一种高稳定性三相异步电动机的制作方法

本发明涉及一种高稳定性三相异步电动机。

背景技术：

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机，由于高稳定性三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫高稳定性三相异步电动机；高稳定性三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换；现有电动机的转动轴一般都是通过旋转连接的轴承与前后端盖进行连接，实现转动轴的固定，如此连接结构的转动轴在使用一段时间后由于磨损会产生一定的晃动，并且转动轴安装比较繁琐，还有转动轴上的轴承与前后端盖一般通过螺钉固定，如此在拆卸时一旦螺钉生锈会增加拆卸检修的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种转动轴安装快捷便利、结构稳固的高稳定性三相异步电动机。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种高稳定性三相异步电动机，包括外壳体、前端盖、后端盖、转动轴、笼型转子、定子、定位组件；所述外壳体的前后两端分别安装前端盖和后端盖；所述定子套接固定于外壳体的内壁四周；所述转动轴穿接于外壳体的内部轴心；所述转动轴上安装笼型转子；所述笼型转子位于定子的内部轴心；所述转动轴的内端旋转卡接安装于后端盖的内部；所述转动轴的内端上设有冷却风扇；所述冷却风扇位于外壳体和后端盖连接处的内部；所述转动轴上设有限位环体；所述限位环体外侧抵接于前端盖的内侧壁上；所述转动轴的外端穿过前端盖后延伸至前端盖的外部；所述前端盖的外侧上下分别安装一个定位组件；所述定位组件包括内螺纹筒、驱动杆、外螺纹块、卡接杆、抵接弧形板、环形弹性体、卡接环体、滑动卡接杆；所述内螺纹筒固定安装于前端盖的外侧面上；所述外螺纹块螺纹旋转连接于内螺纹筒内部并且从内螺纹筒的内端旋转穿出；所述外螺纹块的外端安装驱动杆，外螺纹块的内端安装卡接杆；所述驱动杆的外端从内螺纹筒延伸穿出；所述卡接杆的内端延伸至内螺纹筒的内侧，卡接杆的内端与抵接弧形板的外端中间旋转卡接；所述内螺纹筒的内端四周固定安装环形弹性体；所述环形弹性体的内端弹性抵接固定于抵接弧形板的外端面四周；所述转动轴的四周外侧设有环形抵接槽；所述转动轴四周外侧的环形抵接槽上下两侧分别由抵接弧形板夹持抵接；所述驱动杆上设有卡接环槽；所述卡接环体的内侧四周设有卡接环齿；所述驱动杆通过四周外侧的卡接环槽旋转卡接于卡接环体四周内侧的卡接环齿上；所述卡接环体位于内螺纹筒的内部；所述卡接环体的两侧分别安装一个滑动卡接杆；所述内螺纹筒的内部两侧分别设有一个卡接滑动槽；所述滑动卡接杆一端固定于卡接环体的侧部，另一端滑动卡接于内螺纹筒的卡接滑动槽上。

进一步，所述驱动杆和卡接杆的最大直径均小于外螺纹块的直径。

进一步，所述抵接弧形板的上端前后分别设有抵接突边；所述环形弹性体的下端弹性抵接固定于抵接突边上。

进一步，所述环形抵接槽内涂刷有聚四氟乙烯涂层。

进一步，所述后端盖的内部上下两侧分别设有一个定位杆；所述定位杆之间安装穿接筒；所述转动轴的内端插接安装于穿接筒内；所述穿接筒内设有抵接弹性体；所述抵接弹性体弹性抵压于转动轴的内端上；所述穿接筒内设有聚四氟乙烯涂层。

进一步，所述驱动杆的上端设有驱动把手；所述抵接弧形板的上端中间设有旋转卡接槽；所述卡接杆的下端设有旋转卡接齿；所述卡接杆通过下端的旋转卡接齿旋转卡接于抵接弧形板上端中间的旋转卡接槽内。

进一步，所述后端盖上设有通气口；所述外壳体前端四周均匀设有通气口。

进一步，所述笼型转子的四周外侧与定子的四周内侧设有环形间隙。

进一步，所述前端盖和后端盖分别通过螺钉固定安装于外壳体的前端和后端。

本发明的有益效果

1.本发明转动驱动杆，带动外螺纹块从内螺纹筒的内端旋转穿出，同时驱动杆在卡接环体上旋转卡接，并且卡接环体通过滑动卡接杆在内螺纹筒的卡接滑动槽上向内端滑动，当外螺纹块脱离内螺纹筒的螺纹咬合束缚后，环形弹性体会直接通过弹性将抵接弧形板抵压于转动轴四周外侧的环形抵接槽的上下两侧，而在环形弹性体抵压抵接弧形板时，由于卡接环体依然保持通过滑动卡接杆在内螺纹筒的卡接滑动槽上滑动卡接结构，如此使得环形弹性体在抵压抵接弧形板时会得到一个导向的限位作用，如实的使得环形弹性体在抵压抵接弧形板时径向更加的稳定，不会产生晃动，结构更加稳固。

2.本发明改变了传统电动机的转动轴的安装结构，转动轴后端是直接插接安装于固定在后端盖内的穿接筒内的，实现安装的初步定位，然后转动轴的前端穿出前端盖，转动轴上的限位环体外侧抵接于前端盖的内侧壁上，实现二次定位，最后通过定位组件中的驱动杆的转动，进而带动外螺纹块从内螺纹筒的内端旋转穿出，当外螺纹块脱离内螺纹筒的螺纹咬合束缚后，环形弹性体会直接通过弹性将抵接弧形板抵压于转动轴四周外侧的环形抵接槽的上下两侧，如此实现转动轴的最终的轴向和横向的定位，本发明通过弹性抵接的安装结构使得整个转动轴的传动性能更加稳定。

3.本发明转动轴安装和拆卸均十分的便利，直接将转动轴的后端插入固定在后端盖内的穿接筒内的，然后将前端盖安装好后，直接转动驱动杆，使得外螺纹块脱离内螺纹筒的螺纹咬合束缚后，环形弹性体会直接通过弹性将抵接弧形板抵压于转动轴四周外侧的环形抵接槽的上下两侧，如此实现转动轴的最终的轴向和横向的定位；当需要拆卸时，首先拉动驱动杆，使得外螺纹块到达内螺纹筒的内端口，然后旋转驱动杆，带动外螺纹块螺纹旋转进入内螺纹筒内部，如此带动抵接弧形板脱离转动轴的环形抵接槽，此时环形弹性体呈不断被压缩形态，然后拆卸前端盖后直接抽出转动轴即可，如此安装和拆卸均十分的便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明定位组件与转动轴分离的结构示意图。

图3为本发明定位组件锁定转动轴的结构示意图。

图4为本发明卡接环体、滑动卡接杆的放大结构示意图。

图5为本发明转动轴的环形抵接槽与抵接弧形板的连接剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种高稳定性三相异步电动机，包括外壳体1、前端盖3、后端盖2、转动轴4、笼型转子7、定子6、定位组件5；所述外壳体1的前后两端分别安装前端盖3和后端盖2；所述定子6套接固定于外壳体1的内壁四周；所述转动轴4穿接于外壳体1的内部轴心；所述转动轴4上安装笼型转子7；所述笼型转子7位于定子6的内部轴心；所述转动轴4的内端旋转卡接安装于后端盖2的内部；所述转动轴4的内端上设有冷却风扇41；所述冷却风扇41位于外壳体1和后端盖2连接处的内部；所述转动轴4上设有限位环体42；所述限位环体42外侧抵接于前端盖3的内侧壁上；所述转动轴4的外端穿过前端盖3后延伸至前端盖3的外部；所述前端盖3的外侧上下分别安装一个定位组件5；所述定位组件5包括内螺纹筒52、驱动杆51、外螺纹块53、卡接杆54、抵接弧形板55、环形弹性体56、卡接环体57、滑动卡接杆58；所述内螺纹筒52固定安装于前端盖3的外侧面上；所述外螺纹块53螺纹旋转连接于内螺纹筒52内部并且从内螺纹筒52的内端旋转穿出；所述外螺纹块53的外端安装驱动杆51，外螺纹块53的内端安装卡接杆54；所述驱动杆51的外端从内螺纹筒52延伸穿出；所述卡接杆54的内端延伸至内螺纹筒52的内侧，卡接杆54的内端与抵接弧形板55的外端中间旋转卡接；所述内螺纹筒52的内端四周固定安装环形弹性体56；所述环形弹性体56的内端弹性抵接固定于抵接弧形板55的外端面四周；所述转动轴4的四周外侧设有环形抵接槽43；所述转动轴4四周外侧的环形抵接槽43上下两侧分别由抵接弧形板55夹持抵接。所述驱动杆51上设有卡接环槽511；所述卡接环体57的内侧四周设有卡接环齿571；所述驱动杆51通过四周外侧的卡接环槽511旋转卡接于卡接环体57四周内侧的卡接环齿571上；所述卡接环体57位于内螺纹筒52的内部；所述卡接环体57的两侧分别安装一个滑动卡接杆58；所述内螺纹筒52的内部两侧分别设有一个卡接滑动槽521；所述滑动卡接杆58一端固定于卡接环体57的侧部，另一端滑动卡接于内螺纹筒52的卡接滑动槽521上。

如图1至5所示，进一步优选，所述驱动杆51和卡接杆54的最大直径均小于外螺纹块53的直径。进一步优选，所述抵接弧形板55的上端前后分别设有抵接突边552；所述环形弹性体56的下端弹性抵接固定于抵接突边552上。进一步优选，所述环形抵接槽43内涂刷有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述后端盖2的内部上下两侧分别设有一个定位杆21；所述定位杆21之间安装穿接筒22；所述转动轴4的内端插接安装于穿接筒22内；所述穿接筒22内设有抵接弹性体23；所述抵接弹性体23弹性抵压于转动轴4的内端上；所述穿接筒22内设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述驱动杆51的上端设有驱动把手；所述抵接弧形板55的上端中间设有旋转卡接槽551；所述卡接杆54的下端设有旋转卡接齿541；所述卡接杆54通过下端的旋转卡接齿541旋转卡接于抵接弧形板55上端中间的旋转卡接槽551内。进一步优选，所述后端盖2上设有通气口11；所述外壳体1前端四周均匀设有通气口11。进一步，所述笼型转子7的四周外侧与定子6的四周内侧设有环形间隙。进一步，所述前端盖3和后端盖2分别通过螺钉固定安装于外壳体1的前端和后端。

本发明转动驱动杆51，带动外螺纹块53从内螺纹筒52的内端旋转穿出，同时驱动杆51在卡接环体57上旋转卡接，并且卡接环体57通过滑动卡接杆58在内螺纹筒52的卡接滑动槽521上向内端滑动，当外螺纹块53脱离内螺纹筒52的螺纹咬合束缚后，环形弹性体56会直接通过弹性将抵接弧形板55抵压于转动轴4四周外侧的环形抵接槽43的上下两侧，而在环形弹性体56抵压抵接弧形板55时，由于卡接环体56依然保持通过滑动卡接杆58在内螺纹筒52的卡接滑动槽521上滑动卡接结构，如此使得环形弹性体56在抵压抵接弧形板55时会得到一个导向的限位作用，如实的使得环形弹性体56在抵压抵接弧形板55时径向更加的稳定，不会产生晃动，结构更加稳固。

本发明改变了传统电动机的转动轴4的安装结构，转动轴4后端是直接插接安装于固定在后端盖2内的穿接筒22内的，实现安装的初步定位，然后转动轴4的前端穿出前端盖3，转动轴4上的限位环体42外侧抵接于前端盖3的内侧壁上，实现二次定位，最后通过定位组件5中的驱动杆51的转动，进而带动外螺纹块53从内螺纹筒52的内端旋转穿出，当外螺纹块53脱离内螺纹筒52的螺纹咬合束缚后，环形弹性体56会直接通过弹性将抵接弧形板55抵压于转动轴4四周外侧的环形抵接槽43的上下两侧，如此实现转动轴4的最终的轴向和横向的定位，本发明通过弹性抵接的安装结构使得整个转动轴4的传动性能更加稳定。

本发明转动轴4安装和拆卸均十分的便利，直接将转动轴4的后端插入固定在后端盖2内的穿接筒22内的，然后将前端盖3安装好后，直接转动驱动杆51，使得外螺纹块53脱离内螺纹筒52的螺纹咬合束缚后，环形弹性体56会直接通过弹性将抵接弧形板55抵压于转动轴4四周外侧的环形抵接槽43的上下两侧，如此实现转动轴4的最终的轴向和横向的定位；当需要拆卸时，首先拉动驱动杆51，使得外螺纹块53到达内螺纹筒52的内端口，然后旋转驱动杆51，带动外螺纹块53螺纹旋转进入内螺纹筒52内部，如此带动抵接弧形板55脱离转动轴4的环形抵接槽43，此时环形弹性体56呈不断被压缩形态，然后拆卸前端盖3后直接抽出转动轴4即可，如此安装和拆卸均十分的便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。