一种电机定子及电机的制作方法

[0001]
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子及电机。


背景技术：

[0002]
现有技术中定子绕组包括多种类型导体，将多种类型导体按照一定的排布方式穿进定子铁芯的槽内，形成所需的多相电机的绕组。目前的现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的焊接端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种电机定子及电机，采用多种导体组和导体串联连接，排布方式简单，使得位于定子槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
[0004]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]
一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]
定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；
[0007]
每个相绕组包括依次串联连接的多个第二导体组、多个第三导体组和1个第四导体组,或每个相绕组包括依次串联连接的1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组，或每个相绕组包括依次串联连接的1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和1个第四导体组；
[0008]
根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向分布的m层，m为大于等于4的偶数，
[0009]
每个相绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第m层，和/或，该相绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；
[0010]
每个导体组包括多个导体，每个导体组的导体包括位于定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内部，分别位于定子铁芯轴向第二端连接该导体的两个槽内部的两个焊接端，及位于定子铁芯轴向第一端连接该导体的两个槽内部的插线端；
[0011]
每个相绕组还包括两个第八导体，该第八导体包括一个槽内部，及位于定子铁芯轴向两端连接该槽内部的两个焊接端；每个相绕组的引出线位于定子铁芯轴向第一端连接第八导体的焊接端；
[0012]
每个相绕组还包括任一导体组中的一个导体，引出线连接的两个第八导体的两个焊接端对应的槽内部与该相绕组的任一导体组的一个导体两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。
[0013]
进一步地，每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，该相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第n层、第n+1层，或，该相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第n+1层、第n+2层，n为奇数。
[0014]
进一步地，每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向同一层，该相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第m层或第一层。
[0015]
进一步地，每个相绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第二导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；或，每个相绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第三导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。
[0016]
进一步地，每个相绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第一导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；或，每个相绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第四导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。
[0017]
进一步地，相绕组位于定子铁芯轴向第二端具有连接在一起的多个第一连接焊接端和多个第二连接焊接端，位于定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第m-1层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第m层的焊接端为第二连接焊接端，m为偶数。
[0018]
进一步地，第一导体组包括相同的第一导体，每个第一导体的两个槽内部的节距为整节距；第四导体组包括第四大导体及第四小导体，第四大导体的两个槽内部间的节距为长节距，第四小导体的两个槽内部间的节距为短节距。
[0019]
进一步地，第二导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻第n层和第n+1层内；
[0020]
第三导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向相邻的第n+1层和第n+2层内，其中，n为奇数。
[0021]
本发明还提供了一种电机，包括上述的电机定子。
[0022]
应用本发明的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；每个相绕组包括依次串联连接的多个第二导体组、多个第三导体组和1个第四导体组,或每个相绕组包括依次串联连接的1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组，或每个相绕组包括依次串联连接的1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和1个第四导体组；根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向分布的m层，m为大于等于4的偶数，每个相绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第m层，和/或，该相绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；每个导体组包括多个导体，每个导体组的导体包括位于定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内部，分别位于定子铁芯轴向第二端连接该导体的两个槽内部的两个焊接端，及位于定子铁芯轴向第一端连接该导体的两个槽内部的插线端；每个相绕组还包括两个第八导体，该第八导体包括一个槽内部，及位于定子铁芯轴向两端连接该槽内部的两个焊接端；每个相绕组的引出线位于定子铁芯轴向第一端连接第八导体的焊接端；每个相绕组还包括任一导体组中的一个导体，引出线连接的两个第八导体的两个焊接
端对应的槽内部与该相绕组的任一导体组的一个导体两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。采用多种导体组和导体串联连接，排布方式简单，使得位于定子槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1是本发明实施例一提供的电机定子的结构示意图；
[0025]
图2是本发明实施例一提供的一个相绕组的结构示意图；
[0026]
图3是本发明实施例一提供的第四导体组的结构示意图；
[0027]
图4是本发明实施例一提供的第一导体组的导体的结构示意图；
[0028]
图5是本发明实施例五提供的第二导体组或第三导体组的结构示意图；
[0029]
图6是本发明实施例一提供的第二导体组或第三导体组的结构示意图；
[0030]
图7是本发明实施例一提供的一个相绕组的平面分布示意图；
[0031]
图8是本发明实施例二提供的一个相绕组的平面分布示意图；
[0032]
图9是本发明实施例三提供的一个相绕组的平面分布示意图；
[0033]
图10是本发明实施例四提供的一个相绕组的平面分布示意图；
[0034]
图11是本发明实施例提供的三个相绕组采用星形方式连接的示意图；
[0035]
图12是本发明实施例提供的三个相绕组采用三角形方式连接的示意图；
具体实施方式
[0036]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0037]
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本发明下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本发明实施例对此不作具体限制。
[0038]
本申请中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向内层第一层，可以为远离定子铁芯中心轴向方向为内层第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴向方向为内层第一层。
[0039]
如图1所示，本发明实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0040]
如图1至图2、图7至图12所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(u相绕组或v相绕组或w相绕组)根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每
个槽分为沿径向方向分布的4层；需要说明的是，上述的偶数层可以是四层、六层、八层及以上偶数层。实施例中电机定子为发卡电机中的电机定子。
[0041]
结合图1至图12，在本实施例一至实施例五中,定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即u相绕组、v相绕组、w相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即，2x8x3)；此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。
[0042]
如图7所示，在本实施例一中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为依次串联连接的1个第一导体组、11个第二导体组、2个第三导体组、1个第四导体组；如图8所示，在本实施例二中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为依次串联连接的12个第二导体组、2个第三导体组、1个第四导体组；如图9所示，在本实施例三中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为依次串联连接的1个第一导体组、12个第二导体组、1个第三导体组、1个第四导体组；如图10所示，在本实施例四中，每个相绕组(u相绕组、v相绕组、w相绕组)为依次串联连接的1个第一导体组、12个第二导体组、2个第三导体组；需要说明地，在本申请中第三导体组的多个为大于等于1的整数。
[0043]
如图3、图4、图7至图10所示，在实施例一至实施例五中，每个相绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第四层，该相绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；
[0044]
结合图3至图10，在实施例中，第一导体组包括：两个相同的第一导体150，每个第一导体150包括位于定子铁芯径向同一层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第四层；
[0045]
在实施例中，第四导体组包括：第四大导体100a、第四小导体100b,该第四导体组的第四大导体100a、第四小导体100b中每个导体包括位于定子铁芯径向同一层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向右)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第四导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第一层；
[0046]
在实施例一至实施例四中，第二导体组包括：两个相同的第二导体350，每个第二导体350包括位于定子铁芯径向相邻两层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301；第二导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第1层和第2层、第3层和第4层。
[0047]
在实施例五中，第二导体组包括300：第五大导体、第五小导体,该第二导体组的第五大导体、第五小导体中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301；第二导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第1层和第2层、第3层和第4层。
[0048]
在实施例中，第三导体组的导体与第二导体组的导体结构相同，其区别仅在于第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层。
[0049]
每相绕组还包括两个第八导体，该第八导体包括一个槽内部，及位于定子铁芯轴向第一端26及第二端25连接该槽内部的两个焊接端，位于定子铁芯轴向两端的两个焊接端与该槽内部位于定子铁芯径向同一层；每个相绕组的引线端连接的第八导体位于定子铁芯轴向第一端26的焊接端，该相绕组的出线端连接的另一个第八导体位于定子铁芯轴向第一端26的焊接端，在实施例一至实施例四中，每相绕组的引线端连接的焊接端对应的槽内部(第一个第八导体的槽内部)位于定子铁芯第a槽(此处的由于不同的实施例中的不同导体组的导体槽内部对应的槽数可以为任一槽数，所以用a槽代替48槽中的任一槽)与一个任一导体组(第一导体组或第二导体组或第三导体组或第四导体组)的一个导体位于定子铁芯第a+1槽或第a-1槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，每相绕组的出线端连接的焊接端对应的槽内部(第二个第八导体的槽内部)位于定子铁芯第b槽(此处的由于不同的实施例中的不同导体组的导体槽内部对应的槽数可以为任一槽数，所以用b槽代替48槽中的任一槽)与一个任一导体组(第一导体组或第二导体组或第三导体组或第四导体组)的一个导体位于第b+1槽或第b-1槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，即引出线连接的两个第八导体的两个焊接端对应的槽内部与一个导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。采用多种导体组和导体串联连接，排布方式简单，使得位于定子槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
[0050]
结合图7，在实施例一中，每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，且位于定子铁芯周向第一端26，每相绕组的引线端u1连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层，该相绕组的出线端u2连接的焊接端位于定子铁芯径向第3层；即每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，且位于定子铁芯轴向第一端26，每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第n层、第n+1层，n为奇数。
[0051]
结合图8所示，在实施例二中，每相绕组的引线端u1连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层，该相绕组的出线端连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层；即每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向同一层，即每相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第m层。
[0052]
结合图9，在实施例三中，每相绕组的引线端u1连接的焊接端位于定子铁芯径向第3层，该相绕组的出线端u2连接的焊接端位于定子铁芯径向第2层；即每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁
芯径向第n+1层、第n+2层。
[0053]
结合图10，在实施例四中，每相绕组的引线端u1连接的焊接端位于定子铁芯径向第1层，该相绕组的出线端连接的焊接端位于定子铁芯径向第1层；即每个相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向同一层，即每相绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第一层。
[0054]
结合图1至图10，在实施例一中，每相绕组还包括1个第二导体组的其中一个导体，每相绕组包括1个第二导体组的一个导体为第二导体350，在实施例五中，每相绕组包括1个第二导体组的一个导体为第六小导体，当然在实施例五中，每相绕组包括1个第二导体组的一个导体还可以为第六大导体，每个相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(两个第八导体的两个槽内部)与一个第二导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；结合图7，在实施例四中，该相绕组的第一支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(2个第八导体的两个槽内部)位于定子铁芯径向第3层的第13槽、第四层的第19槽与该支路绕组的一个第二导体组的一个导体位于定子铁芯径向第3层14槽、第四层的第20槽的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；结合图9，在实施例三中，每相绕组还包括一个第三导体组的一个导体，每相绕组包括1个第三导体组的一个导体为第三导体250，在实施例五中，每相绕组包括1个第三导体组的一个导体为第五小导体，当然在实施例五中每相绕组包括1个第三导体组的一个导体为第五大导体；每个相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(两个第八导体的两个槽内部)与一个第三导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；结合图8，在实施例二中，该相绕组的第二支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(2个第八导体的两个槽内部)位于定子铁芯径向第3层的第13槽、第2层的第19槽与该支路绕组的一个第三导体组的一个导体位于定子铁芯径向第3层14槽、第2层的第20槽的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。结合图8，在实施例二中，每相绕组包括的第一导体组的一个导体，每相绕组包括1个第一导体组的一个导体为第一导体150，每个相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(两个第八导体的两个槽内部)与一个第一导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；结合图8，在实施例二中，该相绕组的第二支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(2个第八导体的两个槽内部)位于定子铁芯径向第4层的第26槽、第4层的第32槽与该支路绕组的一个第一导体组的一个导体位于定子铁芯径向第4层25槽、第4层的第31槽的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内，结合图10，在实施例四中，每相绕组包括的第四导体组的一个导体，每相绕组包括1个第四导体组的一个导体为第四小导体100b，当然也可以为第四大导体100a，每个相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(两个第八导体的两个槽内部)与一个第四导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；结合图9，在实施例三中，该相绕组的第二支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部(2个第八导体的两个槽内部)位于定子铁芯径向第1层的第19槽、第1层的第26槽与该支路绕组的一个第四导体组的一个导体位于定子铁芯径向第1层20槽、第1层的第25槽的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。
[0055]
进一步地，第一导体组包括两个第一导体，第一导体组的第一个第一导体150的两个槽内部位于槽7、13槽，第一导体组的第二个第一导体150的两个槽内部位于槽8、14槽，即
第一导体组的两个第一导体的两个槽内部间的节距为整节距，第一导体组的两个第一导体150的两个槽内部分别依次位于定子铁芯第四层周向相邻的两个槽中。第四导体组的第四大导体100a的两个槽内部位于槽13、20，第四导体组的第四小导体100b的两个槽内部位于槽14、19，即第四导体组的第四大导体的两个槽内部间的节距为长节距7，该第四导体组的第四小导体的两个槽内部间的节距为短节距5，第四导体组的第四大导体100a的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100b的两个槽内部。
[0056]
结合图7所示，在实施例一中，每相绕组(u相绕组或v相绕组或w相绕组)包括2个第三导体组，即含有2个相同的第三导体组，当偶数层为6时，u相绕组包括4个第三导体组；相绕组(u相绕组或v相绕组或w相绕组)位于定子铁芯轴向第二端具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第一导体150或一个第二导体350的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的一个第二导体350或一个第三导体250的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体350或一个第三导体250的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第二导体350或一个第四大导体100a或一个第四小导体100b的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组的第一个第二导体350的两个槽内部分别位于定子铁芯第1槽、第7槽，第二导体组的第二个第二导体350的两个槽内部分别位于定子铁芯第2槽、第8槽，即第二导体组的第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距6；第三导体组的两个导体为相同的第三导体250，第三导体组的第一个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽19、25，第三导体组的第二个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽20、26，即第三导体组的第三导体250的两个槽内部之间的节距为整节距。
[0057]
示例性地，如图11所示，为电机的串联绕组的星形接法，如图12所示，为电机的串联绕组的三角形接法。
[0058]
本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。
[0059]
本发明实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本发明实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。
[0060]
在本发明实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。
[0061]
本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。