一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构及电机的制作方法

[0001]
本发明涉及电机技术领域，具体为一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构及电机。


背景技术：

[0002]
电机由定子和转子两个主要部件组成，定子主要包括定子铁芯、定子绕组、槽楔、绝缘骨架。其中，定子一般是用绝缘骨架来实现电气绝缘，骨架是设置于定子上、下端的具有过线结构设计的注塑件。
[0003]
现有的定子铁芯一般需要设置能与绝缘骨架背部卡点配合的结构，并且会在定子铁芯上单独开出安装孔，用于把定子铁芯通过螺钉固定在泵体上。一般地，每个所述螺钉安装时要在螺帽端加垫片防止力矩过大而压伤定子铁芯。
[0004]
现有的绝缘骨架，通常是通过在其背部设置与定子铁芯槽或孔配合固定的卡点，来初步固定骨架，再配合缠绕在铁芯与骨架各个齿部上的绕组固定住骨架，从而完成骨架与定子的组装。
[0005]
上述定子铁芯安装方案的不足是：安装螺钉的垫片会在定子铁芯端面上留下压痕，且所述垫片为金属垫片散片，产生了较多材料成本。安装工序繁琐，增加了安装成本。
[0006]
上述绝缘骨架安装方式的不足是：由于背部卡点的作用是配合定子铁芯初步固定骨架，因此定子铁芯需要设置对应机构来配合所述卡点，这样会影响定子铁芯磁路传递。
[0007]
而且定子铁芯与绝缘骨架单独安装，增加了安装时间与步骤，提高了组装成本。


技术实现要素：

[0008]
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构及电机，通过螺钉实现了绝缘骨架、定子铁芯和电机座三者之间的连接固定，不仅优化了连接结构，而且节省了安装步骤，节省了材料与安装成本，采用沉头孔的方式解决了现有垫片固定方式容易出现压痕损伤定子铁芯的问题，通过安装脚的方式利用定子铁芯上的螺钉实现连带固定的效果，节省了安装时间与空间。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0010]
一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构，包括绝缘骨架盒定子铁芯，所述绝缘骨架的边缘处设有安装脚，所述安装脚通过螺钉与定子铁芯连接，所述螺钉的钉帽外套有与安装脚连接的螺钉盖。
[0011]
优选的，所述安装脚的数量至少为两个。
[0012]
优选的，所述定子铁芯上设有与螺钉配合的沉头孔，所述安装脚上设有与顶帽过盈配合的螺孔。
[0013]
优选的，所述螺钉帽为圆台状的壳体结构。
[0014]
优选的，所述螺钉帽采用pbt材料。
[0015]
优选的，所述螺钉贯穿定子铁芯。
[0016]
优选的，所述螺钉的钉帽高度尺寸大于沉头孔的深度。
[0017]
优选的，所述螺钉盖的外部套有减震弹簧。
[0018]
优选的，所述螺钉盖的直径由下向上逐渐缩小。
[0019]
一种电机，包括所述的一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021]
本发明通过螺钉实现了绝缘骨架、定子铁芯和电机座三者之间的连接固定，不仅优化了连接结构，而且节省了安装步骤，节省了材料与安装成本，采用沉头孔的方式解决了现有垫片固定方式容易出现压痕损伤定子铁芯的问题，通过安装脚的方式利用定子铁芯上的螺钉实现连带固定的效果，节省了安装时间与空间。
附图说明
[0022]
图1为绝缘骨架的结构示意图；
[0023]
图2为绝缘骨架与定子铁芯连接的爆炸示意图；
[0024]
图3为绝缘骨架与定子铁芯连接的剖视图。
[0025]
图中：1-绝缘骨架；101-安装脚；102-螺钉盖；103-螺孔；2-减震弹簧；3-螺钉；4-定子铁芯；401-沉头孔。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1-3所示，绝缘骨架1安装在定子铁芯4的上端，在定子铁芯4上设有沉头孔401，沉头孔401为通孔，沉头孔401内配合有螺钉3，螺钉3贯穿定子铁芯4；
[0029]
绝缘骨架1的内圆壁设有多个沿着圆周方向延伸的绕线齿，该绕线齿的一端固定设置在绝缘骨架1的内圆壁，另一端往绝缘骨架1的圆心方向延伸，绝缘骨架1的侧壁上设置有安装脚101，安装脚101数量视实际需要而定，安装脚101上开有与沉头孔401位置相对应、直径略大于螺钉3顶帽的螺孔103，本实例的螺孔103与螺钉3的螺帽用过盈配合的方式，在安装脚101的上端设置了圆台状、壳体结构的螺钉盖102，且上端直径小于下端直径，螺钉盖102的上端套有减震弹簧2。
[0030]
在本实施例中为安装脚101的数量为三个，保证固定的稳定与受力平衡。
[0031]
实施例2
[0032]
如图1-3所示，绝缘骨架1安装在定子铁芯4的上端，在定子铁芯4上设有沉头孔401，沉头孔401为通孔，沉头孔401内配合有螺钉3，螺钉3贯穿定子铁芯4；
[0033]
绝缘骨架1的内圆壁设有多个沿着圆周方向延伸的绕线齿，该绕线齿的一端固定设置在绝缘骨架1的内圆壁，另一端往绝缘骨架1的圆心方向延伸，绝缘骨架1的侧壁上设置有安装脚101，安装脚101数量视实际需要而定，安装脚101上开有与沉头孔401位置相对应、直径略大于螺钉3顶帽的螺孔103，本实例的螺孔103与螺钉3的螺帽用过盈配合的方式，在安装脚101的上端设置了圆台状、壳体结构的螺钉3盖102，螺钉3盖102的上端套有减震弹簧
2。
[0034]
在本实施例中，螺钉3帽采用pbt材料，起到缓冲减震与固定减震弹簧2的作用。
[0035]
定子铁通过螺钉3来装配在气缸座上，其中，螺钉3的顶帽与沉头孔401来配合固定住定子铁芯4。
[0036]
实施例3
[0037]
如图1-3所示，绝缘骨架1安装在定子铁芯4的上端，在定子铁芯4上设有沉头孔401，沉头孔401为通孔，沉头孔401内配合有螺钉3，螺钉3贯穿定子铁芯4；
[0038]
绝缘骨架1的内圆壁设有多个沿着圆周方向延伸的绕线齿，该绕线齿的一端固定设置在绝缘骨架1的内圆壁，另一端往绝缘骨架1的圆心方向延伸，绝缘骨架1的侧壁上设置有安装脚101，安装脚101数量视实际需要而定，安装脚101上开有与沉头孔401位置相对应、直径略大于螺钉3顶帽的螺孔103，本实例的螺孔103与螺钉3的螺帽用过盈配合的方式，在安装脚101的上端设置了圆台状、壳体结构的螺钉3盖102，螺钉3盖102的上端套有减震弹簧2。
[0039]
在本实施例中，沉头孔401的深度能使螺钉3的钉帽伸到述沉孔外，安装脚101上开的螺孔103与所述螺帽露出部分过盈配合，实现骨架的初步固定。
[0040]
实施例4
[0041]
一种电机，包括一种绝缘骨架与定子铁芯的连接结构，如图1-3所示，绝缘骨架1安装在定子铁芯4的上端，在定子铁芯4上设有沉头孔401，沉头孔401为通孔，沉头孔401内配合有螺钉3，螺钉3贯穿定子铁芯4；
[0042]
绝缘骨架1的内圆壁设有多个沿着圆周方向延伸的绕线齿，该绕线齿的一端固定设置在绝缘骨架1的内圆壁，另一端往绝缘骨架1的圆心方向延伸，绝缘骨架1的侧壁上设置有安装脚101，安装脚101数量视实际需要而定，安装脚101上开有与沉头孔401位置相对应、直径略大于螺钉3顶帽的螺孔103，本实例的螺孔103与螺钉3的螺帽用过盈配合的方式，在安装脚101的上端设置了圆台状、壳体结构的螺钉盖102，且上端直径小于下端直径，螺钉盖102的上端套有减震弹簧2。
[0043]
本发明通过螺钉3实现了绝缘骨架1、定子铁芯4和电机座三者之间的连接固定，不仅优化了连接结构，而且节省了安装步骤，节省了材料与安装成本，采用沉头孔401的方式解决了现有垫片固定方式容易出现压痕损伤定子铁芯4的问题，通过安装脚101的方式利用定子铁芯4上的螺钉3实现连带固定的效果，节省了安装时间与空间。
[0044]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。