支撑组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种支撑组件和一种空调器。

背景技术：

目前，现有空调器中装配在电机轴上的轴承是通过钣金件固定在空调器的机身上，一方面轴承的装配工序复杂，另一方面轴承属于磨损件，常需要拆卸维修，而通过螺钉固定在机身上的轴承拆卸十分困难。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种支撑组件。

本发明的第二个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种支撑组件，用于空调器，支撑组件包括支撑板、装配口和弹性件，支撑板被配置为适于与空调器的机身直接或间接连接；装配口开设在支撑板上；部分弹性件卡设在装配口内，弹性件用于连接空调器的电机轴。

本发明提供的支撑组件用于空调器，支撑组件包括支撑板、装配口和弹性件，其中，支撑板的端部能够与空调器的机身直接或间接连接，进而实现支撑板固定在机身内部。装配口开设在支撑板上，部分弹性件卡在装配口中以与支撑板相连，弹性件能够连接空调器的电机轴。本发明通过设置具有装配口的支撑板，进而将部分弹性件压缩变形后卡在装配口内，从而无需增设其他紧固件(螺钉)即可实现弹性件与支撑板的紧固连接，减少弹性件的固定零件，提高装配效率，当检修时，可以压缩弹性件以将其从装配口中脱出，无需拆卸电机轴即可实现弹性件的拆装，工序简单，拆装方便，成本较低。进一步地，弹性件为橡胶轴承。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的支撑组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，弹性件包括弹性本体、第一凸台和第二凸台，其中第一凸台绕设在弹性本体的外侧壁上；第二凸台绕设在弹性本体的外侧壁上，第一凸台、弹性本体和第二凸台构造出卡槽，部分弹性本体穿过装配口以使第一凸台和第二凸台卡接在支撑板上。

在该技术方案中，弹性件包括弹性本体、第一凸台和第二凸台，其中第一凸台和第二凸台分别绕设在弹性本体的外侧壁上，且第一凸台、弹性本体和第二凸台构造形成卡槽，部分弹性件穿过装配口后，构成装配口的支撑板的边缘卡在卡槽内，且第一凸台和第二凸台分别卡在支撑板上相对的两个侧面上。卡槽的槽底弧形面，即卡槽为环状卡槽，卡槽的槽底与支撑板相接触。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件包括沉槽，沉槽开设在弹性本体轴向上的端部。

在该技术方案中，弹性件还包括沉槽，且沉槽开设在弹性本体轴向上的端部，通过开设沉槽一方面可以减轻弹性件的重量，减少生产用料，另一方面可以提供更大的形变量，进而当弹性件拆卸或装配时弹性件被压缩时，沉槽可以使得弹性件更容易地通过装配口实现与支撑板的连接。此外，沉槽还可以缓冲空调器的电机轴运动时产生的震动，提供减振作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，沉槽的槽口宽度大于沉槽的槽底宽度。

在该技术方案中，沉槽的槽口宽度大于沉槽的槽底宽度，也就是说，沉槽呈扩口状，即沉槽的槽底宽度较窄，则可以确保第一凸台、第二凸台与弹性本体之间的可靠连接，沉槽的槽口较宽，则可以确保提供所需的形变量，便于弹性件的装配以及可靠的减振作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，沉槽为环形槽，环形槽的数量为两个，两个环形槽分别设置在弹性件本体轴向上的两端。

在该技术方案中，沉槽为环形槽，环形槽的数量为两个，两个环形槽分别设置在弹性本体轴向的两端，这样可以进一步提供更大的形变量，进而当弹性件拆卸或装配时弹性件被压缩时，沉槽可以使得弹性件更容易地通过装配口实现与支撑板的连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，弹性件包括容纳槽，容纳槽沿轴向开设在弹性本体上，容纳槽用于装配电机轴；弹性本体沿轴向划分为开口段和配合段，开口段的内径小于配合段的内径，配合段用于装配空调器的滚珠。

在该技术方案中，弹性件包括容纳槽，容纳槽沿轴向开设在弹性本体上，容纳槽具有一个开口。电机轴从开口端伸入容纳槽内，进而实现电机轴与弹性件的连接。弹性本体沿轴向划分为开口段和配合段，开口段的内径小于配合段的内径，开口段的内径大于电机轴的轴芯外径。配合段用于装配空调器的滚珠，当电机轴伸入容纳槽内时，则滚珠位于开口段和电机轴之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，部分弹性本体背离容纳槽的开口凸出以构造出外凸段。

在该技术方案中，部分弹性本体背离容纳槽的开口凸出构成外凸段，即弹性本体沿轴向划分为开口段、连接段和外凸段，电机轴伸入容纳槽之后，电机轴至少部分位于外凸段所对应的容纳槽内，这样可以确保电机轴与弹性件相互配合稳定，避免电机轴与滚珠配合时发生滑脱而引起的安全隐患。

在上述任一技术方案中，进一步地，构成装配口的支撑板的边缘弯折或弯曲以形成凸缘。

在该技术方案中，构成装配口的支撑板的边缘弯折或弯曲以形成凸缘，一方面凸缘能够增加支撑板的结构强度，使得支撑板能够为弹性件提供可靠的支撑作用，另一方面设置凸缘可以增加弹性件与支撑板的接触面积，进一步提升弹性件的装配稳定性。第一凸台与第二凸台共同构成的环状卡槽卡设在凸缘上，凸缘为环状凸缘，二者相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑组件还包括开口，开口设置在支撑板上。

在该技术方案中，避让装配口而在支撑板上设置开口，一方面开口可以将支撑板上的应力集中区域分散、弱化，从而达到材料允许的应力要求，另一方面开口能够减少支撑板的制备成本，降低支撑板的自身重量。进一步地，开口的形状可以为腰孔形，矩形、圆形或其他不规则形状。

在上述任一技术方案中，进一步地，构成开口的支撑板的边缘弯折或弯曲以形成翻边。

在该技术方案中，构成开口的支撑板的边缘弯折或弯曲形成翻边，翻边能够增加支撑板的结构强度。

在上述任一技术方案中，进一步地，凸缘的宽度大于翻边的宽度。

在该技术方案中，通过令凸缘的宽度大于翻边的宽度，进而可以增加弹性件与支撑板的接触面积，进一步提升弹性件的装配稳定性。凸缘的宽度小于等于第一凸台和第二凸台构成的卡槽的槽宽，进而便于弹性件卡在凸缘上。

在上述任一技术方案中，进一步地，翻边和凸缘位于支撑板的同一侧。

在该技术方案中，翻边和凸缘位于支撑板的同一侧，则可以令支撑板的另一侧为平面结构，不会干涉空调器上其他部件的装配。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑组件还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板连接在支撑板的第一侧壁上，第一连接板用于连接机身的侧板；第二连接板连接在支撑板上相对于第一侧壁的第二侧壁上，第二连接板用于连接机身的中隔板；第二连接板和第一连接板位于支撑板的同一侧。

在该技术方案中，支撑组件还包括第一连接板和第二连接板，第一连接板连接在支撑板的第一侧壁上，第一连接板用于连接机身的侧板，第二连接板连接在支撑板上相对于第一侧壁的第二侧壁上，第二连接板用于连接机身的中隔板，通过第一连接板和第二连接板以使支撑板与机身的侧板和中隔板相连接，进而使得支撑组件更加适用于不同方位的连接，使得支撑部组件的适用范围更广。进一步地，第一连接板和第二连接板位于支撑板的同一侧，第一连接板和第二连接板与凸缘、翻边位于同一侧，进而可以令支撑板的另一侧为平面结构，不会干涉空调器上其他部件的装配。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接板、第二连接板和支撑板构成装配区；第一连接板包括连接段和折弯段，连接段的第一端与第一侧壁相连接；折弯段与连接段的第二段相连接，折弯段背离装配区并沿连接段的厚度方向延伸，折弯段用于连接侧板。

在该技术方案中，第一连接板、第二连接板和支撑板构成装配区，凸缘、翻边均朝向装配区弯折或弯曲。第一连接板包括连接段和折弯段，连接段的第一端与第二侧壁相连接，连接段沿支撑板的厚度方向延伸，折弯段与连接段的第二段相连接，且折弯段背离装配且沿连接段的厚度方向延伸，也就是说，折弯段与支撑板平行设置，如此可以使得折弯段更好地贴合在侧板上，增加侧板与折弯段之间的接触面积，确保可靠连接。进一步地，连接段在支撑板厚度方向上的延伸长度大于第二连接板在支撑板厚度方向上的延伸长度。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接段还包括至少一个第三端，至少一个第三端弯折或弯曲构成加强边。

在该技术方案中，连接段还包括至少一个第三端，且至少一个第三端弯折或弯曲构成加强边，进而对连接段的结构强度进行提升。具体地，当连接段的横截面为矩形时，则连接段包括四端，第一端和第二端分别连接支撑板和折弯段，则相对的第三端和第四端则可以弯折或弯曲来形成加强边。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑板还包括至少一个第三侧壁，至少一个第三侧壁弯折或弯曲构成增强边。

在该技术方案中，支撑板还包括至少一个第三侧壁，至少一个第三侧壁弯折或弯曲形成增强边，增强边能够进一步增强支撑板的结构强度，进而可以为弹性件提供可靠支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑组件还包括至少一个第一固定件，至少一个第一固定件设置在第一连接板上以使第一连接板与侧板相连接。

在该技术方案中，支撑组件还包括至少一个第一固定件，至少一个第一固定件设置在第一连接板上以实现第一连接板与侧板铆接或螺钉连接。进一步地，第一固定件的一端连接在第一连接板上，第一固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一连接板与侧板连接时，则铆接结构可以穿过预先设置在侧板上的装配孔，进而实现第一连接板与侧板之间的固定连接。进一步地，第一固定件可以为螺纹孔或通孔，侧板上也预先设置有相应的装配孔，螺钉或螺栓穿过第一连接板上的螺纹孔和侧板上的装配孔即可实现第一连接板和侧板的可靠连接。具体地，至少一个固定件设置在折弯段上。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少一个第二固定件，设置在第二连接板上以使第二连接板与中隔板相连接。

在该技术方案中，支撑组件还包括至少一个第二固定件，至少一个第二固定件设置在第二连接板上以实现第二连接板与中隔板铆接或螺钉连接。进一步地，第二固定件的一端连接在第二连接板上，第二固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二连接板与中隔板连接时，则铆接结构可以穿过预先设置在中隔板上的装配孔，进而实现第二连接板与中隔板之间的固定连接。进一步地，第二固定件可以为螺纹孔或通孔，中隔板上也预先设置有相应的装配孔，螺钉或螺栓穿过第二连接板上的螺纹孔和中隔板上的装配孔即可实现第二连接板和中隔板的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接板还包括避让口，避让口开设在连接段上。

在该技术方案中，连接段上设置有避让口，进而可以减轻第一连接板的重量，确保支撑组件的轻量化。此外，构成避让开口的连接段的边缘弯折或弯曲以形成加强结构，进而对第一连接板的结构强度进行增强。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二连接板具有朝向第一连接板的内板面，避让口在内板面所在平面上的投影覆盖至少一个第二固定件。

在该技术方案中，第二连接板具有朝向第一连接板的内板面，避让口在内板面所在平面上的投影覆盖至少一个第二固定件，在支撑组件装配于机身内部时，装配工装(机械臂)可以通过避让口沿直线伸向第二固定件的装配位置，降低装配工作的操作难度。

根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器，其包括上述任一技术方案所提供的支撑组件；空调器还包括底盘，底盘位于支撑组件的下方；机身包括侧板，连接在底盘上，侧板与支撑组件的第一连接板相连接；机身还包括中隔板，连接在底盘上，中隔板与支撑组件的第二连接板相连接，电机连接在中隔板上并位于底盘上方，电机的电机轴伸入支撑组件的弹性件内。

本发明提供的空调器，包括上述任一技术方案所述的支撑组件，因此具有该支撑组件的全部有益效果，在此不再赘述。空调器还包括底盘，底盘位于支撑组件的下方，机身包括侧板，侧板连接在底盘上，侧板与支撑组件的第一连接板相连接，机身还包括中隔板，中隔板连接在底盘上，中隔板与支撑组件的第二连接板相连。电机连接在中隔板上并位于底盘上方，电机的电机轴伸入支撑组件的弹性件内。具体地，侧板垂直连接在底盘上，中隔板垂直连接在底盘上，侧板与中隔板相互垂直。进一步地，空调器为风管机。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接板、第二连接板位于支撑板上背离电机的一侧。

在该技术方案中，第一连接板、第二连接板位于支撑板背离电机的一侧，进而不会干涉电机装配于机身内部。具体地，凸缘、翻边也位于支撑板背离电机的一侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中支撑组件的部分结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中支撑组件的弹性件的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中支撑组件的弹性件的侧视图；

图4示出了图3所示的根据本发明的一个实施例中的支撑组件的弹性件沿a-a截面图；

图5示出了根据本发明的一个实施例中空调器的部分结构示意图；

图6示出了图5所示的根据本发明的一个实施例中的空调器沿b-b截面图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑组件，10支撑板，101装配口，102凸缘，103开口，104翻边，105增强边，11弹性件，111弹性本体，111a开口段，111b配合段，111c外凸段，112第一凸台，113第二凸台，114卡槽，115沉槽，116容纳槽，12第一连接板，121连接段，122折弯段，123加强边，124第一固定件，125避让口，13第二连接板，131第二固定件，2底盘，3电机，31电机轴，4机身，41侧板，42中隔板，5空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述的支撑组件1和空调器5。

实施例一

根据本发明的第一个方面，提供了一种支撑组件1，用于空调器5，支撑组件1包括支撑板10、装配口101和弹性件11，支撑板10被配置为适于与空调器5的机身4直接或间接连接；装配口101开设在支撑板10上；部分弹性件11卡设在装配口101内，弹性件11用于连接空调器5的电机轴31。

本发明提供的支撑组件1用于空调器5，支撑组件1包括支撑板10、装配口101和弹性件11，其中，支撑板10的端部能够与空调器5的机身4直接或间接连接，进而实现支撑板10固定在机身4内部。装配口101开设在支撑板10上，部分弹性件11卡在装配口101中以与支撑板10相连，弹性件11能够连接空调器5的电机轴31。本发明通过设置具有装配口101的支撑板10，进而将部分弹性件11压缩变形后卡在装配口101内，从而无需增设其他紧固件(螺钉)即可实现弹性件11与支撑板10的紧固连接，减少弹性件11的固定零件，提高装配效率，当检修时，可以压缩弹性件11以将其从装配口101中脱出，无需拆卸电机轴31即可实现弹性件11的拆装，工序简单，拆装方便，成本较低。进一步地，弹性件11为橡胶轴承。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2至图4所示，弹性件11包括弹性本体111、第一凸台112和第二凸台113，其中第一凸台112绕设在弹性本体111的外侧壁上；第二凸台113绕设在弹性本体111的外侧壁上，第一凸台112、弹性本体111和第二凸台113构造出卡槽114，部分弹性本体111穿过装配口101以使第一凸台112和第二凸台113卡接在支撑板10上。

在该实施例中，弹性件11包括弹性本体111、第一凸台112和第二凸台113，其中第一凸台112和第二凸台113分别绕设在弹性本体111的外侧壁上，且第一凸台112、弹性本体111和第二凸台113构造形成卡槽114，部分弹性件11穿过装配口101后，构成装配口101的支撑板10的边缘卡在卡槽114内，且第一凸台112和第二凸台113分别卡在支撑板10上相对的两个侧面上。卡槽114的槽底弧形面，即卡槽114为环状卡槽114，卡槽114的槽底与支撑板10相接触。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2和图4所示，弹性件11包括沉槽115，沉槽115开设在弹性本体111轴向上的端部。

在该实施例中，弹性件11还包括沉槽115，且沉槽115开设在弹性本体111轴向上的端部，通过开设沉槽115一方面可以减轻弹性件11的重量，减少生产用料，另一方面可以提供更大的形变量，进而当弹性件11拆卸或装配时弹性件11被压缩时，沉槽115可以使得弹性件11更容易地通过装配口101实现与支撑板10的连接。此外，沉槽115还可以缓冲空调器5的电机轴31运动时产生的震动，提供减振作用。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图4所示，沉槽115的槽口宽度大于沉槽115的槽底宽度。

在该实施例中，沉槽115的槽口宽度大于沉槽115的槽底宽度，也就是说，沉槽115呈扩口状，即沉槽115的槽底宽度较窄，则可以确保第一凸台112、第二凸台113与弹性本体111之间的可靠连接，沉槽115的槽口较宽，则可以确保提供所需的形变量，便于弹性件11的装配以及可靠的减振作用。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2和图4所示，沉槽115为环形槽，环形槽的数量为两个，两个环形槽分别设置在弹性件11本体轴向上的两端。

在该实施例中，沉槽115为环形槽，环形槽的数量为两个，两个环形槽分别设置在弹性本体111轴向的两端，这样可以进一步提供更大的形变量，进而当弹性件11拆卸或装配时弹性件11被压缩时，沉槽115可以使得弹性件11更容易地通过装配口101实现与支撑板10的连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图4所示，弹性件11包括容纳槽116，容纳槽116沿轴向开设在弹性本体111上，容纳槽116用于装配电机轴31；弹性本体111沿轴向划分为开口段111a和配合段111b，开口段111a的内径小于配合段111b的内径，配合段111b用于装配空调器5的滚珠。

在该实施例中，弹性件11包括容纳槽116，容纳槽116沿轴向开设在弹性本体111上，容纳槽116具有一个开口103。电机轴31从开口103端伸入容纳槽116内，进而实现电机轴31与弹性件11的连接。弹性本体111沿轴向划分为开口段111a和配合段111b，开口段111a的内径小于配合段111b的内径，开口段111a的内径大于电机轴31的轴芯外径。配合段111b用于装配空调器5的滚珠，当电机轴31伸入容纳槽116内时，则滚珠位于开口段111a和电机轴31之间。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2、图3和图4所示，部分弹性本体111背离容纳槽116的开口103凸出以构造出外凸段111c。

在该实施例中，部分弹性本体111背离容纳槽116的开口103凸出构成外凸段111c，即弹性本体111沿轴向划分为开口段111a、连接段121和外凸段111c，电机轴31伸入容纳槽116之后，电机轴31至少部分位于外凸段111c所对应的容纳槽116内，这样可以确保电机轴31与弹性件11配合稳定，避免电机轴31与滚珠配合时发生滑脱而引起的安全隐患。

实施例二

与实施例一不同，如图1和图6所示，本实施例中限定了构成装配口101的支撑板10的边缘弯折或弯曲以形成凸缘102。

在该实施例中，构成装配口101的支撑板10的边缘弯折或弯曲以形成凸缘102，一方面凸缘102能够增加支撑板10的结构强度，使得支撑板10能够为弹性件11提供可靠的支撑作用，另一方面设置凸缘102可以增加弹性件11与支撑板10的接触面积，进一步提升弹性件11的装配稳定性。第一凸台112与第二凸台113构成的环状卡槽114卡设在凸缘102上，凸缘102为环状凸缘102，二者相适配。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，支撑组件1还包括开口103，开口103设置在支撑板10上。

在该实施例中，避让装配口101而在支撑板10上设置开口103，一方面开口103可以将支撑板10上的应力集中区域分散、弱化，从而达到材料允许的应力要求，另一方面开口103能够减少支撑板10的制备成本，降低支撑板10的自身重量。进一步地，开口103的形状可以为腰孔形，矩形、圆形或其他不规则形状。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，构成开口103的支撑板10的边缘弯折或弯曲以形成翻边104。

在该实施例中，构成开口103的支撑板10的边缘弯折或弯曲形成翻边104，翻边104能够增加支撑板10的结构强度。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，凸缘102的宽度大于翻边104的宽度。

在该实施例中，通过令凸缘102的宽度大于翻边104的宽度，进而可以增加弹性件11与支撑板10的接触面积，进一步提升弹性件11的装配稳定性。凸缘102的宽度小于等于第一凸台112和第二凸台113构成的卡槽114的槽宽，进而便于弹性件11卡在凸缘102上。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，翻边104和凸缘102位于支撑板10的同一侧。

在该实施例中，翻边104和凸缘102位于支撑板10的同一侧，则可以令支撑板10的另一侧为平面结构，不会干涉空调器5上其他部件的装配。

实施例三

与前述实施例不同，如图1和图5所示，本实施例限定支撑组件1还包括第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12连接在支撑板10的第一侧壁上，第一连接板12用于连接机身4的侧板41；第二连接板13连接在支撑板10上相对于第一侧壁的第二侧壁上，第二连接板13用于连接机身4的中隔板42；第二连接板13和第一连接板12位于支撑板10的同一侧。

在该实施例中，支撑组件1还包括第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12连接在支撑板10的第一侧壁上，第一连接板12用于连接机身4的侧板41，第二连接板13连接在支撑板10上相对于第一侧壁的第二侧壁上，第二连接板13用于连接机身4的中隔板42，通过第一连接板12和第二连接板13以使支撑板10与机身4的侧板41和中隔板42相连接，进而使得支撑组件1更加适用于不同方位的连接，使得支撑部组件的适用范围更广。进一步地，第一连接板12和第二连接板13位于支撑板10的同一侧，第一连接板12和第二连接板13与凸缘102、翻边104位于同一侧，进而可以令支撑板10的另一侧为平面结构，不会干涉空调器5上其他部件的装配。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图5和图6所示，第一连接板12、第二连接板13和支撑板10构成装配区；第一连接板12包括连接段121和折弯段122，连接段121的第一端与第一侧壁相连接；折弯段122与连接段121的第二段相连接，折弯段122背离装配区并沿连接段121的厚度方向延伸，折弯段122用于连接侧板41。

在该实施例中，第一连接板12、第二连接板13和支撑板10构成装配区，凸缘102、翻边104均朝向装配区弯折或弯曲。第一连接板12包括连接段121和折弯段122，连接段121的第一端与第二侧壁相连接，连接段121沿支撑板10的厚度方向延伸，折弯段122与连接段121的第二段相连接，且折弯段122背离装配且沿连接段121的厚度方向延伸，也就是说，折弯段122与支撑板10平行设置，如此可以使得折弯段122更好地贴合在侧板41上，增加侧板41与折弯段122之间的接触面积，确保可靠连接。进一步地，连接段121在支撑板10厚度方向上的延伸长度大于第二连接板13在支撑板10厚度方向上的延伸长度。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，连接段121还包括至少一个第三端，至少一个第三端弯折或弯曲构成加强边123。

在该实施例中，连接段121还包括至少一个第三端，且至少一个第三端弯折或弯曲构成加强边123，进而对连接段121的结构强度进行提升。具体地，当连接段121的横截面为矩形时，则连接段121包括四端，第一端和第二端分别连接支撑板10和折弯段122，则相对的第三端和第四端则可以弯折或弯曲来形成加强边123。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，支撑板10还包括至少一个第三侧壁，至少一个第三侧壁弯折或弯曲构成增强边105。

在该实施例中，支撑板10还包括至少一个第三侧壁，至少一个第三侧壁弯折或弯曲形成增强边105，增强边105能够进一步增强支撑板10的结构强度，进而可以为弹性件11提供可靠支撑。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，支撑组件1还包括至少一个第一固定件124，至少一个第一固定件124设置在第一连接板12上以使第一连接板12与侧板41相连接。

在该实施例中，支撑组件1还包括至少一个第一固定件124，至少一个第一固定件124设置在第一连接板12上以实现第一连接板12与侧板41铆接或螺钉连接。进一步地，第一固定件124的一端连接在第一连接板12上，第一固定件124的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一连接板12与侧板41连接时，则铆接结构可以穿过预先设置在侧板41上的装配孔，进而实现第一连接板12与侧板41之间的固定连接。进一步地，第一固定件124可以为螺纹孔或通孔，侧板41上也预先设置有相应的装配孔，螺钉或螺栓穿过第一连接板12上的螺纹孔和侧板41上的装配孔即可实现第一连接板12和侧板41的可靠连接。具体地，至少一个固定件设置在折弯段122上。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，至少一个第二固定件131，设置在第二连接板13上以使第二连接板13与中隔板42相连接。

在该实施例中，支撑组件1还包括至少一个第二固定件131，至少一个第二固定件131设置在第二连接板13上以实现第二连接板13与中隔板42铆接或螺钉连接。进一步地，第二固定件131的一端连接在第二连接板13上，第二固定件131的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二连接板13与中隔板42连接时，则铆接结构可以穿过预先设置在中隔板42上的装配孔，进而实现第二连接板13与中隔板42之间的固定连接。进一步地，第二固定件131可以为螺纹孔或通孔，中隔板42上也预先设置有相应的装配孔，螺钉或螺栓穿过第二连接板13上的螺纹孔和中隔板42上的装配孔即可实现第二连接板13和中隔板42的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图5所示，第一连接板12还包括避让口125，避让口125开设在连接段121上。

在该实施例中，连接段121上设置有避让口125，进而可以减轻第一连接板12的重量，确保支撑组件1的轻量化。此外，构成避让开口103的连接段121的边缘弯折或弯曲以形成加强结构，进而对第一连接板12的结构强度进行增强。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1所示，第二连接板13具有朝向第一连接板11的内板面，避让口125在内板面所在平面上的投影覆盖至少一个第二固定件131。

在该实施例中，第二连接板13具有朝向第一连接板11的内板面，避让口125在内板面所在平面上的投影覆盖至少一个第二固定件131，在支撑组件1装配于机身4内部时，装配工装(机械臂)可以通过避让口125沿直线伸向第二固定件131的装配位置，降低装配工作的操作难度。

实施例四

根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器5，如图5和图6所示，其包括上述任一实施例所提供的支撑组件1；空调器5还包括底盘2，底盘2位于支撑组件1的下方；机身4包括侧板41，连接在底盘2上，侧板41与支撑组件1的第一连接板12相连接；机身4还包括中隔板42，连接在底盘2上，中隔板42与支撑组件1的第二连接板13相连接。

本发明提供的空调器5，包括上述任一实施例所述的支撑组件1，因此具有该支撑组件1的全部有益效果，在此不再赘述。空调器5还包括底盘2，底盘2位于支撑组件1的下方。机身4包括侧板41，侧板41连接在底盘2上，侧板41与支撑组件1的第一连接板12相连接，机身4还包括中隔板42，中隔板42连接在底盘2上，中隔板42与支撑组件1的第二连接板13相连。电机3与中隔板42相连接并位于底盘2的上方，电机3的电机轴31伸入支撑组件1的弹性件11内。具体地，侧板41垂直连接在底盘2上，中隔板42垂直连接在底盘2上，侧板41与中隔板42相互垂直。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图5所示，第一连接板12、第二连接板13位于支撑板10上背离电机3的一侧。

在该实施例中，第一连接板12、第二连接板13位于支撑板10背离电机3的一侧，进而不会干涉电机3装配于机身4内部。具体地，凸缘102、翻边104也位于支撑板10背离电机3的一侧。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。