一种省力绝缘夹线装置的制作方法

1.本发明涉及电力作业辅助工具技术领域，尤其涉及一种省力绝缘夹线装置。


背景技术：

2.当前，随着我国经济与社会的快速发展，对于线路带电作业的要求也越来越高，目前，带电作业工作中引线的搭接工作在展开时，首先需要将并沟线夹安装至电网的导线上，随后采用绝缘夹线装置将引线卡入并沟线夹的卡扣内，从而通过并沟线夹使导线和引线夹紧，从而使得导线与引线接通。然而，现有技术中的绝缘夹线装置费时费力，操作人员使用起来较为不便，为带电作业埋下了安全隐患。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“夹线装置”，其公告号cn210957524u，其公开了一种夹线装置，夹线装置包括：第一夹线杆组件和第二夹线杆组件，第一夹线杆组件和第二夹线杆组件相对可移动地设置；其中，第一夹线杆组件上设有第一夹线部和第一手柄部，第一夹线部和第一手柄部分别设置在第一夹线杆组件的两端，第二夹线杆组件上设有第二夹线部和第二手柄部，第二夹线部和第二手柄部分别设置在第二夹线杆组件的两端；第一夹线部与第二夹线部相对设置，第一夹线部与第二夹线部之间形成用于夹电线的夹线空间，以通过驱动第一手柄部相对第二手柄部移动，带动第一夹线部和第二夹线部相互靠近或相互远离的移动，以夹紧或释放电线。然而该实用新型夹线装置需要持续使力才能保持电线夹紧，费时费力，同时操作人员使用起来较为不便，为带电作业埋下了安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服目前现有技术中的绝缘夹线装置费时费力，操作人员使用起来较为不便等问题，提出了一种省力绝缘夹线装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种省力绝缘夹线装置，包括固定杆、操作杆和夹线装置，所述夹线装置包括固定夹持机构及用于控制夹紧或松开的活动夹持机构，所述操作杆插设于固定杆内，其一端延伸至固定杆底部外，其另一端通过活动杆机构与活动夹持机构连接，用于控制活动夹持机构的夹紧或松开。
6.本发明通过操作杆控制夹线装置的夹紧或松开实现对引线的夹持，在电力作业操作员工使用时，首先通过固定杆内的操作杆操作活动杆机构以控制活动夹持机构松开，将引线放入夹线装置内后，活动夹持机构配合固定夹持机构从而将引线夹紧，随后，电力作业操作员工可以手握固定杆，将引线送入并沟线夹中夹紧，操作方便快捷。本发明结构简单，操作方便，通过操作杆控制活动夹持机构能够方便快速的实现引线的夹紧与松开，增加了电力作业操作员工操作的便利性。
7.作为优选，所述固定夹持机构包括相互连接的夹持弯头及连接平台，所述活动夹持机构设于连接平台上，所述固定杆与连接平台固定连接。
8.本发明固定夹持机构中的夹持弯头用于配合活动夹持机构实现对引线的夹持，连
份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌40
‑
60h后过滤，制备得到装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(4)将装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于去离子水中，加入0.1
‑
0.3份乙二醛，在30
‑
35℃下反应3
‑
4h，随后过滤、洗涤、干燥后制备得到抗老化二氧化硅颗粒；(5)将抗老化二氧化硅颗粒置于1
‑
2wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应10
‑
15h，进行硅烷改性；(6)将1
‑
5份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于100
‑
120份环氧树脂中，随后加入30
‑
80份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
22.由于环氧树脂与固化剂在室温或中高温条件下固化后，能够形成三维交联的固体材料，兼具良好的机械性能和绝缘性能，因此可用于制备本发明夹线装置的固定杆，然而，由于本发明夹线装置经常需要在户外使用，在应用过程中容易发生老化现象，老化后材料容易泛黄，同时耐冲击及其他力学性能会大幅下降，同时容易开裂，不但影响使用寿命，也容易在使用过程中引发安全事故，因此，需要对其进行抗老化改性。在本发明夹线装置使用过程中，会长期受到太阳光的照射，而太阳光中的紫外光会与空气中的氧同时作用发生光氧化反应，其会引起聚合物的降解，造成环氧树脂的老化，因此如何防止紫外光氧化是环氧树脂抗老化的关键。
23.在本发明中，壳聚糖具备优异的紫外光吸收能力，为了进一步增加其紫外光吸收能力，本发明采用对甲氧基肉桂酰氯进行改性，壳聚糖在二甲基亚砜溶剂中溶胀之后，在缚酸剂吡啶的作用下，对甲氧基肉桂酰会与壳聚糖发生酯化反应，从而成功将磺酰基团接枝于壳聚糖上，而磺酰基团具有强大的紫外线吸收能力，因此制备得到的改性壳聚糖紫外光吸收能力得到了进一步的增加。
24.随后，本发明以十六烷基三甲基氯化铵为模版制备得到介孔中空二氧化硅颗粒，将改性壳聚糖与介孔中空二氧化硅颗粒共混搅拌后，改性壳聚糖会装载于介孔中空二氧化硅颗粒内，随后通过乙二醛的交联作用，使得装载于介孔中空二氧化硅颗粒内的改性壳聚糖发生交联反应，形成三维网络结构的网状改性壳聚糖高分子化合物，制备得到抗老化二氧化硅颗粒，最后将抗老化二氧化硅颗粒进行硅烷改性并与环氧树脂共混，在固化剂的作用下交联固化制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
25.本发明中，以三维网络结构的网状改性壳聚糖高分子化合物为核，介孔中空二氧化硅颗粒为壳形成了具有核壳结构的抗老化二氧化硅颗粒，这是由于在应用时，虽然改性壳聚糖具备良好的紫外光吸收性能，但若将改性壳聚糖直接与环氧树脂进行共混，虽然暂时也能达到一定的紫外光吸收效果，起到抗老化的作用，但是在长期使用之后，改性壳聚糖容易溶出，这大大影响了抗老化的持续性；同时直接共混的方式也会导致改性壳聚糖在环氧树脂内分散性较差，容易导致局部抗氧化性能较差。而采用本发明核壳结构的抗老化二氧化硅颗粒，介孔中空二氧化硅颗粒为壳层能够将核材料网状改性壳聚糖高分子化合物包覆起来，在于环氧树脂共混时，壳层介孔中空二氧化硅颗粒经过硅烷偶联剂改性后在环氧树脂中分散性较好，使得网状改性壳聚糖高分子化合物也能够良好的分散于环氧树脂中，同时，将改性壳聚糖交联形成三维网络结构，并通过介孔中空二氧化硅颗粒包覆后，能够防止网状改性壳聚糖高分子化合物从介孔中空二氧化硅颗粒中脱离，从而防止了其从环氧树脂基体的溶出。在应用时，壳层介孔中空二氧化硅颗粒能够对紫外线进行预吸收，而核材料
网状改性壳聚糖高分子化合物能够进一步增加对紫外线的吸收，防止环氧树脂基体产生光氧化反应，提升环氧树脂抗老化性能。
26.作为优选，所述固化剂为邻苯二甲酸酐、乙二胺或间二甲苯二胺中的一种或多种。
27.因此，本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过操作杆控制活动夹持机构能够方便快速的实现引线的夹紧与松开，增加了电力作业操作员工操作的便利性。
附图说明
28.图1是本发明结构示意图。
29.图2是本发明另一种结构示意图。
30.图3是本发明a处结构示意图。
31.图4是本发明b处结构示意图。
32.图5是本发明部分结构示意图。
33.图中：固定杆1，推动缺口11，操作杆2，推动杆21，推动块22，推动凹面221，连接块23，推动弹簧24，夹线装置3，固定夹持机构31，夹持弯头311，连接平台312，活动夹持机构32，套筒321，夹持弹簧322，活动块323，夹紧块324，夹持凹面3241，活动杆机构4，连接杆41，传动杆42，活动缺口421。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
35.实施例1：如图1
‑
2所示，一种省力绝缘夹线装置，包括固定杆1、操作杆2和夹线装置3，所述夹线装置3包括固定夹持机构31及用于控制夹紧或松开的活动夹持机构32，所述固定夹持机构31包括相互连接的夹持弯头311及连接平台312，所述活动夹持机构32设于连接平台312上，所述固定杆1与连接平台312固定连接；所述活动夹持机构32包括套筒321、夹持弹簧322、活动块323和夹紧块324，所述活动块323设于套筒321内，其底部通过夹持弹簧322与套筒321底部连接，其顶部延伸至套筒321外并与夹紧块324固定连接，所述夹紧块324上表面为夹持凹面3241；所述操作杆2插设于固定杆1内，其一端延伸至固定杆1底部外，其另一端通过活动杆机构4与活动夹持机构32连接，用于控制活动夹持机构32的夹紧或松开，所述操作杆2包括推动杆21、推动块22、连接块23和推动弹簧24，所述推动块22与推动杆21底部延伸至固定杆1的外端连接，所述连接块23一端与推动杆21位于固定杆1内端部连接，另一端通过推动弹簧24与固定杆1内壁连接，所述推动块22下表面为推动凹面221；所述活动杆机构4包括连接杆41和传动杆42，所述连接杆41一端与传动杆42铰接，另一端与操作杆2铰接，所述传动杆42上设有活动缺口421，所述传动杆42通过活动缺口421与夹持弯头311转动连接，所述传动杆42的另一端与活动块323铰接，如图5所示，所述固定杆1上设有用于活动杆机构4移动的推动缺口11。
36.使用时，本发明通过操作杆2控制夹线装置3的夹紧或松开实现对引线的夹持，在电力作业操作员工使用时，本发明通过活动杆机构4控制活动夹持机构32内活动块323的上下移动，在使用时，如图1、3所示，通过推动块22推动推动杆21及连接块23向上移动，此时推动弹簧24压缩，并带动连接杆41的上移，由于传动杆42一端与连接杆41铰接，另一端与活动
块323铰接，且通过活动缺口421与夹持弯头311转动连接，因此在连接杆41的上移的过程中，传动杆42会带着活动块323下移，夹持弹簧322也处于压缩状态，此时夹紧块324与夹持弯头311之间的距离变大，整个夹线装置3处于松开的状态，此时活动缺口421的右侧壁与夹持弯头311上的固定栓抵接，实现了活动块323下移的限位，当放置引线，需要夹紧时，如图2、4所示，松开操作杆2，此时推动弹簧24同时能够推动推动杆21向下移动，并且在夹持弹簧322作用下，夹紧块324向上移动，同时移动过程中，当活动缺口421的左侧壁与夹持弯头311上的固定栓抵接后，夹紧块324停止移动，形成限位，完成引线的夹紧。
37.所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)将2份壳聚糖置于70份二甲基亚砜中充分溶胀，随后加入7份对甲氧基肉桂酰氯和1份吡啶，在室温下搅拌反应25h，随后采用乙醇将改性产物进行沉淀，抽滤后烘干，制备得到改性壳聚糖；(2)在110份45wt％的乙醇水溶液中加入7份正硅酸乙酯和2份十六烷基三甲基氯化铵，随后加入17wt％氨水，充分搅拌，并在27℃下反应23h，过滤取沉淀，并在620℃下煅烧8h制备得到介孔中空二氧化硅颗粒；(3)将3份改性壳聚糖分散于900份1.2wt％醋酸水溶液中，随后加入4份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌50h后过滤，制备得到装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(4)将装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于去离子水中，加入0.2份乙二醛，在33℃下反应3.5h，随后过滤、洗涤、干燥后制备得到抗老化二氧化硅颗粒；(5)将抗老化二氧化硅颗粒置于1.5wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应12h，进行硅烷改性；(6)将3份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于110份环氧树脂中，随后加入50份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
38.实施例2：与实施例1的区别在于，所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)将1份壳聚糖置于50份二甲基亚砜中充分溶胀，随后加入5份对甲氧基肉桂酰氯和0.5份吡啶，在室温下搅拌反应20h，随后采用乙醇将改性产物进行沉淀，抽滤后烘干，制备得到改性壳聚糖；(2)在100份40wt％的乙醇水溶液中加入5份正硅酸乙酯和1份十六烷基三甲基氯化铵，随后加入15wt％氨水，充分搅拌，并在25℃下反应25h，过滤取沉淀，并在600℃下煅烧9h制备得到介孔中空二氧化硅颗粒；(3)将2份改性壳聚糖分散于800份1wt％醋酸水溶液中，随后加入3份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌40h后过滤，制备得到装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(4)将装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于去离子水中，加入0.1份乙二醛，在30℃下反应4h，随后过滤、洗涤、干燥后制备得到抗老化二氧化硅颗粒；(5)将抗老化二氧化硅颗粒置于1wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应15h，进行硅烷改性；(6)将1份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于100份环氧树脂中，随后加入30份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
39.实施例3：与实施例1的区别在于，所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)将3份壳聚糖置于100份二甲基亚砜中充分溶胀，随后加入8份对甲氧基肉桂酰氯和1.5份吡啶，在室温下搅拌反应30h，随后采用乙醇将改性产物进行沉淀，抽滤后烘干，制备得到改性壳聚糖；(2)在120份50wt％的乙醇水溶液中加入10份正硅酸乙酯和3份十六烷基三甲基氯化铵，随后加入20wt％氨水，充分搅拌，并在30℃下反应20h，过滤取沉淀，并在650℃下煅烧7h制备得到介孔中空二氧化硅颗粒；(3)将4份改性壳聚糖分散于1000份1.5wt％醋酸水溶液中，随后加入5份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌60h后过滤，制备得到装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(4)将装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于去离子水中，加入0.3份乙二醛，在35℃下反应3h，随后过滤、洗涤、干燥后制备得到抗老化二氧化硅颗粒；(5)将抗老化二氧化硅颗粒置于2wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应15h，进行硅烷改性；(6)将5份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于120份环氧树脂中，随后加入80份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
40.对比例1：所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)将2份壳聚糖置于70份二甲基亚砜中充分溶胀，随后加入7份对甲氧基肉桂酰氯和1份吡啶，在室温下搅拌反应25h，随后采用乙醇将改性产物进行沉淀，抽滤后烘干，制备得到改性壳聚糖；(2)将3份改性壳聚糖分散于110份环氧树脂中，随后加入50份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
41.对比例2：所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)在110份45wt％的乙醇水溶液中加入7份正硅酸乙酯和2份十六烷基三甲基氯化铵，随后加入17wt％氨水，充分搅拌，并在27℃下反应23h，过滤取沉淀，并在620℃下煅烧8h制备得到介孔中空二氧化硅颗粒；(2)将3份壳聚糖分散于900份1.2wt％醋酸水溶液中，随后加入4份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌50h后过滤，制备得到装载壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(3)将装载壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于去离子水中，加入0.2份乙二醛，在33℃下反应3.5h，随后过滤、洗涤、干燥后制备得到抗老化二氧化硅颗粒；(4)将抗老化二氧化硅颗粒置于1.5wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应12h，进行硅烷改性；(5)将3份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于110份环氧树脂中，随后加入50份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
42.对比例3：
所述固定杆由抗老化绝缘环氧树脂制备得到，所述抗老化绝缘环氧树脂制备的制备包括以下步骤：(1)将2份壳聚糖置于70份二甲基亚砜中充分溶胀，随后加入7份对甲氧基肉桂酰氯和1份吡啶，在室温下搅拌反应25h，随后采用乙醇将改性产物进行沉淀，抽滤后烘干，制备得到改性壳聚糖；(2)在110份45wt％的乙醇水溶液中加入7份正硅酸乙酯和2份十六烷基三甲基氯化铵，随后加入17wt％氨水，充分搅拌，并在27℃下反应23h，过滤取沉淀，并在620℃下煅烧8h制备得到介孔中空二氧化硅颗粒；(3)将3份改性壳聚糖分散于900份1.2wt％醋酸水溶液中，随后加入4份介孔中空二氧化硅颗粒，搅拌50h后过滤，制备得到装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；(4)将装载改性壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于1.5wt％的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应12h，进行硅烷改性；(5)将3份硅烷改性的抗老化二氧化硅颗粒分散于110份环氧树脂中，随后加入50份固化剂进行交联固化，制备得到抗老化绝缘环氧树脂。
43.将实施例及对比例制备得到的环氧树脂进行紫外光老化前后拉伸强度性能测试，其中，拉伸强度性能测试标准为gb/t 1040.1
‑
2018；紫外光老化依照标准gb/t 16422.3
‑
1997，其中紫外波长为340nm，采用曝露方式1，即复合材料试样在60℃下辐照暴露4h，然后在50℃下无辐照冷凝暴露4h交替进行，老化暴露总时间为500h。测试数据如下表所示。项目拉伸强度(mpa)老化后拉伸强度(mpa)拉伸强度损失率(％)实施例152.347.68.9实施例248.6449.5实施例353.448.88.7对比例140.231.621.3对比例251.943.915.4对比例352.144.314.9
44.由上述数据可知，本发明制备得到的抗老化绝缘环氧树脂在紫外光老化后拉伸强度损失率较小，抗老化性能较好；对比例1与实施例1的区别在于直接将改性壳聚糖与环氧树脂共混，在老化后由于改性壳聚糖容易从基体溶出，导致拉伸强度损失率较高，防老化性能较差，对比例2与实施例1的区别在于壳聚糖不进行改性，因此其防老化性能也相对实施例1较差；对比例3与实施例1的区别在于改性壳聚糖装载于介孔中空二氧化硅颗粒中后，不进行乙二醛交联，因此装载于介孔中空二氧化硅颗粒中的改性壳聚糖在基体老化到一定程度后容易从基体溶出，无法起到进一步防止老化的作用。
45.本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。