一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及电力输变电系统配设装置技术领域，具体为一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
管母线是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，主要应用电力工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
[0003]
现有技术中的管母线连接装置通常将自身嵌入管母线进行连接，因而容易出现管母线和连接器的接触不够紧密、导电效果差等问题，并且其与管母线配合的嵌入点在时间的作用下很有可能刮破管母线的外部绝缘皮，导致其内部金属导线暴露，容易引起事故；并且在按例检查或更换管母线连接装置时，其通常的连接方式是焊接，对于拆卸不便。
[0004]
并且，管母线在铁塔上的连接不可避免地会出现需要弯折连接或倾斜连接的现象，现有技术中针对这一现象通常是在倾斜或弯折的两部顶端采用两个传统连接装置，粗暴的将管母线强行弯折，十分不便且危险。
[0005]
为此，提出一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法，包括两个固定壳体，所述固定壳体的上表面焊接有卡板，所述卡板的内侧壁滑动连接有基座，所述固定壳体的上表面前部一体成型有两个第二凸台，所述基座的两侧面对称固定连接有两个第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的外表面与所述固定壳体螺纹连接，所述基座的上表面一体成型有固定套筒，所述固定套筒的外表面后部铰接有第一销轴，所述固定套筒的外表面后部铰接有第二销轴，所述固定套筒通过第一销轴铰接有外壳体，所述固定套筒通过第二销轴铰接有内壳体，所述外壳体的内侧壁对称固定连接有十二个弹簧基座，所述固定壳体的侧面焊接有第一支撑板，另一个所述固定壳体靠近第一支撑板的一侧焊接有第二支撑板。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定壳体的两侧面对称一体成型有四个第三凸台。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述内壳体的内侧壁包覆连接有防潮垫，所述防潮垫的内侧壁包覆有管母线电缆。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的外表面前部一体成型有两个第一
凸台，所述第一凸台的内侧壁螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的外表面与所述第二凸台固定连接。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧基座的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有托板，所述托板的下表面与所述内壳体滑动连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的内侧壁螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面与所述第二支撑板相适配。
[0013]
另外本发明还提供了一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：
[0014]
s1、将两个固定壳体的第三凸台对准铁塔的预设螺纹孔，然后利用第一支撑板与第二支撑板调整两个固定壳体的倾斜角度，然后将基座插入卡板移动，然后使用第一固定螺栓将基座固定；
[0015]
s2、将管母线电缆套入防潮垫内部后，放置于固定套筒的上部，先将内壳体旋转盖住防潮垫，再将外壳体旋转，使得十二个弹簧与托板紧密盖住内壳体；
[0016]
s3、最后将四个第一凸台与第二凸台紧密贴合，利用第二固定螺栓将外壳体螺纹连接于固定壳体。
[0017]
作为本技术方案的进一步优选的：在所述s1中，所述基座的两侧面对称焊接有十个加强筋。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
一、使用外壳体的十二个弹簧与托板紧密盖住内壳体，将其包裹的管母线紧密贴合，避免出现接触不够紧密导致导电效果差等问题，防潮垫的设计既可以避免内壳体将管母线外皮划破，也避免了雨天等天气水流渗入连接装置内部无法挥发导致侵蚀管母线外皮；
[0020]
二、通过两个固定壳体的第一支撑板与第二支撑板互相配合可以调整任意的倾斜角度，带动管母线的走向，避免了传统技术中将弯折的两部顶端采用两个传统连接装置，粗暴的将管母线强行弯折的现象。
附图说明
[0021]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0022]
图2为本发明的外壳体与内壳体配合立体结构示意图；
[0023]
图3为本发明的图2的a部第一销轴与第二销轴局部放大结构示意图；
[0024]
图4为本发明的另一视角立体结构示意图；
[0025]
图5为本发明的外壳体与内壳体展开的立体结构示意图；
[0026]
图6为本发明的外壳体与内壳体闭合的立体结构示意图；
[0027]
图7为本发明的固定壳体结构示意图。
[0028]
图中：1、卡板；2、基座；201、加强筋；3、固定套筒；301、第一销轴；302、第二销轴；4、外壳体；401、第一凸台；5、内壳体；6、弹簧基座；601、弹簧；602、托板；7、管母线电缆；8、防潮垫；9、第一固定螺栓；10、固定壳体；1001、第二凸台；1002、第三凸台；11、第一支撑板；12、螺纹轴；13、第二支撑板；14、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例
[0031]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法，包括两个固定壳体10，固定壳体10的上表面焊接有卡板1，卡板1的内侧壁滑动连接有基座2，固定壳体10的上表面前部一体成型有两个第二凸台1001，基座2的两侧面对称固定连接有两个第一固定螺栓9，第一固定螺栓9的外表面与固定壳体10螺纹连接，基座2的上表面一体成型有固定套筒3，固定套筒3的外表面后部铰接有第一销轴301，固定套筒3的外表面后部铰接有第二销轴302，固定套筒3通过第一销轴301铰接有外壳体4，固定套筒3通过第二销轴302铰接有内壳体5，外壳体4的内侧壁对称固定连接有十二个弹簧基座6，固定壳体10的侧面焊接有第一支撑板11，另一个固定壳体10靠近第一支撑板11的一侧焊接有第二支撑板13。
[0032]
本实施例中，具体的：固定壳体10的两侧面对称一体成型有四个第三凸台1002；将两个固定壳体10的第三凸台1002对准铁塔的预设螺纹孔，相较于铁塔固定固定壳体10整体以及其配合的结构。
[0033]
本实施例中，具体的：内壳体5的内侧壁包覆连接有防潮垫8，防潮垫8的内侧壁包覆有管母线电缆7；防潮垫8的设计既可以避免内壳体5将管母线外皮划破，也避免了雨天等天气水流渗入连接装置内部无法挥发导致侵蚀管母线外皮。
[0034]
本实施例中，具体的：弹簧基座6的外表面固定连接有弹簧601，弹簧601的下表面固定连接有托板602，托板602的下表面与内壳体5滑动连接；当内壳体5将管母线电缆7钳住后，翻转外壳体4卡住内壳体5，此时托板602在弹簧601的作用下将内壳体5向内变形，将管母线电缆7紧密贴合，避免出现接触不够紧密导致导电效果差等问题。
[0035]
本实施例中，具体的：外壳体4的外表面前部一体成型有两个第一凸台401，第一凸台401的内侧壁螺纹连接有第二固定螺栓14，第二固定螺栓14的外表面与第二凸台1001固定连接；当翻转外壳体4卡住内壳体5，将管母线电缆7紧密贴合后，利用第二固定螺栓14将外壳体4固定于固定壳体10上。
[0036]
本实施例中，具体的：第一支撑板11的内侧壁螺纹连接有螺纹轴12，螺纹轴12的外表面与第二支撑板13相适配；通过螺纹轴12可以调节第一支撑板11与第二支撑板13的倾斜角度，满足任意弯折管母线电缆7角度的需求，由固定壳体10带动管母线的走向，避免了传统技术中将弯折的两部顶端采用两个传统连接装置，粗暴的将管母线强行弯折的现象。
[0037]
另外本发明还提供了一种便于拆装的管母线单孔连接装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：
[0038]
s1、将两个固定壳体10的第三凸台1002对准铁塔的预设螺纹孔，然后利用第一支撑板11与第二支撑板13调整两个固定壳体10的倾斜角度，然后将基座2插入卡板1移动，然后使用第一固定螺栓9将基座2固定；
[0039]
s2、将管母线电缆7套入防潮垫8内部后，放置于固定套筒3的上部，先将内壳体5旋
转盖住防潮垫8，再将外壳体4旋转，使得十二个弹簧601与托板602紧密盖住内壳体5；
[0040]
s3、最后将四个第一凸台401与第二凸台1001紧密贴合，利用第二固定螺栓14将外壳体4螺纹连接于固定壳体10。
[0041]
本实施例中，具体的：在s1中，基座2的两侧面对称焊接有十个加强筋201；加强筋201可以加大固定套筒3承受管母线电缆7的受载荷能力，避免在大风天气下导致管母线电缆7产生震颤的现象。
[0042]
工作原理或者结构原理：首先工作人员将两个固定壳体10的第三凸台1002对准铁塔的预设螺纹孔，然后利用第一支撑板11与第二支撑板13调整两个固定壳体10的倾斜角度，满足任意弯折管母线电缆7角度的需求，由固定壳体10带动管母线的走向，避免了传统技术中将弯折的两部顶端采用两个传统连接装置，粗暴的将管母线强行弯折的现象。
[0043]
然后将基座2插入卡板1移动，然后使用第一固定螺栓9将基座2固定；当需要拆卸管母线电缆7的安装时，只要将基座2抽出卡板1即可，而基座2与卡板1的大面积接触所带来的承载能力可以满足日常工作的需求；将内壳体5旋转盖住防潮垫8，防潮垫8的设计既可以避免内壳体5将管母线外皮划破，也避免了雨天等天气水流渗入连接装置内部无法挥发导致侵蚀管母线外皮。
[0044]
再将外壳体4旋转，使得十二个弹簧601与托板602紧密盖住内壳体5，此时托板602在弹簧601的作用下将内壳体5向内变形，将管母线电缆7紧密贴合，避免出现接触不够紧密导致导电效果差等问题。
[0045]
在翻转外壳体4卡住内壳体5，将管母线电缆7紧密贴合后，利用第二固定螺栓14将外壳体4固定于固定壳体10上，即可将管母线电缆7紧密固定；同时基座2的两侧面对称焊接有十个加强筋201；加强筋201可以加大固定套筒3承受管母线电缆7的受载荷能力，避免在大风天气下导致管母线电缆7产生震颤的现象。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。