩形定位块均与对应的第二矩形定位槽卡接连接，每个第二矩形定位块均与对应的第一矩形定位槽卡接连接，以对罩体1与端盖14装配时起到导向作用，提高了罩体1与端盖14的装配效率。可以理解的是，罩体1和端盖14上均设置有阶梯槽孔，当罩体1与端盖14螺纹连接固定后，罩体1和端盖14上的阶梯槽孔共同围成上述第一阶梯孔12。

为了避免应急绝缘装置内储存雨水等杂质，在罩体1上设置有清洁孔6，清洁孔6与容纳腔11连通。当遇到风沙或雨雪天气等情况时，进入容纳腔11内的沙尘或雨雪等可以通过清洁孔6流出容纳腔11，保证了容纳腔11的干燥和清洁，避免断落导线接触雨水等杂质造成安全隐患。在本实施例中，对于清洁孔6的数量、结构和尺寸不做具体限制。

如图4-图7所示，应急绝缘装置还包括制动组件3，制动组件3包括制动杆31、第二弹性件33和螺母34，其中第二弹性件33套设于制动杆31上且始终处于压缩状态。为了便于制动杆31的安装，在罩体1的外周设置有凸台15，该凸台15内开设有第二阶梯孔13，第二阶梯孔13包括相互连通的第四孔131和第五孔132，第四孔131和第五孔132之间形成第二阶梯面，且第五孔132还与第三孔122连通，制动杆31与螺母34螺纹连接，第二弹性件33的两端分别抵接于第二阶梯孔13的第二阶梯面和螺母34的端面上。顶杆21上设置有第一孔23，制动杆31依次穿设于第四孔131和第五孔132内，且制动杆31的一端能够伸入或脱出第一孔23，当制动杆31伸入第一孔23内时，顶杆21锁定于上述第一位置处。需要说明的是，当顶杆21锁定于第一位置时，压板211与容纳腔11的内壁之间保持一定的间距，断落导线可以从容纳腔的开口处自由伸入或脱离容纳腔11；当容纳腔11与顶杆21的相对位置解锁时，顶杆21在第一弹性件22的推压下能够沿第一弹性件22的压缩方向快速移动至第二位置，压板211与容纳腔11的内壁共同夹持断落导线。

需要注意的是，制动杆31位于罩体1外周的一端设置有拉环32，以便于操作人员拉动拉环32，进而实现制动杆31脱离第一孔23，以解锁容纳腔11与顶杆21的相对位置，使得顶杆21在第一弹性件22的驱动下，从第一位置快速移动至第二位置，从而实现断落导线的夹持。

需要说明的是，第一弹性件22和第二弹性压缩33件均优选为弹簧。在其他实施例中，第一弹性件22和第二弹性件33还可以为压簧等。

在本实施例中，顶杆21的外周上还设置有沿其轴向延伸的限位滑槽24，第一孔23位于限位滑槽24内，在制动杆31的一端脱出第一孔23后，顶杆21从第一位置快速移动至第二位置时，制动杆31的一端能够沿限位滑槽24滑动。限位滑槽24能够保证制动杆31精确稳定地伸入或脱出第一孔23，提高了应急绝缘装置的稳定性和可靠性。

在应急绝缘装置的实际使用过程中，为了避免操作人员发生触电危险，通常需要使用电力维修作业中的绝缘操作杆代替操作人员进行应急绝缘装置快速、有效地隔离断落导线，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除安全隐患。

需要说明的是，绝缘操作杆(图中未画出)包括主体杆、手持部分和工作杆，其中工作杆上设置有一个或多个不同结构的工作部，以便于操作人员能够根据不同的作业需求选择不同的工作部进行带电作业，带电检修以及带电维护等。

如图7所示，为了方便绝缘操作杆与罩体1的安装固定，罩体1的外周设置有固定环4和导向凹槽5，固定环4用于固定绝缘操作杆的工作杆上的一个工作部，导向凹槽5能够与工作杆卡接。为了进一步提高绝缘操作杆与罩体1的稳固连接，导向凹槽5内设置有容纳槽51，容纳槽51能够在工作杆与导向凹槽5卡接时，容纳工作杆上的另一个工作部。在本实施例中，容纳槽51具体为凹槽，该凹槽沿导向凹槽5的周向设置于导线凹槽5的内部。在其他实施例中，容纳槽51的结构、尺寸和设置位置根据绝缘操作杆上的另一个工作部来确定，在此不再进行赘述。

为了便于理解，该应急绝缘装置的工作原理为：

首先拉动顶杆21的把手212，顶杆21沿第一阶梯孔12的延伸方向滑动，使得制动杆31在顶杆21的限位滑槽24内相对滑动，当顶杆21的限位滑槽24内的第一孔23滑动至制动杆31的下方时，制动杆31在第二弹性件33的驱动下，伸入第一孔23内，实现了容纳腔11与顶杆21的相对位置锁定，顶杆21位于第一位置处。然后将绝缘操作杆的工作杆上一个工作部与固定环4连接，工作杆与罩体1上的导向凹槽5卡接，同时导向凹槽5内的容纳槽51容纳工作杆上的另一个工作部，实现了绝缘操作杆与应急绝缘装置的稳固连接。操作人员通过绝缘操作杆将应急绝缘装置放置于断落导线处，断落导线伸入罩体1的容纳腔11内。此时需要使用另一根绝缘操作杆拉拔制动杆31上的拉环32，使得制动杆31的一端脱出第一孔23，释放顶杆21，顶杆21在第一弹性件22的驱动下，快速靠近容纳腔11的内壁，即由第一位置移动至第二位置处，当顶杆21到达第二位置时，压板211和容纳腔11的内壁共同夹持断落导线。然后将绝缘操作杆与应急绝缘装置脱离连接，等待电力维护人员进行维修作业。

断落导线能够伸入容纳腔11中，并使用压板211和容纳腔11的内壁共同夹持固定断落导线，能够快速、有效地隔离断落导线，避免断落导线对其他输电线路和人员造成二次伤害，消除了安全隐患。

实施例二

本实施例提出了一种应急绝缘装置，与实施例一中的应急绝缘装置的主要结构和工作过程均相同，主要的区别点在于：

在本实施例中，制动杆31包括阶梯轴(图中未画出)，阶梯轴包括第一轴和连接于第一轴的第二轴，第一轴和第二轴之间形成第三阶梯面，第四孔131的外径大于第一轴的外径，且小于第二轴的外径，始终处于压缩状态的第二弹性件33套设于第一轴上，且两端分别抵接于第二阶梯面和第三阶梯面。相应地，在第一轴伸出罩体1上第四孔131的一端开设有安装孔，在套设有第二弹性件33的制动杆31安装于第二阶梯孔13内后，将拉环32穿设于上述安装孔内，实现了制动组件3与罩体1的稳固安装。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。