一种单相四极接线结构的串激电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种单相四极接线结构的串激电机。

背景技术：

单相串励电动机俗称串激电机，因激磁绕组和励磁绕组串联在一起工作而得名。单相串励电动机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流电源工作，但是，现有的串激电机存在许多问题或缺陷：

第一，现有的串激电机只有两个极，导致功率较低；

第二，现有的串激电机在扭矩较低，实用性不强；

第三，现有的串激电机长时间使用会导致内部温度过高，导致电机损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种串激电机以解决上述背景技术中提出的功率低、扭矩低和长时间使用会导致电机过热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单相四极接线结构的串激电机，包括固定螺栓、法兰盘、主机体和动力筒，所述主机体外部的一侧通过螺钉固定安装有散热筒，所述散热筒的一端设置有底盘，且底盘的中心位置固定安装有安装螺母，所述安装螺母把底盘安装到散热筒的一侧，所述底盘上设置有第二散热孔，且第二散热孔在底盘上设置有若干个，所述主机体内部的中心位置设置有旋转轴，所述散热筒内部的一侧设置有第一散热孔，所述散热筒内部设置有叶片，所述旋转轴的一端与叶片相互连接,所述主机体外部的底部焊接有安装块，安装块上设置有安装孔。

优选的，所述旋转轴中部均匀设置有若干个金属片，金属片上缠绕有线圈，主机体内部的一端设置有轴支架，轴支架中与旋转轴相互铰接，旋转轴一侧的外部均匀设置有碳刷，碳刷设置有四个，旋转轴起到旋转的目的。

优选的，所述主机体内部的侧壁上设置有开槽，开槽的内部镶嵌有磁极，磁极设置有四个，散热筒外部的一侧连接有接线柱，接线柱在散热筒上设置有四个，接线柱的一端分别连接在碳刷上，接线柱起到了连接导线的作用。

优选的，所述主机体的一端通过螺钉固定安装有动力筒，动力筒内部的一侧通过轴连接有第三齿轮，动力筒内部的一侧活动连接有第二齿轮，旋转轴在动力筒内部的一侧设置有第四齿轮，齿轮起到了传动的目的。

优选的，所述第四齿轮上与第三齿轮相互啮合，第三齿轮的一端与第二齿轮相互啮合，齿轮起到了传动的目的。

优选的，所述动力筒的一端设置有法兰盘，法兰盘上铰接有固定螺栓，固定螺栓把法兰盘和动力筒相互固定，法兰盘的一端焊接有防护罩，旋转轴的一端穿过防护罩的中心位置并延伸出来，旋转轴一端的外部设置有外螺纹，外螺纹上设置有限位螺母，旋转轴上靠近限位螺母的一端设置有第一齿轮，旋转轴起到了旋转的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该串激电机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有接线柱、金属片、线圈、碳刷和磁极实现了功率高度模，现有的装置一般都是只有两个极，导致能量的浪费，因此在主机体中设置有磁极，磁极设置有四个，且对称分布，碳刷也设置有四个，且分别与接线柱相互连接，通过增加磁极的目的，从而增加电机的功率。

(2)通过设置有第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮实现了增加电机扭矩的目的，现有的电机直接只有一个轴，结构较为简单，通过旋转轴上连接柏油第四齿轮，旋转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮通过轴安装到旋转盘上，旋转盘中心位置设置有旋转轴，通过行星齿轮的作用增大电机的扭矩。

(3)通过设置有第一散热孔、叶片和第二散热孔的作用加快电机散热的目的，现有的装置散热效果不好，导致电机长时间使用后会导致电机损坏，因此，使用时，通过旋转轴的转动，旋转轴带动叶片转动，叶片带动空气流动，空气就会从第一散热孔和第二散热孔中排出，实现了快速散热的目的。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视外部结构示意图；

图3为本发明的侧视内部结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的主机体内部结构示意图；

图6为本发明动力筒内部结构示意图；

图7为本发明的散热筒内部结构示意图；

图8为本发明背部结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、防护罩；3、法兰盘；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、安装块；7、接线柱；8、主机体；9、动力筒；10、散热筒；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、安装孔；14、限位螺母；15、外螺纹；16、开槽；17、金属片；18、线圈；19、轴支架；20、碳刷；21、磁极；22、第四齿轮；23、第一散热孔；24、叶片；25、第二散热孔；26、底盘；27、安装螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种单相四极接线结构的串激电机，包括固定螺栓1、法兰盘3、主机体8和动力筒9，主机体8外部的一侧通过螺钉固定安装有散热筒10，散热筒10的一端设置有底盘26，且底盘26的中心位置固定安装有安装螺母27，安装螺母27把底盘26安装到散热筒10的一侧，底盘26上设置有第二散热孔25，且第二散热孔25在底盘26上设置有若干个，主机体8内部的中心位置设置有旋转轴4，散热筒10内部的一侧设置有第一散热孔23，散热筒10内部设置有叶片24，旋转轴4的一端与叶片24相互连接,主机体8外部的底部焊接有安装块6，安装块6上设置有安装孔13；

使用时，通过旋转轴4的转动，旋转轴4带动叶片24转动，叶片24带动空气流动，空气就会从第一散热孔23和第二散热孔25中排出，实现了快速散热的目的；

旋转轴4中部均匀设置有若干个金属片17，金属片17上缠绕有线圈18，主机体8内部的一端设置有轴支架19，轴支架19中与旋转轴4相互铰接，旋转轴4一侧的外部均匀设置有碳刷20，碳刷20设置有四个；

主机体8内部的侧壁上设置有开槽16，开槽16的内部镶嵌有磁极21，磁极21设置有四个，散热筒10外部的一侧连接有接线柱7，接线柱7在散热筒10上设置有四个，接线柱7的一端分别连接在碳刷20上；

现有的装置一般都是只有两个极，导致能量的浪费，因此在主机体8中设置有磁极21，磁极21设置有四个，且对称分布，碳刷20也设置有四个，且分别与接线柱7相互连接，通过增加磁极21的目的，从而增加电机的功率；

主机体8的一端通过螺钉固定安装有动力筒9，动力筒9内部的一侧通过轴连接有第三齿轮12，动力筒9内部的一侧活动连接有第二齿轮11，旋转轴4在动力筒9内部的一侧设置有第四齿轮22；

第四齿轮22上与第三齿轮12相互啮合，第三齿轮12的一端与第二齿轮11相互啮合；

动力筒9的一端设置有法兰盘3，法兰盘3上铰接有固定螺栓1，固定螺栓1把法兰盘3和动力筒9相互固定，法兰盘3的一端焊接有防护罩2，旋转轴4的一端穿过防护罩2的中心位置并延伸出来，旋转轴4一端的外部设置有外螺纹15，外螺纹15上设置有限位螺母14，旋转轴4上靠近限位螺母14的一端设置有第一齿轮5；

现有的电机直接只有一个轴，结构较为简单，通过旋转轴4上连接柏油第四齿轮22，旋转轴4带动第四齿轮22转动，第四齿轮22带动第三齿轮12转动，第三齿轮12通过轴安装到旋转盘上，旋转盘中心位置设置有旋转轴4，通过行星齿轮的作用增大电机的扭矩；

工作原理：使用时，把电机安装到合适位置，现有的装置一般都是只有两个极，导致能量的浪费，因此在主机体8中设置有磁极21，磁极21设置有四个，且对称分布，碳刷20也设置有四个，且分别与接线柱7相互连接，通过增加磁极21的目的，从而增加电机的功率，现有的电机直接只有一个轴，结构较为简单，通过旋转轴4上连接柏油第四齿轮22，旋转轴4带动第四齿轮22转动，第四齿轮22带动第三齿轮12转动，第三齿轮12通过轴安装到旋转盘上，旋转盘中心位置设置有旋转轴4，通过行星齿轮的作用增大电机的扭矩，现有的装置散热效果不好，导致电机长时间使用后会导致电机损坏，因此，使用时，通过旋转轴4的转动，旋转轴4带动叶片24转动，叶片24带动空气流动，空气就会从第一散热孔23和第二散热孔25中排出，实现了快速散热的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。