直流电机的制作方法

[0001]
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种直流电机。


背景技术：

[0002]
传统的直流电机包括壳体、收容在壳体内的定子、与定子配合的转轴及位于壳体相对两端的前端盖及后端盖。长螺钉自后端盖穿过定子并与前端盖设置的螺纹孔配合，从而将所述前后端盖固定。然而，长螺钉在穿过定子时，因其内铁芯的较强磁性，容易将长螺钉吸向某一侧，从而导致其偏离前端盖的螺纹孔。此种情况下，就需要借助机械手或者其他辅助夹具来固定长螺钉并校正其位置，然后再使用工具捏紧长螺钉。如此操作，过程繁琐复杂、生产效率低、次品率高，从而导致生产成本上升。
[0003]
因此，如何使直流电机能够快速简便的安装且保障直流电机的稳定性能，成为了业界函待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明的目的是提供一种性能稳固且能快速安装的直流电机。
[0005]
一种直流电机，包括机壳、收容于机壳内的铁芯及位于机壳相对两端的后端盖、前端盖及用于将后端盖及前端盖固定于机壳上的长螺钉，所述后端盖朝向前端盖突伸有后导向部，所述前端盖朝向所述后端盖突伸有前导向部，所述前导向部及后导向部均位于所述机壳内、相对设置且相向突伸，供所述长螺钉穿射。
[0006]
进一步地，所述前导向件为内空的管体，其中部形成有供所述长螺钉穿过的前导向孔。
[0007]
进一步地，所述前导向孔的孔径自远离所述后端盖的一端到朝向所述后端盖的一端逐渐减小。
[0008]
在一些实施例中，所述前导向部朝向所述后端盖的一端的表面为导向面，所述导向面为圆弧表面且朝向远离后端盖的方向凹陷。
[0009]
进一步地，所述导向面的弧度为r5至r30。
[0010]
在一些实施例中，所述后导向部为柱状的管体，其内设置有螺纹孔。
[0011]
进一步地，所述后端盖还包括后基座及自所述后基座突伸的后凸台，所述后导向件自所述后凸台突伸。
[0012]
进一步地，所述后基座及后凸台对应所述后导向件处开设有另一螺纹孔，所述另一螺纹孔与所述后导向孔的延伸方向一致且连通设置，这些螺纹孔共同形成后导向孔。
[0013]
进一步地，所述后导向孔的各处孔径一致。
[0014]
在一些事实例中，所述后导向孔的长度与前导向孔3的长度的比值为10:1或者1:10。
[0015]
本发明中，因前端盖的前导向部及后端盖的后导向部相向突伸，使长螺钉在进入后导向孔后，能保持垂直的进入铁芯与机壳之间的间隙中，然后能够准确快速的进入前导
向部内，如此，便可准确、快速的实现直流电机的固定，无需借助辅助工作，大大的提升生产效率的同时也提升了直流电机的品质。
[0016]
更进一步的，因前端盖的前导向部的导向面内凹的弧形的设置，使长螺钉的一端沿导向面移动的过程中，更加快速精准的进入前导向孔，能够进一步的提升生产效率。
附图说明
[0017]
图1为本发明一实施例的直流电机的剖视图。
[0018]
图2是图1所示直流电机的后端盖的立体图。
[0019]
图3为图1所示直流电机的前端盖的立体图。
具体实施方式
[0020]
以下将结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明，以使得本发明的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。
[0021]
参考图2至图3，本发明一实施例的直流电机包括机壳10、收容于机壳10内的铁芯20、位于机壳10相对两端的前端盖30、后端盖40及固定机壳10及前端盖30和后端盖40的长螺钉50。
[0022]
所述前端盖30包括前基座31、自前基座31一侧表面朝向后端盖40突伸的前凸台33 及自前凸台33朝向后端盖40突伸的前导向部35。所述前凸台33自所述前基座31的中部突伸，从而使所述前凸台33与所述前基座31共同形成台阶状的前安装部37，用于与机壳10 配合。所述前导向部35为内空的管体，其中部形成有前导向孔351，所述前导向孔351的内径远离所述后端盖40的一端向朝向所述后端盖40的一端逐渐减小。所述前导向部35朝向所述后端盖40的一端的表面为导向面353，所述导向面353为圆弧表面且朝向远离后端盖 40的方向凹陷，其弧度为r5至r30。所述前导向孔351的末端位于所述导向面353的中部。所述前导向部35的外表面与所述前凸台33的外表面共面。可以理解的，所述前导向部35 的数量可以根据需要选择，在本实施例中，所述前导向部35的数量为两个。所述二前导向部35间隔且对称设置。
[0023]
所述后端盖40包括后基座41、自所述后基座41一侧表面朝向前端盖30突伸的后凸台 43及自所述后凸台43朝向所述前端盖30突伸的后导向部45。所述后凸台43自所述后基座 41的中部突伸，从而使所述后凸台43与所述后基座41共同形成台阶状的后安装部47，用于与机壳10配合。所述后导向部45为内部设置贯穿螺纹孔的螺纹管。所述后基座41及后凸台43对应所述后导向部45处开设有贯穿的另一螺纹孔。所述后基座41及后凸台43上的另一螺纹孔与所述后导向部45的螺纹孔的延伸方向一致且连通设置，二者共同形成一后导向孔451，用以供长螺钉50的一端穿过。所述后导向孔451的孔径各处一致。本实施例中，所述后导向孔451的长度与前导向孔351的长度的比值为10:1或者1:10。本实施例中，所述后导向孔451的长度与前导向孔351的长度的比值为10:1。所述后导向部45的外表面与所述后凸台43的外表面共面。可以理解的，所述后导向部45的数量可以根据需要选择，在本实施例中，所述后向部的数量与前导向部35一致，同样为两个，且每一后导向部45为一圆柱管。所述二后导向部45间隔且对称设置。
[0024]
所述铁芯20位于所述机壳10的中部，且所述机壳10与所述铁芯20之间形成有供长螺钉50穿过的间隙。
[0025]
所述长螺钉50包括螺纹杆51及位于螺纹杆51一端的头部53。所述螺纹杆51的外径各处相等且小于所述头部53的直径。所述头部53的直径大于所述后导向孔451的孔径，所述螺纹杆51的直径与所述后导向孔451的孔径匹配。所述螺纹杆51的直径与所述前导向孔351 的前端匹配而略小于其后端的孔径。
[0026]
所述直流电机安装时，所述机壳10的相对两端分别与前端盖30及后端盖40的前安装部37及后安装部47抵顶，所述前导向部35及后导向部45位于所述壳体内，所述长螺钉50 穿过所述后端盖40的后导向孔451及机壳10与铁芯20之间的间隙然后通过前导向面353 的导向进入前导向孔351并与相应的螺纹配合，从而将所述前端盖30及后端盖40固定到机壳10上。
[0027]
本发明中，因前端盖30的前导向部35及后端盖40的后导向部45相向突伸，使长螺钉 50在进入后导向孔451后，能保持垂直的进入铁芯20与机壳10之间的间隙中，然后能够准确快速的进入前导向部35内，如此，便可准确、快速的实现直流电机的固定，无需借助辅助工作，大大的提升生产效率的同时也提升了直流电机的品质。
[0028]
更进一步的，因前端盖30的前导向部35的导向面353内凹的弧形的设置，使长螺钉50 的一端沿导向面353移动的过程中，更加快速精准的进入前导向孔351，能够进一步的提升生产效率。
[0029]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
[0030]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。