一种耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺的制作方法

本发明涉及电缆保护管技术领域，具体为一种耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺。

背景技术：

在市政建设中，大量的输电电缆是埋在地下的，输电电缆在土壤等的侵蚀下，容易损坏，此时需要一种管道来保护电缆，目前使用的电缆保护管主要有钢管、pvc管、水泥管等。这些管虽然能在一定程度上保护电缆，但是钢管、pvc管、水泥管耐腐蚀效果差，在长时间使用后，电缆保护管外壁会发生腐蚀，造成内部电缆损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现如今电缆保护管耐腐蚀效果差，在长时间使用后，电缆保护管外壁会发生腐蚀，造成内部电缆损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀型电缆保护管，包括电缆保护内管，所述电缆保护内管的外壁设置有隔热层，所述隔热层的外壁设置有防水层，所述防水层的外侧设置有电缆保护外管，所述电缆保护外管的内侧和外侧分别设置有内耐腐蚀层和外耐腐蚀层，所述外耐腐蚀层、电缆保护外管、内耐腐蚀层、防水层、电缆保护内管和隔热层为一体成型结构。

作为优选，所述防水层内设置有若干均匀等距呈环状分布的加强筋。

作为优选，所述电缆保护内管和电缆保护外管均采用cpvc树脂材料制成。

作为优选，所述加强筋的顶部和底部分别连接于内耐腐蚀层内壁和隔热层的外壁上，所述加强筋与内耐腐蚀层、隔热层为一体成型结构。

作为优选，所述内耐腐蚀层和外耐腐蚀层均采用具有防腐蚀的玻璃钢材质制成。

作为优选，所述电缆保护内管的两端部接口处均设置有耐腐蚀密封盖，所述耐腐蚀密封盖与电缆保护外管之间插接配合，所述耐腐蚀密封盖的中心轴处开设有若干均匀等距呈轴向设置的电缆通孔。

作为优选，每个电缆通孔的直径与电缆的直径尺寸相适配。

作为优选，每个电缆通孔上均安装有可拆卸的密封帽。

另一方面，本发明还提供一种耐腐蚀型电缆保护管的制备方法，包括上述的耐腐蚀型电缆保护管，具体包括如下步骤：

s1制造结合剂：将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌35min，在搅拌过程中加入固化剂和色素，制得结合剂；

s2制造内管模具：按照电缆保护内管、防水层、加强筋和内耐腐蚀层的模型制造模具：

s3制造内管：根据内管模具填充对应的材料，制成内管；

s4外管处理：在电缆保护外管的外壁和内壁上均涂抹上结合剂，并将结合剂涂抹均匀；

s5外管内壁加工：将制造的内管插入至电缆保护外管内，并通过电缆保护外管内壁上的结合剂使内耐腐蚀层与电缆保护外管的内壁紧密贴合；

s6外管外壁加工：将外耐腐蚀层套接于电缆保护外管的外壁上，并通过电缆保护外管外壁上的结合剂使将外耐腐蚀层与电缆保护外管的外壁紧密贴合，制成半成品；

s7烘干固化：将半成品放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，烘干时间为36-42min，烘干温度为106-110℃；

s8：将制得的硬质管端面修整平齐即得成品。

作为优选，所述不饱和聚酯树脂、固化剂和色素的重量比为80：2：1，所述固化剂为1,3-环己二甲胺，所述色素为黄色素、红色素、黑色素和绿色素中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺中通过在电缆保护内管的外部套设电缆保护外管，且在电缆保护外管的内外壁上分别设置内耐腐蚀层和外耐腐蚀层，双层耐腐蚀层可以提高耐腐蚀效果，且电缆保护内管与电缆保护外管之间设置有防水层和隔热层，提高防水隔热效果，且电缆保护内管与电缆保护外管均采用cpvc树脂材料制成，具有防腐蚀特性，进一步提高防腐蚀的效果，使用寿命更长，内耐腐蚀层和外耐腐蚀层均采用具有防腐蚀的玻璃钢材质制成，玻璃钢材质量轻、强度高、韧性好，而且具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性能，可安全的应用于输电、电信线路密集区，使用寿命长；玻璃钢电缆保护管不需要构筑混凝土保护层，加快电缆工程的建设进度，降低施工费用。

2、本耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺中通过设置的耐腐蚀密封盖可以将电缆保护内管的两端部进行密封，且耐腐蚀密封盖上开设有多个与电缆的直径尺寸相同的电缆通孔，便于对线路进行插入，同时在未使用的电缆通孔安装密封帽，提高密封效果，更加安全。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图；

图2是本发明一端部的分解结构示意图。

图中：100、外耐腐蚀层；200、电缆保护外管；300、内耐腐蚀层；400、防水层；500、加强筋；600、电缆保护内管；700、隔热层；800、耐腐蚀密封盖；801、电缆通孔；802、密封帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种耐腐蚀型电缆保护管，如图1和图2所示，包括电缆保护内管600，电缆保护内管600的外壁设置有隔热层700，隔热层700的外壁设置有防水层400，防水层400的外侧设置有电缆保护外管200，电缆保护外管200的内侧和外侧分别设置有内耐腐蚀层300和外耐腐蚀层100，外耐腐蚀层100、电缆保护外管200、内耐腐蚀层300、防水层400、电缆保护内管600和隔热层700为一体成型结构。

进一步的，防水层400内设置有若干均匀等距呈环状分布的加强筋500，加强筋500的顶部和底部分别连接于内耐腐蚀层300内壁和隔热层700的外壁上，加强筋500与内耐腐蚀层300、隔热层700为一体成型结构，加强筋500可提高电缆保护外管200与电缆保护内管600之间结构的稳定性。

值得说明的是，电缆保护内管600和电缆保护外管200均采用cpvc树脂材料制成，用cpvc树脂制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温；内耐腐蚀层300和外耐腐蚀层100均采用具有防腐蚀的玻璃钢材质制成，玻璃钢材质量轻、强度高、韧性好，而且具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性能，可安全的应用于输电、电信线路密集区，使用寿命长；玻璃钢电缆保护管不需要构筑混凝土保护层，加快电缆工程的建设进度，降低施工费用。

此外，电缆保护内管600的两端部接口处均设置有耐腐蚀密封盖800，耐腐蚀密封盖800与电缆保护外管200之间插接配合，耐腐蚀密封盖800的中心轴处开设有若干均匀等距呈轴向设置的电缆通孔801，每个电缆通孔801的直径与电缆的直径尺寸相适配，每个电缆通孔801上均安装有可拆卸的密封帽802，通过设置的耐腐蚀密封盖800可以将电缆保护内管600的两端部进行密封，且耐腐蚀密封盖800上开设有多个与电缆的直径尺寸相同的电缆通孔801，便于对线路进行插入，同时在未使用的电缆通孔801安装密封帽802，提高密封效果，更加安全。

一种耐腐蚀型电缆保护管的制备方法，包括上述的耐腐蚀型电缆保护管，具体包括如下步骤：

s1制造结合剂：将不饱和聚酯树脂注入搅拌机内进行搅拌35min，在搅拌过程中加入固化剂和色素，制得结合剂；

s2制造内管模具：按照电缆保护内管600、防水层400、加强筋500和内耐腐蚀层300的模型制造模具：

s3制造内管：根据内管模具填充对应的材料，制成内管；

s4外管处理：在电缆保护外管200的外壁和内壁上均涂抹上结合剂，并将结合剂涂抹均匀；

s5外管内壁加工：将制造的内管插入至电缆保护外管200内，并通过电缆保护外管200内壁上的结合剂使内耐腐蚀层300与电缆保护外管200的内壁紧密贴合；

s6外管外壁加工：将外耐腐蚀层100套接于电缆保护外管200的外壁上，并通过电缆保护外管200外壁上的结合剂使将外耐腐蚀层100与电缆保护外管200的外壁紧密贴合，制成半成品；

s7烘干固化：将半成品放置于烘箱内进行烘干制得硬质管，烘干时间为36-42min，烘干温度为106-110℃；

s8：将制得的硬质管端面修整平齐即得成品。

具体的，不饱和聚酯树脂、固化剂和色素的重量比为80：2：1，固化剂为1,3-环己二甲胺，色素为黄色素、红色素、黑色素和绿色素中的任意一种。

本发明的耐腐蚀型电缆保护管及其制备工艺通过在电缆保护内管600的外部套设电缆保护外管200，且在电缆保护外管200的内外壁上分别设置内耐腐蚀层300和外耐腐蚀层100，双层耐腐蚀层可以提高耐腐蚀效果，且电缆保护内管600与电缆保护外管200之间设置有防水层400和隔热层700，提高防水隔热效果，且电缆保护内管600与电缆保护外管200均采用cpvc树脂材料制成，具有防腐蚀特性，进一步提高防腐蚀的效果，使用寿命更长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。