一种5G信号塔配电箱的制作方法

本发明涉及5g领域，更具体地说，尤其是涉及到一种5g信号塔配电箱。

背景技术：

5g信号塔是网络运营商建立的一种5g无线信号发射装置，外型像塔，在一定的无线电覆盖区中，通过通信交换中心，与移动电话中端之间进行信息传递，5g信号塔上的配电箱用于对5g信号塔上的电气设备进行接线和保护电气设备，确保5g信号塔能够进行正常的工作，但是由于5g信号塔上的配电箱在室外进行作业，不仅遭到阳光的直接照耀发作高温，一同作业中本身的电气设备也会发作热量，所以在剩下高温时节，箱体内的温度会持续提升，导致内部热量难以向外排出，容易导致内部的电气设备因绝缘老化而烧坏，导致电气设备附近的塑料绝缘导线也将会受热老化发生击穿，降低配电箱的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种5g信号塔配电箱，其结构包括安装箱、防雨盖、连接管、供电箱、铰链、箱门，所述安装箱顶部设有防雨盖，所述安装箱右下端外部嵌有连接管并且连接管上端安装在供电箱底部，所述供电箱嵌固安装在安装箱右侧表面，所述安装箱前端表面通过铰链与箱门相铰接，所述安装箱包括箱体、调节架、配电横板、导线束管、排热器，所述箱体前端表面通过铰链与箱门相铰接，所述调节架焊接在箱体内侧，所述调节架与配电横板两端进行螺纹固定，所述配电横板与导线束管滑动连接，所述排热器位于配电横板后端，并且排热器嵌在箱体后端内部，所述调节架设有两个，配电横板设有三个，并且配电横板的左右两端分别与两侧的调节架进行垂直固定安装，所述导线束管共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述配电横板包括支板、卡位架、抵触片，所述支板两端与调节架进行螺纹固定，所述卡位架设在支板前表面，所述抵触片设在支板前端表面，并且抵触片后端采用间隙配合贯穿于支板内部，所述抵触片共设有四个，并且等距嵌在卡位架中部的凹槽处。

作为本发明的进一步改进，所述抵触片包括面板、导热丝、挤压块、伸缩软管，所述面板内部设有导热丝，并且导热丝与挤压块前表面相固定，所述挤压块采用间隙配合安装在面板后端，所述挤压块与伸缩软管前端相固定，并且伸缩软管采用间隙配合贯穿于支板内部，所述导热丝呈螺旋状细丝，并且采用铝材质，所述伸缩软管呈褶皱形结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。

作为本发明的进一步改进，所述导线束管包括推移杆、固定管套、滑动轨，所述推移杆右端与固定管套外侧相固定，并且固定管套外侧与滑动轨内部滑动连接，所述推移杆右端位于滑动轨内部，所述推移杆和滑动轨均设有两个，并且以固定管套的中线呈上下对称结构，所述推移杆左端呈球体结构，并且采用锌金属材质，具有受热膨胀系数较高的特性。

作为本发明的进一步改进，所述固定管套包括套管、贴合环、导热杆、排热孔，所述套管外侧与滑动轨内部滑动连接，所述套管内侧设有贴合环，并且贴合环外侧焊接有导热杆，所述导热杆位于排热孔内部，并且排热孔嵌在套管内部，所述贴合环呈弧形结构，采用铝材质，贴合环与套管位于同一圆心，并且贴合环与套管之间设有弹簧，所述排热孔呈进口宽出口窄的结构，并且每个排热孔内部设有一个导热杆。

作为本发明的进一步改进，所述排热器包括集热槽、移动板、抵触板、通孔、自动开闭机构，所述集热槽嵌固安装在箱体后端内部，所述移动板设在集热槽内部左端，所述移动板右侧表面焊接有抵触板，并且移动板内部嵌有通孔，所述抵触板右端与自动开闭机构相抵触，所述自动开闭机构固定安装在集热槽内部右端，所述集热槽呈进口宽出口窄的机构，所述抵触板共设有四个，并且采用铝材质，呈鱼鳍型结构分布在移动板右侧表面。

作为本发明的进一步改进，所述自动开闭机构包括导流槽、转动轴、开闭板，所述导流槽固定安装在集热槽内部右端，所述转动轴设在导流槽内部，并且转动轴下端与开闭板顶部相焊接，所述导流槽下端呈右端低左端高的结构，所述转动轴和开闭板均设有四个，呈竖直结构，并且每个开闭板的下端与下一个的转动轴顶部进行抵触。

本发明的有益效果在于：

1.抵触片与电气设备的背部进行紧密抵触，电气设备在进行工作的过程中产生的热量通过面板内部的导热丝对热量进行吸收并且传导，降低电气设备自身的热量，防止电气设备因绝缘老化而烧坏，同时内部的热量使得推移杆受热膨胀对固定管套进行推移，这时导线远离电气设备，降低导线受到的热量，通过导热杆将热量从排热孔排出，防止导线受热老化发生击穿。

2.同时通过四个抵触板形成的鱼鳍型结构，提高对热量的散出，并且通过通孔加快热量的流动，接着抵触板对开闭板进行抵触，从而使得开闭板绕着转动轴进行转动，将导流槽内部进行打开，热量排出箱体内部，而内部热量排出后开闭板能够绕着转动轴进行自动闭合，并且通过导流槽底部的斜面，防止外部的灰尘进入到集热槽内部。

附图说明

图1为本发明一种5g信号塔配电箱的结构示意图。

图2为本发明一种安装箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种配电横板的立体结构示意图。

图4为本发明一种抵触片的正视结构示意图。

图5为本发明一种抵触片的侧视透视结构示意图。

图6为本发明一种导线束管的局部立体结构示意图。

图7为本发明一种固定管套的俯视内部结构示意图。

图8为本发明一种排热器的侧视内部结构示意图。

图9为本发明一种排热器的局部内部立体结构示意图。

图10为本发明一种自动开闭机构的侧视内部结构示意图。

图中：安装箱-1、防雨盖-2、连接管-3、供电箱-4、铰链-5、箱门-6、箱体-11、调节架-12、配电横板-13、导线束管-14、排热器-15、支板-131、卡位架-132、抵触片-133、面板-33a、导热丝-33b、挤压块-33c、伸缩软管-33d、推移杆-141、固定管套-142、滑动轨-143、套管-42a、贴合环-42b、导热杆-42c、排热孔-42d、集热槽-151、移动板-152、抵触板-153、通孔-154、自动开闭机构-155、导流槽-55a、转动轴-55b、开闭板-55c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明一种5g信号塔配电箱，其结构包括安装箱1、防雨盖2、连接管3、供电箱4、铰链5、箱门6，所述安装箱1顶部设有防雨盖2，所述安装箱1右下端外部嵌有连接管3并且连接管3上端安装在供电箱4底部，所述供电箱4嵌固安装在安装箱1右侧表面，所述安装箱1前端表面通过铰链5与箱门6相铰接，所述安装箱1包括箱体11、调节架12、配电横板13、导线束管14、排热器15，所述箱体11前端表面通过铰链5与箱门6相铰接，所述调节架12焊接在箱体11内侧，所述调节架12与配电横板13两端进行螺纹固定，所述配电横板13与导线束管14滑动连接，所述排热器15位于配电横板13后端，并且排热器15嵌在箱体11后端内部，所述调节架12设有两个，配电横板13设有三个，并且配电横板13的左右两端分别与两侧的调节架12进行垂直固定安装，确保配电横板13上的电气设备进行均匀竖直的排列，提高电气设备的安装条理性，所述导线束管14共设有两个，并且呈左右对称结构，利于对左右两端的导线进行收纳，防止导线与电气设备外部发生接触。

其中，所述配电横板13包括支板131、卡位架132、抵触片133，所述支板131两端与调节架12进行螺纹固定，所述卡位架132设在支板131前表面，所述抵触片133设在支板131前端表面，并且抵触片133后端采用间隙配合贯穿于支板131内部，所述抵触片133共设有四个，并且等距嵌在卡位架132中部的凹槽处，利于与电气设备的背部进行抵触，将电气设备产生的热量传导到抵触片133上。

其中，所述抵触片133包括面板33a、导热丝33b、挤压块33c、伸缩软管33d，所述面板33a内部设有导热丝33b，并且导热丝33b与挤压块33c前表面相固定，所述挤压块33c采用间隙配合安装在面板33a后端，所述挤压块33c与伸缩软管33d前端相固定，并且伸缩软管33d采用间隙配合贯穿于支板131内部，所述导热丝33b呈螺旋状细丝，并且采用铝材质，能够更好的将热量进行全面的吸收，所述伸缩软管33d呈褶皱形结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，确保导热丝33b与电气设备背部进行抵触，同时收缩的过程中对热气进行挤压，从面板33a上向后排出。

其中，所述导线束管14包括推移杆141、固定管套142、滑动轨143，所述推移杆141右端与固定管套142外侧相固定，并且固定管套142外侧与滑动轨143内部滑动连接，所述推移杆141右端位于滑动轨143内部，所述推移杆141和滑动轨143均设有两个，并且以固定管套142的中线呈上下对称结构，确保固定管套142上下两端在滑动轨143上进行平稳的滑动，所述推移杆141左端呈球体结构，并且采用锌金属材质，具有受热膨胀系数较高的特性，确保推移杆141受热后对固定管套142进行推移，使得固定管套142内部的导线与电气设备之间的距离加长，避免导线上的温度过高。

其中，所述固定管套142包括套管42a、贴合环42b、导热杆42c、排热孔42d，所述套管42a外侧与滑动轨143内部滑动连接，所述套管42a内侧设有贴合环42b，并且贴合环42b外侧焊接有导热杆42c，所述导热杆42c位于排热孔42d内部，并且排热孔42d嵌在套管42a内部，所述贴合环42b呈弧形结构，采用铝材质，贴合环42b与套管42a位于同一圆心，并且贴合环42b与套管42a之间设有弹簧，通过弹簧的弹力确保贴合环42b对多条导线进行限位固定，并且能够将多条导线产生的热量进行吸收传导，所述排热孔42d呈进口宽出口窄的结构，并且每个排热孔42d内部设有一个导热杆42c，利于对热量进行传导从排热孔42d排出，防止热量发生倒流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将电气设备卡在卡位架132上，接着将连接的导线安装进入到套管42a内部，电气设备的背部与抵触片133进行抵触，抵触的过程中通过伸缩软管33d的收缩和回弹，确保抵触片133与电气设备的背部进行紧密抵触，电气设备在进行工作的过程中产生的热量通过面板33a内部的导热丝33b对热量进行吸收并且传导，同时伸缩软管33d的收缩过程中对热气进行挤压，使得热气从面板33a上排出，降低电气设备自身的热量，防止电气设备因绝缘老化而烧坏，同时内部的热量使得推移杆141受热膨胀对固定管套142进行推移，这时导线远离电气设备，降低导线受到的热量，并且通过贴合环42b能够对对多条导线进行限位固定，并且能够将多条导线产生的热量进行吸收传导，通过导热杆42c将热量从排热孔42d排出，防止导线受热老化发生击穿。

实施例2：

如附图8至附图10所示：

其中，所述排热器15包括集热槽151、移动板152、抵触板153、通孔154、自动开闭机构155，所述集热槽151嵌固安装在箱体11后端内部，所述移动板152设在集热槽151内部左端，所述移动板152右侧表面焊接有抵触板153，并且移动板152内部嵌有通孔154，所述抵触板153右端与自动开闭机构155相抵触，所述自动开闭机构155固定安装在集热槽151内部右端，所述集热槽151呈进口宽出口窄的机构，利于让热量进入并且集中，所述抵触板153共设有四个，并且采用铝材质，呈鱼鳍型结构分布在移动板152右侧表面，提高热量的排出，并且抵触板153能够对自动开闭机构155进行抵触，将自动开闭机构155，进行自动开启。

其中，所述自动开闭机构155包括导流槽55a、转动轴55b、开闭板55c，所述导流槽55a固定安装在集热槽151内部右端，所述转动轴55b设在导流槽55a内部，并且转动轴55b下端与开闭板55c顶部相焊接，所述导流槽55a下端呈右端低左端高的结构，防止外部的灰尘进入到集热槽151内部，所述转动轴55b和开闭板55c均设有四个，呈竖直结构，并且每个开闭板55c的下端与下一个的转动轴55b顶部进行抵触，提高导流槽55a内部的密封性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，热量在箱体11内部产生从，进入到集热槽151内部，通过集热槽151内部的移动板152受热发生位移，从而带动了抵触板153进行移动，同时通过四个抵触板153形成的鱼鳍型结构，提高对热量的散出，并且通过通孔154加快热量的流动，接着抵触板153对开闭板55c进行抵触，从而使得开闭板55c绕着转动轴55b进行转动，将导流槽55a内部进行打开，热量排出箱体11内部，而内部热量排出后开闭板55c能够绕着转动轴55b进行自动闭合，并且通过导流槽55a底部的斜面，防止外部的灰尘进入到集热槽151内部。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。