闸辊驱动过载检测与保护方法与流程

本发明涉及闸辊过载检测技术领域，尤其涉及一种闸辊驱动过载检测与保护方法。

背景技术：

卷烟机的喂丝机的闸辊电机驱动烟丝梗签闸辊旋转，输送烟梗到负压吸风口，经负压除尘管道输送到除尘房梗签回收器。在实际生产中，由于负压吸风的压力不均匀，造成烟丝梗签沉积堵塞而使闸辊过载，造成闸辊电机的空气开关跳闸，辅助驱动(例如弹丝辊、陡角提升电机、针辊电机等)停止。闸辊驱动机构安装位置狭小，要清理闸辊堵塞非常不方便，不小心会造成挤手伤害。

因此，亟需一种闸辊驱动过载检测与保护方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种闸辊驱动过载检测与保护方法，以解决上述现有技术中的问题，能够使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开。

本发明提供了一种闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，包括如下步骤：

在轧辊未过载时，接触器得电吸合，轧辊电机得电运转，离合器组件跟随所述轧辊电机一起旋转；

在轧辊由于梗签堵塞过载时，利用所述离合器组件和所述接触器，使所述离合器组件和所述轧辊电机自动脱开；

在清理梗签堵塞后将所述离合器组件复位，所述接触器得电吸合，所述轧辊电机再次恢复正常运转。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在轧辊未过载时，接触器得电吸合，轧辊电机得电运转，离合器组件跟随所述轧辊电机一起旋转，具体包括：

将空气开关与轧辊电机连接；

在所述轧辊电机的输出端设置离合器组件；

在所述离合器组件的外端设置常闭微动开关；

利用卷烟机主机操作面板辅助驱动发出使能信号；

可编程控制器的输出点输出高电位，接触器得电吸合，所述轧辊电机得电运转，并且所述离合器组件跟随所述轧辊电机一起旋转。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述将空气开关与轧辊电机连接，具体包括：

将所述空气开关的主触点与所述轧辊电机连接。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在所述轧辊电机的输出端设置离合器组件，具体包括：

在离合器底座上设置离合器片；

在所述离合器底座和所述离合器片之间设置弹簧；

在所述轧辊电机和所述离合器片之间设置与所述轧辊电机的电机输出轴固定连接的圆盘；

将若干钢球同时嵌入所述圆盘中的第一凹槽和嵌入所述离合器片中的第二凹槽中，以使所述圆盘和所述离合器片滚动连接；

在所述离合器片外周设置可嵌入设置于所述离合器片外周的内槽中的销钉。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在所述离合器组件的外端设置常闭微动开关，具体包括：

在所述离合器片的外端设置常闭微动开关；

将所述常闭微动开关的常闭点与所述空气开关的辅助常闭点串联。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述可编程控制器的输出点输出高电位，接触器得电吸合，所述轧辊电机得电运转，并且所述离合器组件跟随所述轧辊电机一起旋转，具体包括：

将可编程控制器的输入点与所述常闭微动开关连接；

将所述可编程控制器的输出点的一端与所述卷烟机主机操作面板连接，另一端与所述接触器连接；

在所述卷烟机主机操作面板辅助驱动发出使能信号后，所述接触器得电吸合，所述轧辊电机得电运转；

利用所述弹簧，使所述离合器片紧密靠近在所述圆盘上，以使所述离合器片跟随所述轧辊电机一起旋转。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述可编程控制器的输出点输出高电位，接触器得电吸合，所述轧辊电机得电运转，并且所述离合器组件跟随所述轧辊电机一起旋转，还包括：

所述离合器片通过电机输出轴带动主动皮带轮旋转；

所述主动皮带轮通过同步齿型皮带带动从动皮带轮旋转；

所述从动皮带轮带动闸辊一起旋转，以带动梗签向远离所述从动皮带轮的一端运动；

通过与所述轧辊连接的负压管道将输送过来的梗签抽走。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在轧辊由于梗签堵塞过载时，利用所述离合器组件和所述接触器，使所述离合器组件和所述轧辊电机自动脱开，具体包括：

梗签堵塞闸辊引起所述主动皮带轮和所述从动皮带轮转动过载，以使所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的转速降低；

所述圆盘继续跟随所述闸辊电机旋转，旋转速度不变，导致所述钢球跟随所述圆盘一起旋转而从所述离合器片中脱开；

在所述钢球从所述离合器片中脱开的同时，所述钢球挤压所述离合器片，以使所述离合器片向远离所述圆盘的方向移动；

在所述离合器片向远离所述圆盘的方向移动的过程中，所述弹簧被挤压，以使所述销钉下移进入离合器片外周的内槽中，导致所述离合器片与所述圆盘脱开；

在所述离合器片与所述圆盘脱开后，所述常闭微动开关被所述离合器片挤压而使所述常闭微动开关的常闭触点断开；

所述常闭微动开关的常闭触点断开，导致所述可编程逻辑控制器的输入点无输入，所述可编程逻辑控制器的输出点无输出，所述接触器失电断开，所述闸辊电机停转。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在轧辊由于梗签堵塞过载时，利用所述离合器组件和所述接触器，使所述离合器组件和所述轧辊电机自动脱开还包括：

在所述卷烟机主机操作面板上显示轧辊电机故障，以提醒操作人员清理闸辊梗签堵塞。

如上所述的闸辊驱动过载检测与保护方法，其中，优选的是，所述在清理梗签堵塞后将所述离合器组件复位，所述接触器得电吸合，所述轧辊电机再次恢复正常运转，具体包括：

在清理堵塞梗签的同时，盘动同步齿型皮带；

在堵塞梗签清理完毕后，手动盘动所述同步齿型皮带以使所述主动皮带轮和所述从动皮带轮转动；

在手动盘动所述同步齿型皮带的同时，将所述销钉向上拔起，此时所述离合器片在所述弹簧的作用下又重新靠紧所述圆盘，所述常闭微动开关的常闭点复位闭合；

利用卷烟机主机操作面板辅助驱动使能信号，所述可编程控制器的输出点输出高电位，所述接触器得电吸合，所述闸辊电机带动所述闸辊旋转，所述轧辊电机再次恢复正常运转。

本发明提供一种闸辊驱动过载检测与保护方法，可以使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开，这时操作人员能够采取手动盘车清除堵塞梗签，消除了轧辊电机运转时清除梗签堵塞造成手部伤害的风险，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的闸辊驱动过载检测与保护方法的实施例的流程图；

图2为本发明提供的闸辊驱动过载检测与保护装置的实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的闸辊驱动过载检测与保护方法的实施例的工作原理示意图。

附图标记说明：

1-轧辊电机2-圆盘3-销钉

4-离合器底座5-离合器片6-常闭微动开关

7-弹簧8-钢球9-主动皮带轮

10-从动皮带轮11-闸辊12-同步齿型皮带

13-电机输出轴14-空气开关141-辅助常闭点

15-可编程逻辑控制器16-接触器17-卷烟机主机操作面板

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明以用于型号为zj118的卷烟机的喂丝机的闸辊驱动过载检测与保护方法为例进行说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种闸辊驱动过载检测与保护方法，该方法是基于一种闸辊驱动过载检测与保护装置来实现，如图2所示，闸辊驱动过载检测与保护装置包括轧辊电机1，与所述轧辊电机1连接的空气开关14，设置在所述轧辊电机1的输出端的离合器组件，设置在所述离合器组件外端的常闭微动开关6，与所述空气开关14连接的接触器16，其中，所述常闭微动开关6的常闭点与所述空气开关14的辅助常闭点141串联。

如图1所示，本实施例提供的闸辊驱动过载检测与保护方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤s1、在轧辊11未过载时，接触器16得电吸合，轧辊电机1得电运转，离合器组件跟随所述轧辊电机1一起旋转。

在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s1具体可以包括：

步骤s11、将空气开关14与轧辊电机1连接。

在具体实现中，将所述空气开关14的主触点与所述轧辊电机1连接。如图3所示，所述空气开关14的主触点的一端与轧辊电机1连接，另一端通过接触器16与卷烟机的380v电源输出端连接。

进一步地，如图3所示，所述空气开关14的辅助常闭点141的一端通过常闭微动开关6的常闭点与可编程逻辑控制器15(programmablelogiccontroller，plc)的输入点(例如为i114.2)连接，另一端通过接触器16与卷烟机的24v电源输出端连接。其中，所述空气开关14的型号例如为q5v，需要说明的是，本发明对空气开关14以及轧辊电机1的型号、尺寸等不作具体限定。

步骤s12、在所述轧辊电机1的输出端设置离合器组件。

其中，所述离合器组件设置在所述轧辊电机1的电机输出轴13上。在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s12具体可以包括：

步骤s121、在离合器底座4上设置离合器片5。

步骤s122、在所述离合器底座4和所述离合器片5之间设置弹簧7。

步骤s123、在所述轧辊电机4和所述离合器片5之间设置与所述轧辊电机1的电机输出轴13固定连接的圆盘2。

步骤s124、将若干钢球8同时嵌入所述圆盘2中的第一凹槽和嵌入所述离合器片5中的第二凹槽中，以使所述圆盘2和所述离合器片5滚动连接。

步骤s125、在所述离合器片5外周设置可嵌入设置于所述离合器片5外周的内槽中的销钉3。

步骤s13、在所述离合器组件的外端设置常闭微动开关6。

在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s13具体可以包括：

步骤s131、在所述离合器片5的外端设置常闭微动开关6。

步骤s132、将所述常闭微动开关6的常闭点与所述空气开关14的辅助常闭点141串联。

步骤s14、利用卷烟机主机操作面板17辅助驱动发出使能信号。

步骤s15、可编程控制器15的输出点输出高电位，接触器16得电吸合，所述轧辊电机1得电运转，并且所述离合器组件跟随所述轧辊电机1一起旋转。

在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s15具体可以包括：

步骤s151、将可编程控制器15的输入点与所述常闭微动开关6连接。

步骤s152、将所述可编程控制器15的输出点的一端与所述卷烟机主机操作面板17连接，另一端与所述接触器16连接。

如图3所示，可编程逻辑控制器15与所述接触器16连接的，并且所述可编程逻辑控制器15与所述常闭微动开关6和卷烟机主机操作面板17连接。具体而言，可编程逻辑控制器15的输入点(例如为i114.2)与常闭微动开关6连接，可编程逻辑控制器15的输出点(例如为q1160.1)的一端与卷烟机主机操作面板17连接，另一端与接触器16连接。

其中，所述接触器16的型号例如为k35v。需要说明的是，本发明对接触器16的型号、尺寸等不作具体限定。

步骤s153、在所述卷烟机主机操作面板17辅助驱动发出使能信号后，所述接触器16得电吸合，所述轧辊电机1得电运转。

步骤s154、利用所述弹簧7，使所述离合器片5紧密靠近在所述圆盘2上，以使所述离合器片5跟随所述轧辊电机1一起旋转。

进一步地，在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s15还可以包括：

步骤s155、所述离合器片5通过电机输出轴13带动主动皮带轮9旋转。

主动皮带轮9通过电机输出轴13与所述轧辊电机1连接。

步骤s156、所述主动皮带轮9通过同步齿型皮带12带动从动皮带轮10旋转。

所述从动皮带轮10与所述主动皮带轮9通过同步齿型皮带12连接。

步骤s157、所述从动皮带轮10带动闸辊11一起旋转，以带动梗签向远离所述从动皮带轮10的一端运动。

轧辊11与所述从动皮带轮10连接。

步骤s158、通过与所述轧辊11连接的负压管道将输送过来的梗签抽走。

步骤s2、在轧辊11由于梗签堵塞过载时，利用所述离合器组件和所述接触器16，使所述离合器组件和所述轧辊电机1自动脱开。

在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s2具体可以包括：

步骤s21、梗签堵塞闸辊引起所述主动皮带轮9和所述从动皮带轮10转动过载，以使所述主动皮带轮9和所述从动皮带轮10的转速降低。

步骤s22、所述圆盘2继续跟随所述闸辊电机1旋转，旋转速度不变，导致所述钢球8跟随所述圆盘2一起旋转而从所述离合器片5中脱开。

步骤s23、在所述钢球8从所述离合器片5中脱开的同时，所述钢球8挤压所述离合器片5，以使所述离合器片5向远离所述圆盘2的方向移动。

步骤s24、在所述离合器片5向远离所述圆盘2的方向移动的过程中，所述弹簧7被挤压，以使所述销钉3下移进入离合器片5外周的内槽中，导致所述离合器片5与所述圆盘2脱开。

步骤s25、在所述离合器片5与所述圆盘2脱开后，所述常闭微动开关6被所述离合器片5挤压而使所述常闭微动开关6的常闭触点断开。

步骤s26、所述常闭微动开关6的常闭触点断开，导致所述可编程逻辑控制器15的输入点无输入，所述可编程逻辑控制器15的输出点无输出，所述接触器16失电断开，所述闸辊电机1停转。

常闭微动开关6的常闭触点断开，导致可编程逻辑控制器15的输入点(例如为i114.2)无24v输入，可编程逻辑控制器15的输出点(例如为q1160.1)无24v输出，接触器16失电断开，所述闸辊电机1停转。

进一步地，在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s2具体可以包括：

步骤s27、在所述卷烟机主机操作面板17上显示轧辊电机故障，以提醒操作人员清理闸辊梗签堵塞。

步骤s3、在清理梗签堵塞后将所述离合器组件复位，所述接触器16得电吸合，所述轧辊电机1再次恢复正常运转。

在本发明的闸辊驱动过载检测与保护方法的一种实施方式中，所述步骤s3具体可以包括：

步骤s31、在清理堵塞梗签的同时，盘动同步齿型皮带12。

当轧辊11由于梗签堵塞过载时，离合器组件脱开，常闭微动开关6的常闭点断开，卷烟机组停止运行，这时由于离合器组件与轧辊电机1脱开，可以采取人为手动盘车清理堵塞。

步骤s32、在堵塞梗签清理完毕后，手动盘动所述同步齿型皮带12以使所述主动皮带轮9和所述从动皮带轮10转动。

步骤s33、在手动盘动所述同步齿型皮带12的同时，将所述销钉3向上拔起，此时所述离合器片5在所述弹簧7的作用下又重新靠紧所述圆盘2，所述常闭微动开关6的常闭点复位闭合。

步骤s34、利用卷烟机主机操作面板17辅助驱动使能信号，所述可编程控制器15的输出点输出高电位，所述接触器16得电吸合，所述闸辊电机1带动所述闸辊11旋转，所述轧辊电机1再次恢复正常运转。

可编程逻辑控制器15的输出点(例如为q1160.1)输出24v。

如前文所述，本发明的卷烟机主机操作面板17，一方面可以显示闸辊驱动故障(例如为轧辊电机跳闸)，这时操作人员能够及时发现故障部位，采取手动盘车清除堵塞梗签，另一方面，利用卷烟机主机操作面板17可以辅助驱动发出使能信号。例如，在正常运行时，可以卷烟机主机操作面板17辅助驱动发出使能信号，然后可编程控制器15的输出点(例如为q1160.1)有高电位输出，接触器16得电吸合，轧辊电机1得电运转。在离合器组件与轧辊电机脱开，并采取人为手动盘车清理堵塞，确认堵塞清理后再把离合器组件复位，常闭微动开关6的常闭点闭合，重新点动卷烟机主机操作面板17辅助驱动使能信号，接触器16得电吸合，轧辊电机1再次恢复正常运转。

本发明实施例提供的闸辊驱动过载检测与保护方法，可以使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开，这时操作人员能够采取手动盘车清除堵塞梗签，消除了轧辊电机运转时清除梗签堵塞造成手部伤害的风险；同时，由于实现了操作人员快速发现故障并快速排除的目标，提高了卷接包机组的有效作业率，增强了产品质量的稳定性，具有较好的经济效益和社会效益。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。