一种厂房用配电箱的制作方法

[0001]
本申请涉及配电箱的领域，尤其是涉及一种厂房用配电箱。


背景技术：

[0002]
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱具有体积小、安装简便、不受场地限制，操作稳定可靠，空间利用率高、占地少且具有环保效应的特点。
[0003]
公告号为cn203813215u的中国专利公开了一种预装式配电箱的电缆敷设装置，包括预装式配电箱及其进、出线电缆的敷设设备，预装式配电箱的进、出线电缆的敷设设备包括电缆支架和电缆穿管，预装式配电箱包括高压开关柜；预装式配电箱安装在混凝土圈梁上，混凝土圈梁设于地面上且混凝土圈梁高于地面；混凝土圈梁的外侧设有电缆沟，电缆沟内安装有电缆支架；使用时，将配电箱的进、出线从配电箱的底部伸出，并由电缆穿管伸入电缆沟内部，将进线或出线与电缆支架相连，以实现对电缆沟内部电缆的供电。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当利用配电箱对厂房房梁上的线缆供电时，由于配电箱的进线、出线由配电箱的底部伸出，导致配电箱不能稳定的支设在地面，同时会造成进线和出线折弯现象，影响了线缆传输性能。


技术实现要素：

[0005]
为了改善配电箱对厂房内房梁上的线缆供电时，进线和出线容易出线折弯现象而影响线缆传输性能的问题，本申请提供一种厂房用配电箱。
[0006]
本申请提供的一种厂房用配电箱采用如下的技术方案：一种厂房用配电箱，包括箱体以及铰接设置在箱体侧壁上的封闭门，所述箱体的内侧壁和封闭门的侧壁之间围合形成有容纳元器件的安置空间，还包括安装座、滑移设置在安装座侧壁上的走线座，所述箱体顶壁设有安装孔，所述安装座安装在安装孔内，所述安装座朝向安置空间的侧壁设有调节槽，所述调节槽与其槽口相对的槽底壁设有若干出线孔，所述走线座的侧壁均布设有若干走线孔，所述走线座在调节槽内滑移，所述调节槽内设有用于固定走线座的固定机构，所述调节槽内设有用于封堵走线座的侧壁与调节槽槽壁之间空间的挡尘机构。
[0007]
通过采用上述技术方案，首先根据箱体所需要出线的线缆数量，选择带有对应线缆数量走线孔的走线座，同时根据线缆的出线方向，将走线座在调节槽内滑移至合适位置，并使得走线孔与出线孔相对应，然后将固定机构将走线座固定在调节槽内，此时可将所需要外接的线缆依次穿过走线孔、出线孔并伸出箱体的顶壁外，使得线缆可与厂方房梁上的电线电连接；然后利用挡尘机构将走线座的侧壁与调节槽槽壁之间的缝隙进行封堵，防止室外空气中的灰尘由出线孔进入箱体内部并粘附在元器件上，避免影响元器件的工作性能；采用上述结构构成的配电箱，可将线缆直接由箱体的顶壁伸出，避免线缆由箱体的底壁伸出并延伸至厂方上方，防止线缆折弯而影响供电性能。
[0008]
可选的，所述固定机构包括与安装座的长度方向同向的支板、均布设置在支板侧壁上的若干定位柱，所述安装座内设有用于容纳支板的空腔，所述调节槽与其槽口相邻的一侧槽壁均布设有若干通孔，所述调节槽与空腔相连通，所述走线座朝向通孔的侧壁设有若干定位孔，所述空腔内设有驱动支板靠近或远离走线座的调节组件，所述定位柱穿过通孔并插入定位孔内。
[0009]
通过采用上述技术方案，将走线座调节至合适位置会后，利用调节组件驱动支板向靠近调节槽方向滑移，使得定位柱穿过通孔并伸入定位孔内，可将走线座固定在调节槽内，若干定位柱的设置，使得走线座位于不同的位置时，都可实现对走线座的定位，以便将走线座根据线缆的出线方向，将走线座固定在合适位置，以供线缆穿过走线孔。
[0010]
可选的，所述调节组件包括设置在支板侧壁上的楔块、与楔块滑移连接的调节块以及与调节块相连的支杆，所述安装座位于空腔的内顶壁设有滑槽，所述滑槽的滑移方向垂直于调节槽的长度方向，所述楔块的顶壁设有在滑槽内滑移的滑块，所述调节块的侧壁设有供楔块滑移的导向斜面，所述导向斜面的较低一端朝向地面，所述导向斜面的较高一端朝向支杆，所述安装座的侧壁且位于调节槽的一侧设有升降孔，所述支杆远离调节块的一端穿过升降孔并伸出安装座的侧壁，所述安装座的侧壁设有用于固定支杆的定位件。
[0011]
通过采用上述技术方案，人员通过支杆推动调节块下移，随着调节块的下移和导向斜面的导向，同时利用滑槽和滑块的配合，对楔块的滑移方向进行限位，带动楔块向靠近调节槽方向滑移，带动支板同步滑移，进而可将定位柱穿过通孔并伸入定位孔内，安装座的侧壁设有用于固定支杆的定位件，可将调节块的位置保持稳定，进而可将定位柱固定在定位孔内，最终实现了对走线座的定位，然后利用定位件对支杆固定，使得调节块保持稳定，进而可将定位柱稳定插设在定位孔内，提高了走线座4位于调节槽内的稳定性；该调节方式，结构简单，方便操作。
[0012]
可选的，所述楔块的侧壁设有燕尾块，所述调节块位于导向斜面的侧壁设有供燕尾块滑移的燕尾槽。
[0013]
通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合，实现了楔块和调节块之间的滑移连接，进而通过支杆将调节块沿高度方向上移，同时利用滑槽和滑块的配合，对楔块的滑移方向进行限位，进而带动楔块向背向调节槽的方向滑移，使得定位柱由通孔伸入空腔内，此时人员可将走线座插入调节槽内，方便人员根据线缆的数量，选择带有对应走线孔数量的走线座。
[0014]
可选的，所述定位件包括转动连接在安装座侧壁上的定位螺母、设置在支杆侧壁上的第一螺纹以及设置在升降孔孔壁上的限位块，所述支杆与定位螺母螺纹连接，所述支杆的侧壁且沿自身轴向设有供限位块滑移的限位槽。
[0015]
通过采用上述技术方案，由于限位槽和限位块的配合，对支杆的升降起到导向和限位作用，进而转动定位螺母时，可带动支杆升降，且支杆与定位螺母螺纹连接，具有自锁功能，将支杆调节至合适高度后，可对支杆进行定位，以便将调节块的位置保持稳定，使得定位柱稳定插设在定位孔内，提高了走线座固定在调节槽内的稳定性。
[0016]
可选的，所述挡尘机构包括收卷轴、位于走线座两侧的橡胶卷帘，所述调节槽与其槽口相邻的两侧长边槽壁设有密封槽，所述橡胶卷帘的两侧长边侧壁分别紧贴在密封槽的槽壁，所述橡胶卷帘的一端与收卷轴相连，所述橡胶卷帘的另一端安装在走线座的侧壁，所
述调节槽与其槽口相邻的两侧短边槽壁均设有收卷槽，所述收卷轴转动设置在收卷槽内，所述收卷轴的轴向垂直于走线座的滑移方向，所述收卷槽内设有用于驱动收卷轴转动的旋转组件。
[0017]
通过采用上述技术方案，利用其中一个旋转组件驱动其中一个收卷轴正向转动，对走线座一侧的橡胶卷帘进行收卷，带动橡胶卷帘的两侧边壁在密封槽内滑移，同时利用另一个旋转组件驱动另一个收卷轴转动，对走线座另一侧的橡胶卷帘进行放卷，可调节走线座在调节槽内的位置，同时随着走线座的滑移，利用橡胶卷帘可走线座的侧壁与调节槽槽壁之间的空间进行封堵，进而可避免灰尘通过出线孔进入箱体内部。
[0018]
可选的，所述橡胶卷帘远离收卷轴的一端设有铁条，所述走线座的侧壁设有供铁条插入的连接槽，所述连接槽内设有用于吸附铁条的吸铁磁片。
[0019]
通过采用上述技术方案，由于橡胶卷帘为橡胶材质，具有良好的柔性，进而在安装时，拉动铁条伸出调节槽的槽口外，再将铁条对准连接槽的端部，此时可将铁条插入连接槽内，利用吸铁磁片，可将铁条吸附固定在连接槽内，实现了橡胶卷帘与走线座侧壁之间的可拆卸连接，进而方便人员根据线缆的数量，选择带有对应走线孔数量的走线座。
[0020]
可选的，所述旋转组件包括竖直锥齿轮、与竖直锥齿轮啮合的水平锥齿轮以及与水平锥齿轮相连的转动杆，所述收卷轴的一端与收卷槽的槽壁转动连接，所述收卷轴的另一端与竖直锥齿轮相连，所述安装座的侧壁且位于调节槽的一侧设有转动孔，所述转动杆远离水平锥齿轮的一端穿过转动孔并连接有把手，所述安装座的侧壁设有用于固定转动杆的锁定件。
[0021]
通过采用上述技术方案，转动把手，通过转动杆带动水平锥齿轮转动，带动竖直锥齿轮转动，进而带动收卷轴转动，以实现对橡胶卷帘的收卷，然后利用锁定件对转动杆固定，对水平锥齿轮和竖直锥齿轮保持稳定，避免收卷轴转动，进而可将橡胶卷帘保持稳定，提高了走线座位于走线槽内的稳定性。
[0022]
可选的，所述锁定件包括滑移套设在转动杆上的定位环、设置在定位环内环壁上的导向块、两设置在定位环内环壁上的插块以及螺纹连接在转动杆上的紧固螺母，所述转动杆的侧壁且沿自身轴向设有供导向块滑移的导向槽，所述安装座的侧壁且沿转动杆的旋转周向阵列设有若干供插块插入的插槽，所述转动杆上设有与紧固螺母螺纹连接的第二螺纹。
[0023]
通过采用上述技术方案，滑移定位环，将插块插入插槽内，转动紧固螺母，使得紧固螺母向定位环方向滑移，直至紧固螺母的侧壁紧抵在定位环背向插块的侧壁上时，可将插块紧抵在插槽内，进而实现了对转动杆的固定。
[0024]
可选的，所述安装孔分别设置在箱体的内顶壁和内底壁，相邻两个所述出线孔和相邻两个走线孔之间的间距一致，所述出线孔、走线孔内均胶粘设有密封环。
[0025]
通过采用上述技术方案，相邻两个走线孔和相邻两个出线孔之间的间距一致，使得走线座滑移至合适位置后，走线孔都能够对出线孔相对应并连通，方便将线缆穿过走线孔、出线孔并伸出箱体的侧壁外；密封环具有良好的密封效果，可封堵线缆的外壁与出线孔的孔壁或走线孔的孔壁之间的缝隙，减小了灰尘进入箱体内部的概率，使得元器件能够稳定工作。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.根据箱体所需要出线的线缆数量，选择带有对应线缆数量走线孔的走线座，同时根据线缆的出线方向，将走线座在调节槽内滑移至合适位置，并使得走线孔与出线孔相对应，然后将固定机构将走线座固定在调节槽内，此时可将所需要外接的线缆依次穿过走线孔、出线孔并伸出箱体的顶壁外，使得线缆可与厂方房梁上的电线电连接，避免线缆由箱体的底壁伸出并延伸至厂方上方，防止线缆折弯而影响供电性能；2.燕尾块和燕尾槽的配合，实现了楔块和调节块之间的滑移连接，进而通过支杆将调节块沿高度方向上移，同时利用滑槽和滑块的配合，对楔块的滑移方向进行限位，进而带动楔块向背向调节槽的方向滑移，使得定位柱由通孔伸入空腔内，此时人员可将走线座插入调节槽内，方便人员根据线缆的数量，选择带有对应走线孔数量的走线座；3.安装座分别设置在箱体的内顶壁、内底壁，以便根据需要将线缆由箱体的顶部或底部伸出，一箱两用，方便实用；4.利用其中一个旋转组件驱动其中一个收卷轴正向转动，对走线座一侧的橡胶卷帘进行收卷，同时利用另一个旋转组件驱动另一个收卷轴转动，对走线座另一侧的橡胶卷帘进行放卷，带动走线座在调节槽内滑移，随着走线座的滑移，利用橡胶卷帘可走线座的侧壁与调节槽槽壁之间的空间进行封堵，进而可避免灰尘通过出线孔进入箱体内部；5.相邻两个走线孔和相邻两个出线孔之间的间距一致，使得走线座滑移至合适位置后，走线孔都能够对出线孔相对应并连通，方便将线缆穿过走线孔、出线孔并伸出箱体的侧壁外。
附图说明
[0027]
图1为本申请实施例一种厂房用配电箱的主视图。
[0028]
图2是沿图1中a-a线的剖视图。
[0029]
图3是图2中a部分的放大图。
[0030]
图4为走线座与安装座之间位置关系的整体结构示意图。
[0031]
图5是沿图4中b-b线的剖视图。
[0032]
图6是图5中b部分的放大图。
[0033]
图7是图6中c部分的放大图。
[0034]
图8是沿图4中c-c线的剖视图。
[0035]
图9是图8中d部分的放大图。
[0036]
图10是沿图4中d-d线的剖视图。
[0037]
图11是图10中e部分的放大图。
[0038]
附图标记说明：1、箱体；2、封闭门；3、安装座；4、走线座；5、安装孔；6、调节槽；7、出线孔；8、走线孔；9、固定机构；91、支板；92、定位柱；93、空腔；94、通孔；95、定位孔；10、调节组件；101、楔块；102、调节块；103、支杆；104、滑槽；105、滑块；106、导向斜面；107、升降孔；108、燕尾块；109、燕尾槽；11、定位件；110、定位螺母；111、限位块；112、限位槽；12、挡尘机构；121、收卷轴；122、橡胶卷帘；123、密封槽；124、收卷槽；125、铁条；126、连接槽；127、吸铁磁片；13、旋转组件；131、竖直锥齿轮；132、水平锥齿轮；133、转动杆；134、转动孔；135、把手；14、锁定件；141、定位环；142、导向块；143、插块；144、紧固螺母；145、导向槽；146、插槽；15、橡胶垫；16、安装板；17、螺栓；18、密封环。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
[0040]
本申请实施例公开一种厂房用配电箱。参照图1，配电箱包括纵截面呈矩形设置的箱体1，箱体1的侧壁铰接设有封闭门2，箱体1的内侧壁和封闭门2的侧壁之间围合形成有安置空间，安置空间用于安装元器件。
[0041]
参照图2和图3，箱体1的顶壁和内底壁均设有安装孔5，安装孔5内设有安装座3，安装座3的长度方向与箱体1的长度方向同向，安装座3的四周侧壁均胶粘设有橡胶垫15，橡胶垫15紧贴在安装座3的侧壁与安装孔5孔壁之间的缝隙，安装座3的两侧壁均设有安装板16，安装板16通过螺栓17固定在箱体1的侧壁，进而将安装座3固定在安装孔5内，位于箱体1内顶壁和内底壁的两个安装座3上、下相对，且两个安装座3相互平行。
[0042]
两个安装座3的相对侧壁均开设有调节槽6，调节槽6的长度方向与安装座3的长度方向同向，调节槽6与其槽口相对的槽底壁等间距排列设有若干出线孔7，以供箱体1内的线缆伸出箱体1外并与外部设备相连接，且通过将安装座3分别设置在箱体1的内顶壁或内底壁，当将箱体1内的线缆由箱体1的顶部或底部伸出，一箱两用，方便实用。当线缆由箱体1的顶部伸出时，以便将线缆为厂房房梁上的电线连接，此时配电箱可用于厂房使用；当线缆由箱体1的底部伸出时，可将线缆伸入电缆沟内，以实现为电缆沟的供电。同时通过设置若干出线孔7，对伸出箱体1外的线缆起到定位的作用，避免伸入箱体1外的线缆之间相互缠绕而影响了配电箱的供电性能。
[0043]
参照图3和图4，调节槽6内滑移设有走线座4，走线座4的侧壁且沿调节槽6的长度方向等间距排列设有若干走线孔8，使用时，根据所需要出线线缆的数量，选择带有合适数量走线孔8的走线座4，将走线座4放入调节槽6内，并将走线座4调节至合适位置，使得走线孔8和出线孔7相对应，调节槽6内设有用于固定走线座4的固定机构9，进而可将走线座4固定在调节槽6内，然后将线缆依次穿过走线孔8、出线孔7，使得线缆伸出箱体1外。
[0044]
由于在实际使用时，所需要使用的出线孔7的数量仅与走线孔8的数量一致，进而调节槽6内会存在一些闲置的走线孔8，为避免空气中的杂质和灰尘通过出线孔7进入箱体1内部，调节槽6内设有用于封堵走线座4的侧壁与调节槽6槽壁之间空间的挡尘机构12，进而可防止灰尘进入箱体1内部并粘附在元器件上，避免影响元器件的工作性能。
[0045]
参照图3和图4，若干出线孔7和走线孔8内均胶粘设有密封环18，当线缆由出线孔7或走线孔8穿过箱体1的箱壁时，密封环18的内环壁可紧贴在线缆的外壁，利用密封环18良好的密封效果，可封堵线缆的外壁与出线孔7的孔壁或走线孔8的孔壁之间的缝隙，减小了灰尘进入箱体1内部的概率，使得元器件能够稳定工作；同时利用密封环18良好的耐磨擦效果，防止线缆的外壁与出线孔7的孔壁或走线孔8的孔壁之间产生摩擦而发生损坏，对线缆起到保护的作用。
[0046]
参照图5和图6，固定机构9有两组，并分别设置在两个安装座3上，其中一组固定机构9包括支板91，支板91的长度方向与安装座3的长度方向同向，支板91的侧壁且沿自身长度方向等间距排列设有若干定位柱92，安装座3内且位于调节槽6的一侧设有空腔93，空腔93用于容纳支板91和定位柱92，调节槽6与其槽口相邻的一侧槽壁且沿自身长度方向等间距排列设有若干通孔94，若干通孔94与定位柱92一一对应，通孔94的设置，使得调节槽6与空腔93相相连通，走线座4朝向通孔94的侧壁设有两个定位孔95，定位孔95为盲孔，将走线
座4在调节槽6内滑移至合适位置，使得定位孔95对准通孔94，空腔93内设有驱动支板91靠近或远离走线座4的调节组件10，利用调节组件10驱动支板91向靠近走线座4的反向滑移，使得定位柱92穿过通孔94并插入定位孔95内，进而可将走线座4固定在调节槽6内，最终实现了对走线座4的定位。
[0047]
参照图6，调节组件10包括位于空腔93内的楔块101，安装座3位于空腔93的内底壁设有滑槽104，滑槽104的长度方向垂直于调节槽6的长度方向，滑槽104内滑移设有滑块105，滑块105的顶部伸出滑槽104的槽口外并与楔块101的下表面相连，滑块105和滑槽104的配合，对楔块101的滑移方向起到限制作用。
[0048]
楔块101设置在支板91背向定位柱92的侧壁上，楔块101背向支板91的一侧设有调节块102，调节块102的上表面设有支杆103，安装座3的下表面且位于调节槽6的一侧设有升降孔107，支杆103远离调节块102的一端穿过升降孔107并伸出安装座3的下表面，人员拉动支杆103升降，进而带动调节块102在空腔93内升降，本实施例中楔块101的下表面与滑槽104之间的间距预留有一定的间距，以供调节块102能够稳定的下移。
[0049]
调节块102朝向楔块101的侧壁设有供楔块101滑移的导向斜面106，导向斜面106的较低一端朝向地面，导向斜面106的较高一端朝向支杆103，导向斜面106的较低一端滑槽104，调节块102的侧壁设有燕尾块108，调节块102位于导向斜面106的侧壁设有燕尾槽109，燕尾槽109的长度方向与导向斜面106的倾斜方向平行，燕尾块108在燕尾槽109内滑移，燕尾块108和燕尾槽109的设置，实现了调节块102与楔块101之间的滑移连接。
[0050]
人员通过支杆103将调节块102沿高度方向上移，由于燕尾块108和燕尾槽109的设置，实现了楔块101和调节块102之间的滑移连接，同时利用滑槽104和滑块105的配合，对楔块101的滑移方向进行限位，进而带动楔块101向背向调节槽6的方向滑移，使得定位柱92由通孔94伸入空腔93内，此时人员可将走线座4插入调节槽6内，将走线座4的位置调节至合适位置后，人员通过支杆103推动调节块102下移，随着调节块102的下移和导向斜面106的导向，带动楔块101向靠近调节槽6方向滑移，带动支板91同步滑移，进而可将定位柱92穿过通孔94并伸入定位孔95内，安装座3的侧壁设有用于固定支杆103的定位件11，可将调节块102的位置保持稳定，进而可将定位柱92固定在定位孔95内，最终实现了对走线座4的定位。
[0051]
参照图6和图7，定位件11包括转动连接在安装座3下表面的定位螺母110，支杆103的侧壁上设有第一螺纹，支杆103位于安装座3侧壁外的一端与定位螺母110螺纹连接，升降孔107的孔壁上设有限位块111，支杆103的侧壁且沿自身轴向设有供限位块111滑移的限位槽112，限位槽112和限位块111的设置，对支杆103的升降起到导向和限位作用，由于支杆103与定位螺母110螺纹连接，进而转动定位螺母110时，可带动支杆103升降，由于支杆103与定位螺母110螺纹连接，具有自锁功能，将支杆103调节至合适高度后，可对支杆103进行定位，以便将调节块102的位置保持稳定。
[0052]
参照图8，将走线座4调节至合适位置后，利用挡尘机构12封堵走线座4的侧壁与调节槽6槽壁之间的空间，挡尘机构12包括位于走线座4两侧的橡胶卷帘122，橡胶卷帘122的一端安装在走线座4的侧壁，橡胶卷帘122的另一端连接有收卷轴121，橡胶卷帘122卷绕在收卷轴121上，收卷轴121的轴向垂直于走线座4的滑移方向，调节槽6与其槽口相邻的两侧短边槽壁均设有收卷槽124，收卷轴121水平转动设置在收卷槽124内。
[0053]
当其中一个收卷轴121正向转动时，对走线座4一侧的橡胶卷帘122进行收卷，同时
另一个收卷轴121反向，对走线座4另一侧的橡胶卷帘122进行放卷，可带动走线座4在调节槽6内的位置调节，同时随着走线座4的滑移，利用橡胶卷帘122可走线座4的侧壁与调节槽6槽壁之间的空间进行封堵，进而可避免灰尘通过出线孔7进入箱体1内部；采用上述挡尘方式，实现了防尘的同时，可对走线座4位于调节槽6内的位置进行调节，方便实用。
[0054]
参照图8，调节槽6与其槽口相邻的两侧长边槽壁均设有密封槽123，密封槽123用于容纳橡胶卷帘122的长边侧壁，对橡胶卷帘122起到承托的作用，橡胶卷帘122的长边侧壁紧贴在密封槽123的槽壁，可避免灰尘由橡胶卷帘122的边壁与调节槽6槽壁之间的缝隙进入箱体1内部，加强了密封效果。
[0055]
参照图8和图9，橡胶卷帘122靠近走线座4的一端侧壁设有铁条125，铁条125的长度方向垂直与走线座4的滑移方向，走线座4的侧壁设有供调节插入的连接槽126，连接槽126包括相互连通的水平槽和竖直槽，水平槽和竖直槽组合形成t型，水平槽和竖直槽分别与走线座4的两个侧壁贯穿，在安装时，将走线座4由调节槽6内取出，再将铁条125由走线座4的一侧插入竖直槽内，同时将橡胶卷帘122的端部插入水平槽内，竖直槽的槽壁固定设有吸铁磁片127，可将铁条125吸附固定在固定槽内，进而实现了橡胶卷帘122与走线座4之间的可拆卸连接，以便根据需要，将带有所需数量走线孔8的走线座4插入调节槽6内，方便实用。
[0056]
参照图10和图11，收卷槽124内设有用于驱动收卷轴121转动的旋转组件13，本实施例中，旋转组件13有两组，并分别设置在两个收卷槽124内，其中一组旋转组件13包括与收卷轴121的一端相连的竖直锥齿轮131，收卷轴121远的另一端与收卷槽124的槽壁转动连接，竖直锥齿轮131的一侧啮合有水平锥齿轮132，水平锥齿轮132的下表面通过转轴与收卷槽124的槽底壁转动连接，水平锥齿轮132的上表面设有转动杆133，安装座3侧壁且位于调节槽6槽口的一侧设有转动孔134，转动杆133远离水平锥齿轮132的一端穿过转动孔134并连接有把手135，人员转动把手135，通过转动杆133，带动水平锥齿轮132转动，进而竖直锥齿轮131转动，带动收卷轴121同步转动，实现了对橡胶卷帘122的收卷。
[0057]
参照图10和图11，安装座3的侧壁设有用于固定转动杆133的锁定件14，将橡胶卷帘122收卷完成后，利用锁定件14将转动杆133对转动杆133固定，实现了对水平锥齿轮132的固定，避免收卷轴121旋转，以便将橡胶卷帘122保持稳定，对调节槽6槽壁与走线座4侧壁之间的缝隙稳定密封。
[0058]
锁定件14包括滑移套设在转动杆133上的定位环141，定位环141的内环壁设有导向块142，转动杆133的侧壁且沿自身轴向设有供导向块142滑移的导向槽145，导向块142和导向槽145的配合，实现了定位环141与转动杆133之间的滑移连接，定位环141朝向安装座3的侧壁设有两个插块143，安装座3的侧壁设有供插块143插入的插槽146，插槽146沿转动杆133的旋转周向阵列，转动杆133上设有第二螺纹，转动杆133上且位于定位环141的一侧螺纹连接有紧固螺母144；滑移定位环141，将插块143插入插槽146内，转动紧固螺母144，使得紧固螺母144向定位环141方向滑移，直至紧固螺母144的侧壁紧抵在定位环141背向插块143的侧壁上时，可将插块143紧抵在插槽146内，进而实现了对转动杆133的固定。
[0059]
本申请实施例一种厂房用配电箱的实施原理为：首先根据箱体1内所需要外接的线缆数量，选择带有所需走线孔8数量的走线座4，在将铁条125插入连接槽126内，利用吸铁磁片127将铁条125吸附固定在连接槽126内，进而可将橡胶卷帘122固定在走线座4的侧壁，
此时可将走线座4放入调节槽6内。
[0060]
然后转动其中一个把手135，带动其中一个转动杆133转动，通过水平锥齿轮132与竖直锥齿轮131的传动，带动其中一个收卷轴121转动，进而可对走线座4一侧的橡胶卷帘122收卷，同时转动另一个把手135，带动另一个转动杆133转动，进而另一个收卷轴121转动，使得另一个收卷轴121对走线座4另一侧的橡胶卷帘122放卷，随着对一个橡胶卷帘122的收卷以及对另一个橡胶卷帘122的放卷，可带动走线座4在调节槽6内滑移，将走线座4调节至合适位置后，停止转动把手135，滑移定位环141，将插块143插入插槽146内，再转动紧固螺母144，通过紧固螺母144紧抵在定位环141的侧壁，进而可将插块143紧抵在插槽146内，实现了对转动杆133的固定。
[0061]
由于限位槽112和限位块111的配合，对支杆103的升降起到导向和限位作用，转动定位螺母110，使得支杆103下移，带动调节块102下移，由于燕尾块108和燕尾槽109的配合和导向斜面106的导向，以及滑槽104和滑块105对楔块101的滑移方向起到限位作用，进而随着调节块102的下移，带动楔块101向靠近调节槽6方向滑移，使得定位柱92穿过通孔94并插入定位孔95内，进而可将走线座4固定在调节槽6内，此时人员可将线缆依次穿过走线孔8、出线孔7并伸出箱体1外。
[0062]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。