本发明涉及微型马达转子领域,特别是涉及一种微型马达转子。
背景技术:
微型马达,是体积、容量较小,输出功率一般在数百瓦以下的马达。常用于控制系统中,实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能,或用于传动机械负载,也可作为设备的交、直流电源,如磁盘驱动器、复印机、数控机床、机器人等都应用了微型马达,而马达转子则是微型马达的核心部件。
马达转子在使用的过程中通常会在产生大量的热,为了能使马达转子不长期处于高温高热条件下,通常会在转轴上加装风扇,以促进马达转子进行散热。
然而现有的马达转子转轴上单个风扇的散热效果有限,而且也只能对马达转子的一端散热,马达转子内部仍会滞留大量的热量,导致马达转子的使用的寿命较短,安全性低,为此我们提出了一种微型马达转子。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种微型马达转子,在马达转子的转轴上增加了散热结构,能解决现有的马达转子转轴上单个风扇的散热效果有限,而且也只能对马达转子的一端散热,马达转子内部仍会滞留大量的热量,导致马达转子的使用的寿命较短,安全性低的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种微型马达转子,包括马达转子本体,所述马达转子本体的两端均传动连接有转轴,所述转轴的一端连接有第一连接杆,所述第一连接杆的外侧固定连接有上齿轮,所述上齿轮的底端啮合有下齿轮,所述下齿轮与上齿轮的外侧套设有连接皮带,所述马达转子本体的一侧固定连接有对称的固定杆,所述固定杆贯穿上齿轮,且固定杆的末端固定连接有固定板,所述下齿轮的中间穿设有固定轴,所述固定轴的一端外侧固定连接有横向散热叶,所述固定轴的另一端铰接有第二连接杆,所述第二连接杆的一端铰接有连接块,所述连接块固定连接有滑块,所述固定板的内部开设有滑槽,所述滑块与滑槽相匹配,所述滑块远离连接块的一端固定连接有竖向散热叶。
作为本发明的一种优选技术方案,所述横向散热叶的表面紧密贴附有镀镍层,所述镀镍层的表面光滑。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定板的外表面紧密贴附有一层消声瓦。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接皮带的表面紧密贴附有碳化硅耐磨层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑槽的内壁开设有空腔,所述空腔内部填充有润滑剂。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转轴的内壁开设有两两对称的限位槽,所述限位槽的一侧连通有卡槽,所述转轴的外侧套设有固定套,所述固定套的内部开设有两两对称的弹簧槽,所述弹簧槽的内部穿设有j形杆,所述j形杆的末端延伸至限位槽内,且所述j形杆的一端与卡槽相匹配,所述j形杆远离卡槽的一端外侧固定连接有限位挡环,所述j形杆的外侧套设有限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述j形杆的一端外侧套设有软质垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述j形杆靠近卡槽的一端以及卡槽一端内壁均开设有纹路,两个所述纹路之间相互咬合。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、通过加装了横向散热叶、以及竖向散热叶,在横向散热叶不断转动以及竖向散热叶不断的上下往复移动的过程中,横向散热叶以及竖向散热叶会产生大量的气流扰动,气流不断扰动的过程中,对马达转子本体的表面起到了散热的作用,增加了马达转子本体的散热能力,避免马达转子本体因为散热效果不好而导致内部滞留的热量太多,因为高温而损坏,延长了马达转子本体的使用寿命,提高了马达转子本体的安全性。
2、通过加装了j形杆,相对于传统的螺纹连接,转轴在不断转动的过程中,固定套不容易产生松动而脱落或者连接过紧而卡死,安全性较高,而且安装也更加简单,效率性更高。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的竖向散热叶结构示意图;
图3为本发明的固定板处剖视结构示意图;
图4为本发明的固定套处剖视结构示意图;
图5为本发明的图4中的a处结构放大示意图;
其中:1、马达转子本体;11、转轴;12、第一连接杆;13、限位槽;14、卡槽;2、固定套;21、j形杆;22、弹簧槽;23、限位挡环;24、限位弹簧;3、固定板;31、滑槽;32、横向散热叶;33、上齿轮;34、滑块;35、下齿轮;36、固定轴;37、连接皮带;38、第二连接杆;39、连接块;4、竖向散热叶;41、固定杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图5所示,一种微型马达转子,包括马达转子本体1,马达转子本体1的两端均传动连接有转轴11,转轴11的一端连接有第一连接杆12,第一连接杆12的外侧固定连接有上齿轮33,上齿轮33的底端啮合有下齿轮35,下齿轮35与上齿轮33的外侧套设有连接皮带37,马达转子本体1的一侧固定连接有对称的固定杆41,固定杆41贯穿上齿轮33,且固定杆41的末端固定连接有固定板3,下齿轮35的中间穿设有固定轴36,固定轴36的一端外侧固定连接有横向散热叶32,固定轴36的另一端铰接有第二连接杆38,第二连接杆38的一端铰接有连接块39,连接块39固定连接有滑块34,固定板3的内部开设有滑槽31,滑块34与滑槽31相匹配,滑块34远离连接块39的一端固定连接有竖向散热叶4;
使用时,马达转子本体1驱动转轴11转动,转轴11通过第一连接杆12带动上齿轮33转动,上齿轮33通过下齿轮35带动固定轴36、横向散热叶32转动,固定轴36通过第二连接杆38带动连接块39转动,连接块39带动滑块34以及竖向散热叶4上下往复运动,在横向散热叶32不断转动以及竖向散热叶4不断的上下往复移动的过程中,横向散热叶32以及竖向散热叶4会产生大量的气流扰动,气流不断扰动的过程中,对马达转子本体1的表面起到了散热的作用,增加了马达转子本体1的散热能力,避免马达转子本体1因为散热效果不好而导致内部滞留的热量太多,因为高温而损坏,延长了马达转子本体1的使用寿命,提高了马达转子本体1的安全性。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于横向散热叶32表面的镀镍层,如图2所示,横向散热叶32的表面紧密贴附有镀镍层,镀镍层的表面光滑;使用时,镀镍层可以增加横向散热叶32表面的耐腐蚀性,延长横向散热叶32的使用寿命。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于固定板3外表面的消声瓦,如图2所示,固定板3的外表面紧密贴附有一层消声瓦;使用时,消声瓦可以起到消除噪音的作用,降低马达转子本体1所产生的噪音。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于连接皮带37表面的碳化硅耐磨层,如图2所示,连接皮带37的表面紧密贴附有碳化硅耐磨层;使用时,碳化硅耐磨层可以增加连接皮带37表面的耐磨性,延长连接皮带37的使用寿命。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于滑槽31内壁的空腔,如图2所示,滑槽31的内壁开设有空腔,空腔内部填充有润滑剂;使用时,润滑剂可以对滑槽31起到润滑作用,使滑块34能够流畅滑动。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于转轴11外侧的固定套2,如图4以及图5所示,转轴11的内壁开设有两两对称的限位槽13,限位槽13的一侧连通有卡槽14,转轴11的外侧套设有固定套2,固定套2的内部开设有两两对称的弹簧槽22,弹簧槽22的内部穿设有j形杆21,j形杆21的末端延伸至限位槽13内,且j形杆21的一端与卡槽14相匹配,j形杆21远离卡槽14的一端外侧固定连接有限位挡环23,j形杆21的外侧套设有限位弹簧24;
使用时,需要对固定套2进行安装时,下压j形杆21,j形杆21带动限位挡环23移动,原本处于正常状态下的限位弹簧24受力收缩,直至j形杆21处于弹簧槽22的内部时,将固定套2对准转轴11的中间移动,直至j形杆21的一端与卡槽14相对应时,松开j形杆21,限位弹簧24不再受力后推动j形杆21与卡槽14相卡合,此时固定套2以及j形杆21安装完成,此操作简单,相对于传统的螺纹连接,转轴11在不断转动的过程中,固定套2不容易产生松动而脱落或者连接过紧而卡死,安全性较高,而且安装也更加简单,效率性更高。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于j形杆21一端外侧的软质垫,如图5所示,j形杆21的一端外侧套设有软质垫;使用时,软质垫可以起到缓冲的作用,提高用户的手感。
在另外一个实施例中,本实施例公开了设置于j形杆21靠近卡槽14的一端以及卡槽14一端内壁的纹路,如图5所示,j形杆21靠近卡槽14的一端以及卡槽14一端内壁均开设有纹路,两个纹路之间相互咬合;使用时,通过使j形杆21以及卡槽14内壁的表面的纹路之间咬合,可以使j形杆21与卡槽14连接的更加紧密。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。