一种能适用高压环境的永磁高速电机的制作方法

本发明涉及永磁高速电机技术领域，具体为一种能适用高压环境的永磁高速电机。

背景技术：

高速永磁电机属于电机中的一种，高速永磁电机具有重量小、体积小和高效率等特点，具有广泛的应用范围，其中电力市场应用种对高速永磁电机的生产要求的不断提高，高速永磁电机在制造工艺及主要技术中的问题也在逐渐突出，高速永磁电机应用涵盖了各种功率等级的场合。

传统永磁高速电机结构固定，通过滚轮等部件对设备整体进行转移定位过程中，需要依次对滚轮进行锁定操作，过程较为繁琐，且传统设备通过多组连接件进行固定安装，导致设备在拆卸维护和组装时较为不便，需要通过专业器械进行操作，同时传统设备转子磨损老化断裂时，易对周围操作者产生危险，设备噪音大、抗压性能弱和导热性差等弊端，影响设备的实用性，不利于设备推广。

综上所述，现有的永磁高速电机在使用时存在着不方便转移定位，组装维护效率低和安全、实用性差的缺点。针对上述问题，急需在原有永磁高速电机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能适用高压环境的永磁高速电机，以解决上述背景技术中提出不方便转移定位，组装维护效率低和安全、实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能适用高压环境的永磁高速电机，包括座体和螺杆，所述座体的下端安装有滚轮，且座体的底部固定有竖杆，并且竖杆的外侧设置有底板，同时底板的下端固定有挤压筒，所述螺杆设置在座体下部的两侧，且座体的下方固定有固定筒，并且固定筒的下端安装有转块，所述座体上端的右侧固定有安装框，且安装框的内部开设哟横槽，并且横槽的内侧安装有安装块，同时安装块的内侧开设有挤压槽，所述安装框的上部安装有活动框，且活动框的下端固定有挤压杆，并且安装框的内侧设置有支撑座，同时支撑座的两侧开设有安装槽，所述支撑座的中部设置有水箱，且支撑座的上端固定有电机壳体，并且电机壳体的下端固定有导热铜管，同时导热铜管的下端设置有集热板，所述电机壳体的内部设置有海绵夹层，且电机壳体的内侧安装有密封垫，并且电机壳体的中部安装有转子，所述转子的外侧安装有工作轴承，且工作轴承的外部设置有加油环槽，并且加油环槽的外侧安装有密封环，所述转子的外侧固定有固定块，且固定块的内侧安装有钢索，并且转子的左侧设置有风机，所述电机壳体的上端固定有吊环。

优选的，所述座体通过竖杆和底板组成滑动结构，且底板的下端垂直分布有挤压筒，并且底板和螺杆为卡合连接。

优选的，所述固定筒和转块通过旋转轴承组成转动结构，且转块和挤压筒为卡合连接，并且转块纵截面的形状直角梯形，同时转块和滚轮为卡合连接。

优选的，所述安装框通过横槽和安装块组成滑动结构，且安装块通过安装槽和支撑座组成卡合结构，并且支撑座嵌套设置在安装框的内侧。

优选的，所述活动框和安装框为滑动连接，且活动框的下端垂直分布有挤压杆，并且挤压杆和挤压槽为卡合连接，同时挤压槽和安装块纵截面的形状均为直角梯形。

优选的，所述导热铜管垂直分布在电机壳体的下端，且导热铜管和集热板为一体化结构设计。

优选的，所述海绵夹层嵌套设置在电机壳体的内部，且电机壳体的内壁和密封垫紧密贴合。

优选的，所述转子通过工作轴承和电机壳体组成转动结构，且工作轴承和加油环槽相互贯通，并且加油环槽纵截面的形状为等腰梯形，同时加油环槽和密封环为螺纹连接。

优选的，所述固定块关于钢索的中心线对称设置，且钢索水平分布在转子的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能适用高压环境的永磁高速电机，采用新型的结构设计，设计了具有定位挤压功能结构，解决了传统装置不方便转移定位的问题，设计了具有联动卡合功能的结构，避免了装置组装维护效率低的问题，同时增设了导热、缓冲、降噪和防护功能的结构，提升了装置使用的安全性和实用性，利于设备的推广。

1.通过转动螺杆，螺杆和底板脱离，底板带动挤压筒和转块脱离卡合，转块上的橡胶块和滚轮脱离，装置通过滚轮在地面上进行运动，实现对装置整体位置的转移，通过将螺杆复位，螺杆带动底板上的挤压筒对转块斜面进行挤压，实现对滚轮的固定，通过滚轮对装置进行支撑，进一步实现对装置整体位置的固定；

2.通过向下拉动活动框，活动框带动挤压杆对挤压槽的斜面进行挤压，安装块在横槽中向安装框的外侧滑动，安装块和安装槽脱离卡合，通过吊环，向上拉动电机壳体，电机壳体带动支撑座从安装框中拉出，实现对电机壳体的快速拆卸，通过将电机壳体上的支撑座插入到安装框的内侧，安装块长直角边和安装槽卡合，实现对电机壳体的快速安装；

3.通过导热铜管对电机壳体上的热量进行传导，导热铜管上的热量汇聚到集热板的内部，通过水箱内侧设置的冷却液对集热板进行冷却降温，进一步实现对电机壳体整体的降温，其中海绵夹层的多孔结构有效对声音进行减弱，实现对装置作业环境的降噪，密封垫提升了电机壳体受到内外张力过程中的抗压能力，避免电机壳体长期高压环境使用，导致装置使用寿命缩短的问题，钢索的设置，防止转子损耗断裂时，高速转动的转子飞溅到装置外部，导致周边操作人员受伤，有效提升了装置的安全性和使用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明座体正视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明安装块俯视剖面结构示意图；

图5为本发明转子正视剖面结构示意图。

图中：1、座体；2、滚轮；3、竖杆；4、底板；5、螺杆；6、挤压筒；7、固定筒；8、转块；9、安装框；10、横槽；11、安装块；12、挤压槽；13、活动框；14、挤压杆；15、支撑座；16、安装槽；17、水箱；18、电机壳体；19、导热铜管；20、集热板；21、海绵夹层；22、密封垫；23、转子；24、工作轴承；25、加油环槽；26、密封环；27、固定块；28、钢索；29、风机；30、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种能适用高压环境的永磁高速电机，包括座体1、滚轮2、竖杆3、底板4、螺杆5、挤压筒6、固定筒7、转块8、安装框9、横槽10、安装块11、挤压槽12、活动框13、挤压杆14、支撑座15、安装槽16、水箱17、电机壳体18、导热铜管19、集热板20、海绵夹层21、密封垫22、转子23、工作轴承24、加油环槽25、密封环26、固定块27、钢索28、风机29和吊环30，座体1的下端安装有滚轮2，且座体1的底部固定有竖杆3，并且竖杆3的外侧设置有底板4，同时底板4的下端固定有挤压筒6，螺杆5设置在座体1下部的两侧，且座体1的下方固定有固定筒7，并且固定筒7的下端安装有转块8，座体1上端的右侧固定有安装框9，且安装框9的内部开设哟横槽10，并且横槽10的内侧安装有安装块11，同时安装块11的内侧开设有挤压槽12，安装框9的上部安装有活动框13，且活动框13的下端固定有挤压杆14，并且安装框9的内侧设置有支撑座15，同时支撑座15的两侧开设有安装槽16，支撑座15的中部设置有水箱17，且支撑座15的上端固定有电机壳体18，并且电机壳体18的下端固定有导热铜管19，同时导热铜管19的下端设置有集热板20，电机壳体18的内部设置有海绵夹层21，且电机壳体18的内侧安装有密封垫22，并且电机壳体18的中部安装有转子23，转子23的外侧安装有工作轴承24，且工作轴承24的外部设置有加油环槽25，并且加油环槽25的外侧安装有密封环26，转子23的外侧固定有固定块27，且固定块27的内侧安装有钢索28，并且转子23的左侧设置有风机29，电机壳体18的上端固定有吊环30。

本例中座体1通过竖杆3和底板4组成滑动结构，且底板4的下端垂直分布有挤压筒6，并且底板4和螺杆5为卡合连接，这种设计保证了底板4能够有效通过竖杆3在座体1上进行运动，螺杆5能够有效通过底板4带动挤压筒6运动，进一步实现对装置整体位置的固定；

固定筒7和转块8通过旋转轴承组成转动结构，且转块8和挤压筒6为卡合连接，并且转块8纵截面的形状直角梯形，同时转块8和滚轮2为卡合连接，这种设计保证了挤压筒6能够有效带动转块8在固定筒7上进行转动，进一步实现转块8上橡胶块对滚轮2的挤压固定；

安装框9通过横槽10和安装块11组成滑动结构，且安装块11通过安装槽16和支撑座15组成卡合结构，并且支撑座15嵌套设置在安装框9的内侧，这种设计保证了安装框9能够有效对支撑座15进行限位，安装块11能够有效通过横槽10在安装框9上进行运动，安装块11能够有效通过安装槽16对安装框9和支撑座15之间位置进行固定；

活动框13和安装框9为滑动连接，且活动框13的下端垂直分布有挤压杆14，并且挤压杆14和挤压槽12为卡合连接，同时挤压槽12和安装块11纵截面的形状均为直角梯形，这种设计保证了活动框13能够带动挤压杆14在安装框9上进行运动，挤压杆14能够有效通过挤压槽12带动安装块11运动，进一步实现对装置上支撑座15的快速拆卸转移；

导热铜管19垂直分布在电机壳体18的下端，且导热铜管19和集热板20为一体化结构设计，这种设计保证了导热铜管19能够有效对电机壳体18上的热量进行转移，集热板20能够进一步对导热铜管19上的热量进行收集，实现对导热铜管19的均匀散热；

海绵夹层21嵌套设置在电机壳体18的内部，且电机壳体18的内壁和密封垫22紧密贴合，这种设计保证了海绵夹层21能够对电机壳体18内部噪音进行吸收，密封垫22能够有效提升电机壳体18整体的密封性，提升了装置的抗压效果；

转子23通过工作轴承24和电机壳体18组成转动结构，且工作轴承24和加油环槽25相互贯通，并且加油环槽25纵截面的形状为等腰梯形，同时加油环槽25和密封环26为螺纹连接，这种设计保证了转子23能够有效通过挤压杆14关于电机壳体18转动，加油环槽25内部设置的海绵能够有效对润滑油进行收集，进一步实现对工作轴承24的润滑，密封环26能够有效对加油环槽25进行密封；

固定块27关于钢索28的中心线对称设置，且钢索28水平分布在转子23的外侧，这种设计保证了固定块27能够有效对钢索28进行限位，钢索28能够进一步对转子23进行防护，防止转子23断裂飞溅。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中电机壳体18接通电源，其中电机壳体18的内部结构和cy低压系列通用型稀土永磁高效同步电机相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当需要对装置进行转移时，转动螺杆5，螺杆5在座体1上设置孔洞中向上运动，螺杆5和底板4脱离，底板4和座体1相连接弹簧拉动底板4在竖杆3上向上滑动，底板4带动挤压筒6和转块8脱离卡合，转块8和固定筒7相连接的弹簧拉动转块8转动，转块8带动转块8上设置的橡胶块通过转块8和固定筒7相连接的旋转轴承转动，转块8上的橡胶块和滚轮2脱离，推动装置，装置通过滚轮2在地面上进行运动，实现对装置整体位置的转移，当需要对装置位置进行固定时，将螺杆5复位，螺杆5带动底板4在竖杆3上向下滑动，底板4带动挤压筒6对转块8斜面进行挤压，转块8带动橡胶块对滚轮2进行挤压，实现对滚轮2的固定，滚轮2对装置进行支撑，进一步实现对装置整体位置的固定；

当需要对装置上的电机壳体18进行拆卸维护时，向下拉动活动框13，活动框13带动挤压杆14在活动框13和安装框9相连接凹槽中进行向下滑动，挤压杆14对挤压槽12的斜面进行挤压，安装块11在横槽10中向安装框9的外侧滑动，安装块11和安装槽16脱离卡合，向上拉动电机壳体18，电机壳体18带动支撑座15从安装框9中拉出，实现对电机壳体18的拆卸转移，当需要对电机壳体18进行安装时，首先松开活动框13，活动框13和安装框9相连接的弹簧拉动活动框13和挤压杆14复位，安装块11和安装框9相连接的弹簧拉动安装块11复位，将电机壳体18上的支撑座15插入到安装框9的内侧，其中支撑座15外侧对安装块11斜面进行挤压，安装块11在横槽10中向安装框9的外侧滑动，安装块11运动到和安装槽16对齐位置时，安装块11和安装框9相连接弹簧拉动安装块11复位，安装块11长直角边和安装槽16卡合，从而支撑座15的位置固定，实现对电机壳体18的快速安装；

其中在电机壳体18作业过程中，电机壳体18上的热量通过导热铜管19进行传导，导热铜管19上的热量汇聚到集热板20的内部，通过水箱17内侧设置的冷却液对集热板20进行冷却降温，进一步实现对电机壳体18整体的降温，其中电机壳体18内部的在运行过程中产生的噪音通过电机壳体18传导至海绵夹层21内部，海绵夹层21的多孔结构有效对声音进行减弱，实现对装置作业环境的降噪，同时密封垫22的增加，有效提升了电机壳体18受到内外张力过程中的抗压能力，避免电机壳体18长期高压环境使用，导致装置使用寿命缩短的问题，其中钢索28的设置，防止转子23损耗断裂时，高速转动的转子23飞溅到装置外部，导致周边操作人员受伤，有效提升了装置的安全性和使用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。