一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜的制作方法

本发明属于电气设备领域领域，尤其是涉及一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜。

背景技术：

开关配电柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

开关配电柜中的断路器一般是分为几排设置，在使用的过程中，其中一排的断路器如果发生短路起火，常常会因为得不到人员的及时处理，会引燃周边的断路器，造成更大的损失，为此，我们提出一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜，包括柜体，所述柜体中固定连接有多个隔板，且各个隔板上均开设有放置槽，所述放置槽中放置有断路器本体，所述柜体的两侧内壁均开设有多个滑槽，且两两滑槽之间滑动连接有与断路器本体相匹配的凹形罩，所述凹形罩的两侧滑动端均固定连接有磁块，且磁块与对应滑槽的内壁相吸合，所述隔板上开设有第一空腔，且与之对应的凹形罩上开设有第二空腔，所述第一空腔中存储有碳酸氢钠，且第二空腔中存储有稀盐酸，所述第二空腔连通有多个排料管，且排料管中设置有密封膜，所述第一空腔连通有多个与排料管相对设置的插管，所述凹形罩的一侧侧壁开设有泄压口，所述第一空腔上开设有多个排气口。

在上述的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜中，所述插管的上端开口为斜形设计，且插管的外径小于排料管的内径。

在上述的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜中，所述隔板上开设有与凹形罩相匹配的环形槽，所述密封膜由含钌材料制成。

在上述的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜中，所述磁块由局里点为120度的n33h钕铁硼磁铁制成，所述排气口中设置有过滤网。

在上述的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜中，所述凹形罩上设置有哨子，且哨子与泄压口连通。

与现有的技术相比，一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜的优点在于：

1、本发明通过设置居里点为120度的磁块，可以在对应一排的断路器本体短路起火时，火源的温度会作用于磁块上，使磁块受热消磁，进而可以使凹形罩解锁下滑，闭合起火的断路器本体，避免火情对相邻的断路器本体造成影响，且整个过程无需人工操控，大大提高了装置的自动化。

2、本发明通过设置的环形槽，可以在凹形罩下滑后，与其相插合，使凹形罩可以闭合的更为稳固严密，同时可以增大凹形罩下滑的距离，进而增大排料管的下落冲击力，使插管更易与排料管插合连通。

3、本发明通过设置的泄压口，可以对凹形罩闭合后所形成的密闭空间进行泄压，避免产生的二氧化碳过多，使内部空间气压过大，导致爆炸发生的可能。

4、本发明通过设置的密封膜，可以在正常状态下密封第二空腔，避免稀盐酸流出，且密封膜较薄，在发生火情时，易于插管将其插破，另外密封膜由含钌材料制成，钌的性质很稳定，耐腐蚀性很强，常温即能耐盐酸、硫酸、硝酸以及王水的腐蚀，可以避免稀盐酸俯视密封膜。

5、本发明通过设置的排料管和插管的配合，可以在凹形罩下滑闭合时，使插管插合排料管，插管的端口斜形设计，便于插破密封膜，实现第一空腔和第二空腔的连通，进而可使稀盐酸与碳酸氢钠相互接触反应产生二氧化碳，隔绝起火断路器本体周围的氧气，实现对断路器本体的及时灭火。

6、本发明通过设置的哨子，可以配合凹形罩闭合对应的断路器本体产生的二氧化碳，利用二氧化碳气体导致内部气压增大，使一部分二气体可以快速从从哨子较窄的缝隙中流过时，使哨子发出刺耳的声音，对工作人员进行提醒。

附图说明

图1是本发明提供的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜实施例1的正视透视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4是本发明提供的一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜实施例2的正视透视结构示意图；

图5为图4中c处的放大结构示意图。

图中，1柜体、2隔板、3放置槽、4断路器本体、5滑槽、6凹形罩、7磁块、8第一空腔、9第二空腔、10排料管、11密封膜、12插管、13泄压口、14排气口、15环形槽、16过滤网、17哨子。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种带有警报功能的自动化智能阻燃开关配电柜，包括柜体1，柜体1中固定连接有多个隔板2，且各个隔板2上均开设有放置槽3，放置槽3中放置有断路器本体4，柜体1的两侧内壁均开设有多个滑槽5，且两两滑槽5之间滑动连接有与断路器本体4相匹配的凹形罩6，隔板2上开设有与凹形罩6相匹配的环形槽15，设置的环形槽15，可以在凹形罩6下滑后与其相插合，使凹形罩6可以闭合的更为稳固严密，同时可以增大凹形罩6下滑的距离，进而增大排料管10的下落冲击力，使插管12更易与排料管10插合连通。

凹形罩6的两侧滑动端均固定连接有磁块7，且磁块7与对应滑槽5的内壁相吸合，磁块7由局里点为120度的n33h钕铁硼磁铁制成，磁块7由居里点120度的磁性材料制成，可以在接受到起火断路器本体4的火源产生的高温后快速消磁，消磁后，磁块7不在与滑槽5相吸合，进而可以使凹形罩6解除锁定，凹形罩6即可下滑闭合隔断起火断路器本体4。

隔板2上开设有第一空腔8，且与之对应的凹形罩6上开设有第二空腔9，第一空腔8中存储有碳酸氢钠，且第二空腔9中存储有稀盐酸，第二空腔9连通有多个排料管10，且排料管10中设置有密封膜11，密封膜11由含钌材料制成，设置的密封膜11，可以在正常状态下密封第二空腔9，避免稀盐酸流出，且密封膜11较薄，在发生火情时，易于插管12将其插破，另外密封膜11由含钌材料制成，钌的性质很稳定，耐腐蚀性很强，常温即能耐盐酸、硫酸、硝酸以及王水的腐蚀，可以避免稀盐酸俯视密封膜11。

第一空腔8连通有多个与排料管10相对设置的插管12，插管12的上端开口为斜形设计，且插管12的外径小于排料管10的内径，插管12的上端口斜形设计，可以利用斜形的尖锐度，使插管12更快的插破密封膜11，实现与排料管10的插合连通，插管12的尺寸设计，可以避免排料管10的内壁对其产生阻碍，使插管12可以更快速的插破密封膜11，与排料管10完成插合连通。

凹形罩6的一侧侧壁开设有泄压口13，泄压口13的设计，可以对凹形罩6闭合后的空间进行泄压，避免二氧化碳气体生成过多，导致气压过大发生爆炸。

第一空腔8上开设有多个排气口14，排气口14的设置，便于第一空腔8中的碳酸氢钠与稀盐酸发生反应后，产生的二氧化碳气体排向起火断路器本体4的周围进行灭火，排气口14中设置有过滤网16，过滤网16的设置，可以避免外界杂质进入第一空腔8中，且可以避免碳酸氢钠泄露至外部，另外过滤网16不会影响后期产生的二氧化碳的排放。

当柜体1中其中一排断路器本体4发生短路起火时，产生的火源会炙烤附近的磁块7，使磁块7升温，断路器本体4起火产生的火焰温度高达300度以上，磁块7在高温的作用下会快速消磁，此时磁块7不在与滑槽5相吸合，起火断路器本体4所对应的凹形罩6会被解锁，凹形罩6会在自身重力的作用下下滑，并与环形槽15相插合，实现对起火断路器本体4的闭合隔绝，避免火情影响周围的断路器本体4，凹形罩6在下滑闭合的过程中，其上的多个排料管10会与对应的插管12插合，由于插管12的上端口为楔形设计，配合排料管10的下落冲击力，可以使插管12快速插破密封膜11，实现与排料管10的连通，进而实现第一空腔8与第二空腔9的连通，此时第二空腔9中的稀盐酸会通过排料管10进入第一空腔8中与碳酸氢钠发生化学反应，反应的过程中，会产生大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体会通过第一空腔8上的多个排气口14进入凹形罩6所形成的的密闭空间中，二氧化碳气体会快速充斥于起火断路器本体4的周围，二氧化碳气体可以排除空气而包围在断路器本体4的表面，降低可燃物周围的氧浓度，产生窒息作用使断路器本体4灭火，过量的二氧化碳气体会从泄压口13排出，避免空间内部气压过大，发生爆炸，通过本装置的设置，可以及时有效的对起火的断路器本体4进行灭火，且可以对起火的断路器本体4进行隔绝，避免火情影响周围的断路器本体4。

实施例2

如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：凹形罩6上设置有哨子17，且哨子17与泄压口13连通，通过设置的哨子17，可以在产生的二氧化碳气体导致凹形罩6所形成的的闭合空间气压增大后，使一部分气体快速通过泄压口13时，可以从与其连通的哨子17中排出，气流高速地从哨子17较窄的缝隙中流过时，会造成气流紊乱而发声，利用哨子17发出的声响，可以提醒工作人员出现火情，便于工作人员能够快速对柜体1中的断路器本体4进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。