定子铁芯工装板及定子铁芯组装方法与流程

本发明涉及电机领域，特别是涉及一种定子铁芯工装板及定子铁芯组装方法。

背景技术：

现有一种永磁同步电机，其定子铁芯结构为铁芯冲片拼块式，该定子铁芯结构由若干个拼块式冲片结构拼接而成，并通过可靠的固定结构组合成整体，该定子铁芯结构能够大大提高冲片材料的利用率，并能实现自动绕线及高效拼装。由于铁芯为拼块式，需对其进行拼装。传统的拼装定子铁芯多为人工沿圆周方向依次将各拼装块排码在工装板上，再通过手锤最后一块铁芯拼装块嵌入，实现定子铁芯的拼装。但传统的拼装方法往往造成最后一块铁芯拼装块嵌入困难，甚至无法嵌入，或者最后一块铁芯拼装块嵌入后受压严重等现象，影响定子铁芯的拼装效率和拼装良率，并且传统的工装板无法适应不同直径的定子铁芯的拼装，当定子铁芯直径不同时，往往需要使用不同的工装板，从而使得工装板通用性不强。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术拼装定子铁芯往往造成最后一块铁芯拼装块嵌入困难，甚至无法嵌入，或者最后一块铁芯拼装块嵌入后受压严重等现象，影响定子铁芯的拼装效率和拼装良率，且传统的工装板也无法适应不同直径的定子铁芯的拼装，通用性不强的缺陷，提供一种定子铁芯工装板及定子铁芯组装方法。

其技术方案如下：

一种定子铁芯工装板，用于辅助定子铁芯的组装，包括：底板，活动设于所述底板的第一侧的至少两组定位组件；至少两组所述定位组件呈圆周方向间隔设置，且至少两组所述定位组件包括第一位置和第二位置；处于第一位置时，至少两组所述定位组件围成的第一圆周的直径为第一直径；处于第二位置时，至少两组所述定位组件围成的第二圆周的直径为第二直径；所述第一直径小于所述第二直径。

本技术方案的定子铁芯工装板不仅可以提高定子铁芯的拼装效率和拼装良率，避免铁芯拼装块无法嵌入，同时可适用于不同直径的定子铁芯的拼装，通用性强。

具体地，若使用本技术方案的定子铁芯工装板来拼装定子铁芯，当需要组装第一直径的定子铁芯时，将底板上的定位组件调整至第一位置；取与所述定位组件的数量相同的第一铁芯拼装块，并将所述第一铁芯拼装块一一对应安装于所述定位组件上；在相邻两所述第一铁芯拼装块之间的间隔部位嵌入第二铁芯拼装块，使所述第一铁芯拼装块和所述第二铁芯拼装块围成整圆定子铁芯；对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板所在平面垂直，使得第一铁芯拼装块和第二铁芯拼装块均被压至同一高度。当需要组装第二直径的定子铁芯时，将所述定位组件调整至第二位置，并且将第一铁芯拼装块和第二铁芯拼装块，更换为直径更大的第三铁芯拼装块和第四铁芯拼装块，然后重复上述步骤即可。本技术方案通过活动设置的定位组件，使至少两组定位组件围成的圆周适配不同直径的定子铁芯，实现了不同直径的定子铁芯的拼装。

以拼装第一直径的定子铁芯为例，由于本技术方案的定子铁芯工装板采用间隔设置的定位组件，从而使得在对铁芯拼装块拼装时，可先将第一铁芯拼装块与定位组件定位配合，间隔拼装第一铁芯拼装块，再在相邻两第一铁芯拼装块之间嵌入第二铁芯拼装块，且在未经施压时，第二铁芯拼装块的嵌入深度在5mm以上，从而保证对整圆定子铁芯施加压力后，第二铁芯拼装块在压力的作用下可完全嵌入至两相邻第一铁芯拼装块之间的间隔空间内。本技术方案不仅避免最后一块铁芯块无法嵌入或受压不均衡的问题，同时提高了拼装效率，降低了拼装难度。

在其中一个实施例中，所述第一圆周和所述第二圆周同心设置，所述底板上设有与所述定位组件插接配合的定位柱组件，所述定位柱组件包括间隔设置的第一定位柱和第二定位柱，且所述第一定位柱与所述第二定位柱的连线的延长线经过所述定位组件所围成的第一圆周的圆心。

在其中一个实施例中，还包括设于所述底板上的定位板，所述定位板上设有用于穿设所述定位柱组件，且可容纳所述定位组件的通孔；所述定位板的厚度大于所述定位柱组件的高度且小于所述定位组件的高度。

在其中一个实施例中，所述定位组件的数量为六组，六组所述定位组件呈圆周方向均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，每组所述定位组件均包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销沿六组所述定位组件排布的圆周方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述定子铁芯工装板还包括环形限位圈，所述环形限位圈的内廓和外廓分别设有用于定位定子铁芯的第一限位部和第二限位部。

在其中一个实施例中，所述定子铁芯工装板还包括设于所述底板的第二侧的阻挡部，所述底板的第二侧为与所述底板的第一侧相背的一侧。

在其中一个实施例中，所述底板上设有至少一个定位孔。

在其中一个实施例中，所述底板为导电板，所述底板的第二侧设有两条间隔设置的软质导电条，所述底板的第二侧为与所述底板的第一侧相背的一侧。

本技术方案还提供一种定子铁芯组装方法，包括如下步骤：

当需要组装第一直径的定子铁芯时，将底板上的定位组件调整至第一位置；

取与所述定位组件的数量相同的第一铁芯拼装块，并将所述第一铁芯拼装块一一对应安装于所述定位组件上；

在相邻两所述第一铁芯拼装块之间的间隔部位嵌入第二铁芯拼装块，使所述第一铁芯拼装块和所述第二铁芯拼装块围成整圆定子铁芯；

对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板所在平面垂直，使得第一铁芯拼装块和第二铁芯拼装块均被压至同一高度；

当需要组装第二直径的定子铁芯时，将所述定位组件调整至第二位置；

取与所述定位组件的数量相同的第三铁芯拼装块，并将所述第三铁芯拼装块一一对应安装于所述定位组件上；

在相邻两所述第三铁芯拼装块之间的间隔部位嵌入第四铁芯拼装块，使所述第三铁芯拼装块和所述第四铁芯拼装块围成整圆定子铁芯；

对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板所在平面垂直，使得第三铁芯拼装块和第四铁芯拼装块均被压至同一高度。

本技术方案通过活动设置的定位组件，使至少两组定位组件围成的圆周适配不同直径的定子铁芯，实现了不同直径的定子铁芯的拼装。以拼装第一直径的定子铁芯为例，由于本技术方案的定子铁芯工装板采用间隔设置的定位组件，从而使得在对铁芯拼装块拼装时，可先将第一铁芯拼装块与定位组件定位配合，间隔拼装第一铁芯拼装块，再在相邻两第一铁芯拼装块之间嵌入第二铁芯拼装块，且在未经施压时，第二铁芯拼装块的嵌入深度在5mm以上，从而保证对整圆定子铁芯施加压力后，第二铁芯拼装块在压力的作用下可完全嵌入至两相邻第一铁芯拼装块之间的间隔空间内。本技术方案不仅避免最后一块铁芯块无法嵌入或受压不均衡的问题，同时提高了拼装效率，降低了拼装难度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的使用状态示意图一；

图3为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的使用状态示意图二；

图4为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的使用状态示意图三；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的结构示意图二；

图7为图6中环形限位圈的纵剖视图；

图8为本发明实施例所述的定子铁芯工装板的底面视图。

附图标记说明：

10、底板；11、避空部；12、定位孔；13、软质导电条；14、耐磨块；20、定位组件；21、第一定位销；22、第二定位销；30、第一铁芯拼装块；40、第二铁芯拼装块；50、定位柱组件；51、第一定位柱；52、第二定位柱；60、定位板；70、环形限位圈；71、第一限位部；72、第二限位部；80、阻挡部；81、第一阻挡块；82、第二阻挡块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示的一种定子铁芯工装板，用于辅助定子铁芯的组装，包括：底板10，活动设于所述底板10的第一侧的至少两组定位组件20；至少两组所述定位组件20呈圆周方向间隔设置，且至少两组所述定位组件20包括第一位置和第二位置；处于第一位置时，至少两组所述定位组件20围成的第一圆周的直径为第一直径；处于第二位置时，至少两组所述定位组件20围成的第二圆周的直径为第二直径；所述第一直径小于所述第二直径。在其他实施方式中还可包括第三位置、第四位置等，即通过设置定位组件20的不同位置，实现不同直径的定子铁芯的适配。

本实施方式的定子铁芯工装板不仅可以提高定子铁芯的拼装效率和拼装良率，避免铁芯拼装块无法嵌入，同时可适用于不同直径的定子铁芯的拼装，通用性强。

如图1结合图2-图5，若使用本实施方式的定子铁芯工装板来拼装定子铁芯，当需要组装第一直径的定子铁芯时，将底板10上的定位组件20调整至第一位置；取与所述定位组件20的数量相同的第一铁芯拼装块30，并将所述第一铁芯拼装块30一一对应安装于所述定位组件20上；在相邻两所述第一铁芯拼装块30之间的间隔部位嵌入第二铁芯拼装块40，使所述第一铁芯拼装块30和所述第二铁芯拼装块40围成整圆定子铁芯；对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板10所在平面垂直，使得第一铁芯拼装块30和第二铁芯拼装块40均被压至同一高度。当需要组装第二直径的定子铁芯时，将所述定位组件20调整至第二位置，并且将第一铁芯拼装块30和第二铁芯拼装块40，更换为直径更大的第三铁芯拼装块和第四铁芯拼装块，然后重复上述步骤即可。本实施方式通过活动设置的定位组件20，使至少两组定位组件20围成的圆周适配不同直径的定子铁芯，实现了不同直径的定子铁芯的拼装。

以拼装第一直径的定子铁芯为例，由于本实施方式的定子铁芯工装板采用间隔设置的定位组件20，从而使得在对铁芯拼装块拼装时，可先将第一铁芯拼装块30与定位组件20定位配合，间隔拼装第一铁芯拼装块30，再在相邻两第一铁芯拼装块30之间嵌入第二铁芯拼装块40，且在未经施压时，第二铁芯拼装块40的嵌入深度在5mm以上，从而保证对整圆定子铁芯施加压力后，第二铁芯拼装块40在压力的作用下可完全嵌入至两相邻第一铁芯拼装块30之间的间隔空间内。本实施方式不仅避免最后一块铁芯块无法嵌入或受压不均衡的问题，同时提高了拼装效率，降低了拼装难度。

本实施方式以所述定位组件20的数量为六组为例，六组所述定位组件20呈圆周方向均匀间隔设置。即当拼装第一直径的定子铁芯时，本实施方式的第一铁芯拼装块30的数量为六个，第二铁芯拼装块40的数量也为六个，且第一铁芯拼装块30和第二铁芯拼装块40交叉间隔设置。

本实施方式所述第一圆周和所述第二圆周同心设置，所述底板10上设有与所述定位组件20插接配合的定位柱组件50，所述定位柱组件50包括间隔设置的第一定位柱51和第二定位柱52，且所述第一定位柱51与所述第二定位柱52的连线的延长线经过所述定位组件20所围成的第一圆周的圆心。即本实施方式通过定位柱组件50与定位组件20的活动配合，实现定位组件20的第一位置和第二位置的转变，从而使得本实施方式的定位铁芯工装板可适配两种不同直径的定位铁芯的拼装。具体地，本实施方式通过沿第一圆周或第二圆周的径线方向间隔设置的第一定位柱51和第二定位柱52，实现定位组件20的第一位置和第二位置，在其他实施方式中，也可增加定位柱的数量，例如，可沿所述径线方向设置第三定位柱，使得定位组件20实现三种位置的定位，从而可以适配三种不同直径的定位铁芯的拼装。同理，可设置第四定位柱、第五定位柱等。

同时，在其他实施方式中，可通过其他方式实现定位组件20的不同位置，例如，可在底板10上设置与定位组件20配合的滑槽以及用于固定定位组件20的固定件，通过定位组件20在滑槽内滑移并固定，实现定位组件20的不同位置，从而满足不同直径的定子铁芯的拼装。

考虑到定位柱组件50凸起于底板10上，为了避免在使用其中一组定位柱时，另一组定位柱无法避空而影响定子铁芯拼装，例如使用第一定位柱51与定位组件20配合时，第二定位柱52的存在将影响定子铁芯的拼装，从而本实施方式还包括设于所述底板10上的定位板60，所述定位板60覆盖所述定位柱组件50所在区域，同时所述定位板60上设有用于穿设所述定位柱组件50，且可容纳所述定位组件20的通孔；所述定位板60的厚度大于所述定位柱组件50的高度且小于所述定位组件20的高度。从而，通过定位板60的设置，既不影响定位组件20与定位柱组件50的配合，同时定位柱组件50中未被使用的定位柱也不影响定子铁芯的拼装。

为保证定位效果，本实施方式每组所述定位组件20均包括第一定位销21和第二定位销22，所述第一定位销21和所述第二定位销22沿六组所述定位组件20排布的圆周方向间隔设置。即以拼装第一直径的定子铁芯为例，每个第一铁芯拼装块30均由第一定位销21和第二定位销22共同辅助定位，相应地，每组定位柱组件50中，第一定位柱51的数量和第二定位柱52的数量均为两个，保证拼装完成后的定子铁芯的圆度。在其他实施方式中，定位销的数量可酌情增减。

如图1结合图6-图7，本实施方式所述定子铁芯工装板还包括环形限位圈70，所述环形限位圈70的内廓和外廓分别设有用于定位定子铁芯的第一限位部71和第二限位部72。所述环形限位圈70的内廓与第一直径的定子铁芯的外廓匹配，所述环形限位圈70的外廓与第二直径的定子铁芯的外廓匹配，从而当拼装第一直径的定子铁芯时，第一限位部71定位第一铁芯拼装块30和第二铁芯拼装块40的外廓，以保证拼装后的圆度。同理，当拼装第二直径的定子铁芯时，第二限位部72定位第三铁芯拼装块和第四铁芯拼装块的外廓，以保证拼装后的圆度。本实施方式所述第一限位部71和所述第二限位部72均呈凸台状，即所述环形限位圈70的纵剖面呈“凹”字型，通过环形限位圈70的内廓边缘、外廓边缘设置向上凸起的凸台，用于与定子铁芯的外形匹配，对定子铁芯进行让位和限位。

本实施方式所述环形限位圈70与定位板60连接，且二者一体成型，便于装配，即环形限位圈70的内廓与定位板60的外廓一体成型。在其他实施方式中二者也可拼接成型或者间隔设置等。

如图8所示，本实施方式所述定子铁芯工装板还包括设于所述底板10的第二侧的阻挡部80，所述底板10的第二侧为与所述底板10的第一侧相背的一侧。由于本实施方式的定子铁芯工装板用于辅助定子铁芯的自动化组装，故定子铁芯工装板需与输送线配合使定子铁芯工装板能够被自动运输至每一工位实现相应的装配。本实施方式所述底板10的第二侧即为与输送线配合的一侧，且通过在底板10的第二侧设置阻挡部80，使得当本实施方式的定子铁芯工装板需要停止在相应工位时，通过输送线上弹出的阻拦部与所述阻挡部80配合，将定子铁芯工装板拦截于相应工位，使其不再随输送线运输。同理，当相应工位的工作完成后，阻拦部复位，阻挡部80失去阻拦部的拦截，继续随输送线运输至下一工位。

本实施方式所述阻挡部80包括凸起于所述底板10的第一阻挡块81和第二阻挡块82，所述第一阻挡块81和所述第二阻挡块82分别设于所述底板10的对称轴的两相对侧，且所述第一阻挡块81和所述第二阻挡块82的排布方向与输送线的运输方向一致。从而当使用本实施方式的定子铁芯工装板时，定子铁芯工装板放置在输送线上的方向可兼容两个方向，简化操作工艺。即当定子铁芯工装板正向放置时，第一阻挡块81与阻拦部配合，当定子铁芯工装板反向放置时，第二阻挡块82与阻拦部配合。

考虑到输送线上的阻拦部弹出、复位等节奏紧凑，为避免同一定子铁芯工装板被阻拦部拦截两次，而降低输送线输送节拍，本实施方式所述第一阻挡块81和所述第二阻挡块82呈非轴对称分布，且所述第一阻挡块81和所述第二阻挡块82沿中心点呈中心对称分布；所述中心点为至少两组所述定位组件20形成的圆周的圆心。由于第一阻挡块81和第二阻挡块82呈非轴对称设置，即第一阻挡块81和第二阻挡块82二者之间在实际工况中互不干涉，当阻拦部用于阻挡第一阻挡块81时，在阻拦部阻挡完第一阻挡块81后，复位再弹出，即使定子铁芯工装板还未跟随输送线完全流出该工位，第二阻挡块82仍不与阻拦部发生任何接触，弹出的阻拦部仅仅用于阻拦下一定子铁芯工装板的第一阻挡块81。而第一阻挡块81和第二阻挡块82中心对称，则更有利于兼容定子铁芯工装板放置在输送线上的两个方向，使得第一阻挡块81和第二阻挡块82中有且只有一个能够与阻拦部配合。

本实施方式所述底板10上设有至少一个定位孔12，定位孔12用于与和输送线并行设置的装配工位配合使用。位于定子铁芯工装板下方的装配工位上设有用于将定子铁芯工装板顶升的机构，从而为了保证定子铁芯工装板在顶升过程以及在该工位上的装配的稳定性，本实施方式在底板10上设置定位孔12，而装配工位的顶升机构上则设置有与所述定位孔12配合的第三定位销。当顶升机构顶升时，第三定位销与定位孔12插接配合，对定子铁芯工装板进行定位。

本实施方式的底板10为导电板，所述底板10的第二侧设有两条间隔设置的软质导电条13，所述底板10的第二侧为与所述底板10的第一侧相背的一侧。软质导电条13可增大底板10与顶升机构的接触面积，从而当定子铁芯工装板进入到焊接工位时，底板10可充当焊接电路回路中的一部分，帮助导通电流，形成电弧，从而进行焊接。软质导电条13增大了接触面积，从而保证在焊接工位的电流流通，避免因为接触面积过小，而导致的短路等问题，提高电路的稳定性。具体地，本实施方式所述软质导电条为软质铜条。

本实施方式还包括设于底板10外周的耐磨块14，避免在输送线运输时，相邻底板10之间发生摩擦而影响底板10的使用寿命。具体地，可以在底板10的两相对侧的侧壁设置耐磨块14，且两相对侧的连线方向与输送线的输送方向平行。并且，本实施方式的耐磨块14与底板10可拆卸连接，当耐磨块14受损严重时，可及时更换，进一步延长底板10的使用寿命。本实施方式所述耐磨块14为橡胶块。

另外，也可在所述底板10的边角上包裹有防撞胶垫；或者，所述底板10的外周包裹有防撞胶垫。保证在使用时，防止底板10对工作人员撞击、夹伤等。

本实施方式所述底板10为方形底板，且所述底板10的边角处呈圆弧倒角结构，以保证运转过程中不卡滞。

并且，本实施方式所述底板10、定位板60和环形限位圈70等，均采用预硬钢，且表面镀铬处理，保证足够的强度以应对各种冲击力及压装要求。

本实施方式还包括贯穿所述底板10的避空部11，所述避空部11位于至少两组所述定位组件20形成的第一圆周的内部，从而有足够的空间保证机械手抓取工件。具体地，所述避空部11为设于底板10上的通孔。

本实施方式还提供一种定子铁芯组装方法，包括如下步骤：

当需要组装第一直径的定子铁芯时，将底板10上的定位组件20调整至第一位置；

取与所述定位组件20的数量相同的第一铁芯拼装块30，并将所述第一铁芯拼装块30一一对应安装于所述定位组件20上；

在相邻两所述第一铁芯拼装块30之间的间隔部位嵌入第二铁芯拼装块40，使所述第一铁芯拼装块30和所述第二铁芯拼装块40围成整圆定子铁芯；

对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板10所在平面垂直，使得第一铁芯拼装块30和第二铁芯拼装块40均被压至同一高度；

当需要组装第二直径的定子铁芯时，将所述定位组件20调整至第二位置；

取与所述定位组件20的数量相同的第三铁芯拼装块，并将所述第三铁芯拼装块一一对应安装于所述定位组件20上；

在相邻两所述第三铁芯拼装块之间的间隔部位嵌入第四铁芯拼装块，使所述第三铁芯拼装块和所述第四铁芯拼装块围成整圆定子铁芯；

对所述整圆定子铁芯施加压力，压力方向与所述底板10所在平面垂直，使得第三铁芯拼装块和第四铁芯拼装块均被压至同一高度。

本实施方式通过活动设置的定位组件20，使至少两组定位组件20围成的圆周适配不同直径的定子铁芯，实现了不同直径的定子铁芯的拼装。并且，由于本实施方式的定子铁芯工装板采用间隔设置的定位组件20，从而使得在对铁芯拼装块拼装时，可先将第一铁芯拼装块30与定位组件20定位配合，间隔拼装第一铁芯拼装块30，再在相邻两第一铁芯拼装块30之间嵌入第二铁芯拼装块40，且在未经施压时，第二铁芯拼装块40的嵌入深度在5mm以上，从而保证对整圆定子铁芯施加压力后，第二铁芯拼装块40在压力的作用下可完全嵌入至两相邻第一铁芯拼装块30之间的间隔空间内。本实施方式不仅避免最后一块铁芯块无法嵌入或受压不均衡的问题，同时提高了拼装效率，降低了拼装难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。