本发明涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种gis设备。
背景技术:
现有的gis设备的内部通常填充有sf6气体,以提高gis设备内部的绝缘性。gis设备经过长时间的使用后,gis设备的外壳容易被锈蚀,从而导致外壳会出现腐蚀孔,sf6气体从外壳上的锈蚀孔渗漏会影响gis设备的正常使用,对此需要及时对锈蚀孔进行封堵。但是由于sf6气体是一种无色无味的气体,一些较小的锈蚀孔很难检测到具体的位置,给gis设备的维护带来了很大的难度,此外gis设备长时间渗漏sf6气体会造成瘫痪。
技术实现要素:
本发明的目的在于:提供一种gis设备,其可快速在外壳体上找出渗漏sf6气体的位置。
为达到此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种gis设备,包括外壳体和具有延展性的保护膜,所述外壳体的内部具有气室,所述气室中填充有sf6气体,所述外壳体背离所述气室的一侧面贴附有所述保护膜。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述保护膜完全覆盖所述外壳体背离气室的一侧面。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述保护膜包括有膜本体和与所述膜本体叠置的粘结层,所述粘结层位于所述膜本体靠近所述外壳体的一侧面。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述膜本体的厚度为10μm~20μm。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述膜本体采用透明材质制成。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述膜本体为boopp薄膜。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述保护膜还包括抗氧化层,所述抗氧化层设置在所述膜本体背离所述粘结层的一侧面。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,所述膜本体设置有两层,两层所述膜本体分别沿着所述保护膜的厚度方向层叠设置,两层所述膜本体之间设置有多个气腔,所有的所述气腔间隔分布且相互独立。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,远离所述粘结层的所述膜本体背离所述外壳体侧一侧面设置有抗氧化层,所述抗氧化层背离所述膜本体的一侧面设置有阻燃层。
作为所述的gis设备的一种优选的技术方案,还包括有用于测量所述气室内部气压的气体压力表,所述气体压力表设置在所述外壳体的外部,且所述气体压力表通过连接管与所述外壳体连接,所述保护膜对应所述连接管设置有避让孔。
本发明的有益效果为:通过在外壳体背离气室的一侧面贴附保护膜,一方面,保护膜可以阻隔外壳体背离气室的一侧面与外部的空气接触,有利于延长gis设备的使用寿命;另一方面,当外壳体锈蚀而出现锈蚀孔时,气室内部的sf6气体具有一定的压力会以较高的速度从锈蚀孔喷射出,由于保护膜具有延展性,高速度的sf6气体会推顶保护膜,从而在保护膜上朝向外壳体的外部凸出形成鼓包。此设计,检修人员可根据保护膜上鼓包具体的位置快速查找到锈蚀孔,以及时对外壳体上的锈蚀孔进行封堵。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述gis设备的整体结构示意图。
图2为一实施例所述保护膜的剖视图。
图3为另一实施例所述保护膜的剖视图。
图中:
1、外壳体;2、保护膜;201、粘结层;202、膜本体;203、抗氧化层;204、阻燃层;205、气腔;3、连接管;4、气体压力表。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图3所示,本发明提供一种gis设备,包括外壳体1和具有延展性的保护膜2,所述外壳体1的内部具有气室,所述气室中填充有sf6气体,所述外壳体1背离所述气室的一侧面贴附有所述保护膜2。本实施例中,通过在外壳体1背离气室的一侧面贴附保护膜2,一方面,保护膜2可以阻隔外壳体1背离气室的一侧面与外部的空气接触,有利于延长gis设备的使用寿命;另一方面,当外壳体1锈蚀而出现锈蚀孔时,气室内部的sf6气体具有一定的压力会以较高的速度从锈蚀孔喷射出,由于保护膜2具有延展性,高速度的sf6气体会推顶保护膜2,从而在保护膜2上朝向外壳体1的外部凸出形成鼓包。此设计,检修人员可根据保护膜2上鼓包具体的位置快速查找到锈蚀孔,以及时对外壳体1上的锈蚀孔进行封堵。
具体地,所述保护膜2完全覆盖所述外壳体1背离气室的一侧面,以防止sf6气体从外壳体1上的连接缝中渗漏,有利于提高外壳体1密封的可靠性。
其中,所述保护膜2包括有膜本体202和所述膜本体202叠置的粘结层201,所述粘结层201位于所述膜本体202靠近所述外壳体1的一侧面。通过粘结层201可将膜本体202贴附在外壳体1上,当外壳体1的外部出现锈蚀孔时,较高速度的sf6气体直接推顶膜本体202,进而在膜本体202上凸出形成鼓包。
一实施例,将膜本体202的厚度设置为10μm~20μm,在此厚度范围内的膜本体202在不被高速度的sf6气体戳破的情况下,也可以使得膜本体202被推顶形成鼓包,当然在另外的实施例中,膜本体202的厚度可以根据实际需要具体设置,在此并不对膜本体202的厚度做具体限制。
另一实施例中,所述膜本体202采用透明的材质制成,此种材质制成的保护膜2可呈透明状态,贴附在外壳体1上后可直接观察到外壳体1,在实际使用中,可透过保护膜2观察外壳体1的程度,进而及时对外壳体1进行维修。
当然,在其他的实施例中,膜本体202还可以采用非透明的材质制成,在此并不对膜本体202材质做具体限制。
优选地,所述膜本体202为boopp薄膜。
为了延长保护膜2的使用寿命,本实施例中,所述保护膜2还包括抗氧化层203,所述抗氧化层203设置在所述膜本体202背离所述粘结层201的一侧面。抗氧化层203的设置,可以防止膜本体202直接与空气接触,避免了膜本体202被氧化。具体地,抗氧化层203的厚度为5~8μm,在本发明实施例中,所述抗氧化层由cr2n材料制成。
另一实施例中,所述膜本体202设置有两层,两层所述膜本体202分别沿着所述保护膜2的厚度方向层叠设置,两层所述膜本体202之间设置有多个气腔205,所有的所述气腔205间隔分布且相互独立。此种结构的保护膜2,sf6气体从气室内部渗透到外壳体1外部时,高速度的sf6气体会对保护膜2进行推顶,位于两层膜本体202之间的气腔205可对sf6气体的推顶力进行缓冲,防止sf6气体戳保护膜2,在膜本体202的厚度设置较小的情况下,有利于提高保护膜2的可靠性。
作为一种优选的实施例,在远离所述粘结层201的所述膜本体202背离所述外壳体1的一侧面设置有抗氧化层203,所述抗氧化层203背离所述膜本体202的一侧面设置有阻燃层204,阻燃层204的设置使得上保护膜2具有防火的功能,实现保护膜2的阻燃。其中,所述阻燃层204为不含卤素的高效有机氮磷化合物阻燃剂。抗氧化层203的厚度为5~8μm,在本实施例中,所述抗氧化层由cr2n材料制成。
本实施例所述的gis设备还包括有用于测量气室内部气压的气体压力表4,所述气体压力表4设置在所述外壳体1的外部,且所述气体压力表4通过连接管3与所述外壳体1连接,所述保护膜2对应所述连接管3设置有避让孔。在使用的过程中,通过观察气体压力表4判断gsi设备内部是否出现气体渗漏的现象,若是气体压力表4加测到气室内部的压力值减小,判断为gis设备的sf6气体渗漏,则对保护膜2进行检查,迅速找到保护膜2上的鼓包,以确定外壳体1上漏气的具体位置,进而可对该处漏气的位置进行封堵,保证gis设备的正常使用。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。