一种高压共箱封闭母线槽的制作方法

1.本发明涉及母线槽技术领域，尤其是涉及一种高压共箱封闭母线槽。


背景技术：

2.该系列封闭母线槽具有优良的抗短路性能，由于具有铝(或弱磁钢板)外壳的保护，能够有效地减弱涡流或环流引起的结构发热，降低封闭母线外壳温度，减小电能损耗，提高载流量，减轻电动力，该系列封闭母线槽结构先进，安装维修孔可任意设置于封闭母线的上部或下部，对于大电流户内封闭母线在壳体的两侧及下部设有通风百页窗，来加强散热，降低温升，采用双重绝缘及壳体多点连接接地，使维护工作量明显减小，安全性能得到显著提高。
3.现有专利(公告号：cn104242202b)一种高压封闭共箱母线，包括上盖板、泄压通道、壳体、母线导电排、固定支撑条、绝缘子和绝缘子支撑板，上横梁设于壳体上方，壳体上表面设有泄压通道，母线导电排固定在固定支撑条上，固定支撑条下端连接绝缘子，绝缘子安装在绝缘子支撑板上，母线导电排两侧分别设置l型固定旁支撑，固定旁支撑上端通过固定栓连接母线导电排，其下端两侧通过螺栓与固定支撑条两端部压紧连接，固定旁支撑与固定支撑条之间设有压紧垫片，固定旁支撑后方连接半圆形后靠板，后靠板上设有凹槽，凹槽卡住固定母线导电排；绝缘子支撑板上设有凹洞，绝缘子下端形状与凹洞相对应，并伸入到凹洞中，绝缘子底端面与凹洞底部连接处设有弹性垫片；壳体中竖直设有绝缘隔板。
4.在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
5.1.传统的绝缘子与固定板之间为固定连接，无法调节高度，从而无法适应不同环境下母线导体的安装，同时在母线导体安装完毕后，母线导体发生晃动，进而带动绝缘子晃动，一但长时间晃动则会导致绝缘子与固定板之间脱离，具有极大的安全隐患，发生安全隐患后检修需要耗费大量的时间，影响工厂内的生产进度；
6.2.传统高压共箱封闭母线槽中的母线导体安装在绝缘子上的过程中，一般都是先将上夹板与下夹板对接使用螺栓进行初步固定，再将母线导体穿过上夹板与下夹板之间的空隙，由于母线导体较长不便于使用者穿过间隙，同时在母线导体穿过间隙的过程中会与螺栓发生碰撞，导致母线导体表面包裹的绝缘层破裂，影响母线导体后续的正常使用。
7.为此，提出一种高压共箱封闭母线槽。


技术实现要素：

8.本发明的第一目的在于提供一种高压共箱封闭母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.本发明提供一种高压共箱封闭母线槽，包括箱体，所述箱体的内表面底端固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面设置有绝缘子，所述绝缘子与固定板之间的位置设置有调节机构，所述绝缘子的上端外表面设置有清理机构，所述清理机构的上端外表面设置有固定机构；
10.所述固定板包括活动腔、活动杆、压力弹簧一与气塞一，所述固定板的内部中心位置开设有活动腔，所述活动腔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的上端外表面与绝缘子的下端外表面固定连接，所述活动杆的横切面呈t型结构，所述活动杆的环形外表面缠绕有压力弹簧一，所述活动杆的下端外表面固定连接有气塞一，所述气塞一的环形外表面与活动腔的内表面相互贴合；
11.所述调节机构包括支撑杆一、活动槽一、弧形槽一、齿轮、活动槽二、支撑杆二、活动槽三、支撑杆三、轴承与螺栓一，所述绝缘子的右侧外表面固定连接有l型支撑杆一，所述固定板的上端外表面开设有活动槽一，所述固定板的内部开设有弧形槽一，所述弧形槽一的内部转动连接有齿轮，所述固定板的上端外表面靠近活动槽一的位置开设有活动槽二，所述活动槽二的内部滑动连接有支撑杆二，所述活动槽二的右侧外表面靠近中心的位置开设有活动槽三，所述支撑杆二的右侧外表面固定连接有支撑杆三，所述支撑杆三的内部嵌入式连接有轴承，所述固定板的上端外表面螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的环形外表面底端与轴承的内圈相互衔接。
12.通过采用上述技术方案，该装置在调节机构、清理机构与固定机构的相互配合下，能够便于使用者调节绝缘子的高度使得箱体适应不同环境的安装，在便于使用者安装固定母线导体的同时能够便于使用者清理母线导体外表面的灰尘，进一步能够提高绝缘子的稳定性，从而提高装置的适用性，进而提高装置的使用寿命。
13.优选的，所述清理机构包括下夹板、限位槽、限位腔、气囊、固定杆、卡环、限位杆、滚筒、滚轮、清理棉、弧形槽二、输气腔二，所述下夹板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内表面底端开设有限位腔，所述限位腔的内部设置有固定杆，所述固定杆的横切面呈t型结构，且其固定杆的下端外表面与限位腔的内表面相互贴合，所述限位腔的内部设置有气囊，所述固定杆的上端外表面固定连接有卡环，所述卡环的内表面卡接有限位杆，所述下夹板的上端外表面开设有弧形槽二，所述限位杆的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面通过魔术贴粘贴有清理棉，所述限位杆的上端外表面靠近右侧的位置转动连接有滚筒，所述滚筒的外表面包裹有橡胶层，所述滚筒贯穿限位槽并延伸至下夹板的上端外表面，所述限位腔的下端外表面连接有输气腔二，所述限位腔的数量为若干个，若干个所述限位腔均通过输气腔二相互连通。
14.通过采用上述技术方案，传统母线导体在长时间放置直至安装的时间段中，往往母线导体的表面会附着大量灰尘，若使用者手动清理会耗费大量时间，降低使用者的工作效率，同时母线导体在下夹板上移动时极易导致母线导体外表面包裹的绝缘层破损，从而影响母线导体的使用寿命，降低装置的工作效率，在工作时，使用者首先将母线导体穿过下夹板，然后推动母线导体直至下一个下夹板上，此时在限位槽内的限位杆上的滚轮能够辅助母线导体移动，降低母线导体与下夹板之间的摩擦力，从而降低母线导体与下夹板之间的磨损，同时通过在滚轮的外表面设置清理棉，能够对母线导体表面附着的灰尘进行清理，进一步通过转动连接的滚筒，能够对母线导体的两端起到限位的目的，在滚筒的外表面设置橡胶层能够防止母线导体外表面的绝缘层摩擦破裂，同时母线导体在移动的过程中会发生晃动，此时母线导体下压滚轮迫使限位杆下压，进而迫使卡环上的固定杆在限位腔内下压，进一步使得限位腔内的气体通过输气腔二直至另一个限位腔内，被挤压出的气体迫使另一个限位腔内的限位杆上移，从而对母线导体起到减震缓冲的目的。
15.优选的，所述固定机构包括上夹板、螺纹槽、螺栓二、通槽一、卡杆一、球头一、通槽二、卡杆二、球头二、压力弹簧二、矩形槽、矩形块，所述上夹板的上端外表面靠近右侧的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓二，所述螺纹槽的内表面左侧开设有通槽一，所述通槽一的内部设置有卡杆一，所述卡杆一的左侧外表面固定连接有球头一，所述通槽一的下端外表面开设有通槽二，所述通槽二的内部设置有卡杆二，所述卡杆二的上端外表面固定连接有球头二，所述上夹板的下端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形块，所述矩形槽与通槽二相互连通，所述卡杆二的下端外表面与矩形块的上端外表面固定连接，所述球头二与矩形块之间的卡杆二的外表面设置有压力弹簧二。
16.通过采用上述技术方案，然而传统母线导体固定方式只是通过螺丝将两个夹板对母线导体进行夹持固定，但上夹板通过螺丝固定完毕后，母线导体还是会发生偏移，无法进行二次固定，从而降低母线导体的稳定性，在工作时，使用者首先将上夹板卡合在母线导体上，然后使用者将螺栓二拧入螺纹槽内直至进入下夹板处，在螺栓二进入螺纹槽内时，螺栓二挤压通槽一内的卡杆一，卡杆一上的球头一被挤压进入通槽一的末端，从而迫使通槽二内的球头二带动卡杆二下移，进而卡杆二下压矩形槽内矩形块与母线导体接触，能够进一步对母线导体起到夹持固定的目的，通过压力弹簧二能够使螺栓二与螺纹槽脱离时，使矩形块回弹位于矩形槽内。
17.优选的，所述活动槽一的左侧外表面开设有卡槽一，所述卡槽一的内部卡接有卡块一，所述卡槽一的左侧外表面开设有输气腔一，所述卡块一的左侧外表面固定连接有弧形杆，所述卡块一的右侧外表面开设有齿牙，所述支撑杆一的左侧外表面开设有齿槽，所述齿牙与齿槽相互啮合，所述输气腔一的左端与活动腔的右侧靠近底端的位置相互连通，所述弧形杆与输气腔一的内表面相互贴合，所述弧形杆的左侧外表面固定连接有气塞二，所述气塞二与输气腔一的内表面相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，当调节机构将绝缘子的高度调节完毕并投入使用后，由于箱体为悬吊吊装固定方式，极易导致箱体发生晃动，然而母线导体的两端均与电源输出端与输入端固定连接，则会导致绝缘子在固定板上发生晃动，在绝缘子长时间发生晃动时，极易导致绝缘子与固定板脱离，从而提高了安全隐患的发生几率，在工作时，绝缘子发生晃动时，能够迫使活动腔内的活动杆发生晃动，在活动杆底端的气塞一的作用下，迫使活动腔内的气体被挤压进入输气腔一内，气体通过气塞二推动输气腔一内的弧形杆，从而迫使卡槽一内的卡块一被推出直至与支撑杆一卡合，通过齿牙与齿槽的配合使用下，能够降低绝缘子晃动的几率，提高绝缘子的稳定性。
19.优选的，所述弧形槽二的内表面底端开设有输气腔三，所述输气腔三与输气腔二相互连通，所述输气腔二与气囊的下端外表面相互连通，所述输气腔三的上端外表面设置有防尘网，所述限位槽的高度为限位杆高度的两倍，所述滚轮延伸部分的高度等于限位槽高度的一半，所述卡环的内表面开设有卡槽二，所述限位杆的外表面固定连接有卡块二，所述限位杆与卡块二均呈弧形结构且相互卡合，所述卡块二的外表面开设有防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，但在滚轮对较长的母线导体进行辅助移动时，限位杆难免发生偏移，同时滚轮上的清理棉表面也会附着大量灰尘则无法进一步对后段的母线导体进行清理，在工作时，通过卡环内的卡槽二与限位杆上的卡块二呈弧形结构相互卡合，能够提高限位杆在限位槽内的稳定性，同时在母线导体移动的过程中，固定杆下压限位腔内的
气囊，此时气囊内的气体被挤压进入输气腔二内，在另一个气囊内的气体同时进入输气腔二内时，气体进一步通过输气腔二进入输气腔三内，输气腔三将气体吹出，进而能够对清理棉表面附着的灰尘进行吹拂清理，提高装置的使用效率。
21.优选的，所述通槽一的右侧横截面直径大于左侧横截面直径，所述球头一与通槽一靠近左侧的内表面相互贴合，所述通槽一与通槽二两者相互连通且垂直，所述螺栓二的下端外表面开设有弧形槽三，所述弧形槽三与滚筒相互卡合。
22.通过采用上述技术方案，当螺栓二在进入螺纹槽内时，若使用者螺栓二安装发生偏移时，极易导致螺纹槽与螺栓二发生滑丝，进而导致上夹板无法使用，提高了使用者的安装成本，工作时，使用者在将螺栓二拧入螺纹槽内时，先将滚筒卡合进入弧形槽三内，进而在螺栓二转动时能够对螺栓二起到限位的目的，同时能够下压滚筒迫使限位杆上的滚轮下移至弧形槽二内，从而降低滚轮对固定后的母线导体影响程度。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过在该装置中添加固定板与调节机构等一系列结构部件，当使用者需要调节绝缘子的高度以适应不同环境的安装时，使用者首先拧动螺栓一，此时螺栓一在轴承的配合下带动支撑杆三在活动槽三内下移，当支撑杆三在下移的过程中能够带动支撑杆二在活动槽二内下移，通过支撑杆二下移时，能够带动弧形槽一内的齿轮转动，在齿轮转动的同时能够迫使活动槽一内的支撑杆一上移，进而能够迫使绝缘子上移，然而在绝缘子向上移动时，通过活动杆在活动腔内上移，从而能够提高绝缘子在上移时的稳定性，通过在活动杆的外表面设置压力弹簧一能够进一步对绝缘子起到减震的目的，从而降低绝缘子与固定板之间的硬性接触，延长绝缘子的使用寿命，提高装置的适用性；
25.2、通过在该装置中添加清理机构与固定机构等一系列结构部件，限位槽内的限位杆上的滚轮能够辅助母线导体移动，降低母线导体与下夹板之间的摩擦力，从而降低母线导体与下夹板之间的磨损，同时通过在滚轮的外表面设置清理棉，能够对母线导体表面附着的灰尘进行清理，进一步通过转动连接的滚筒，能够对母线导体的两端起到限位的目的，在滚筒的外表面设置橡胶层能够防止母线导体外表面的绝缘层摩擦破裂，通过固定杆、限位腔与输气腔二三者的配合使用下，能够对母线导体起到减震缓冲的目的，同时能够对清理棉表面附着的灰尘进行吹拂清理，提高装置的使用效率，通过上夹板与螺栓二的配合使用下，能够进一步对母线导体起到夹持固定的目的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的结构视图；
28.图2为本发明绝缘子与固定板的结合视图；
29.图3为本发明图2中a处放大示意图；
30.图4为本发明图3中b处放大示意图；
31.图5为本发明下夹板的内部结构剖视图；
32.图6为本发明下夹板的内部侧面结构剖视图；
33.图7为本发明固定机构的结构剖视图。
34.附图标记说明：
35.1、箱体；3、绝缘子；
36.2、固定板；201、活动腔；202、活动杆；203、压力弹簧一；204、气塞一；
37.4、调节机构；401、支撑杆一；402、活动槽一；403、弧形槽一；404、齿轮；405、活动槽二；406、支撑杆二；407、活动槽三；408、支撑杆三；409、轴承；410、螺栓一；411、输气腔一；412、弧形杆；413、卡槽一；414、卡块一；415、齿槽；416、齿牙；417、气塞二；
38.5、清理机构；501、下夹板；502、限位槽；503、限位腔；504、气囊；505、固定杆；506、卡环；507、卡槽二；508、限位杆；509、卡块二；510、滚筒；511、滚轮；512、清理棉；513、弧形槽二；514、输气腔二；515、输气腔三；
39.6、固定机构；601、上夹板；602、螺纹槽；603、螺栓二；604、弧形槽三；605、通槽一；606、卡杆一；607、球头一；608、通槽二；609、卡杆二；610、球头二；611、压力弹簧二；612、矩形槽；613、矩形块。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
44.一种高压共箱封闭母线槽，包括箱体1，所述箱体1的内表面底端固定连接有固定板2，所述固定板2的上端外表面设置有绝缘子3，所述绝缘子3与固定板2之间的位置设置有调节机构，所述绝缘子3的上端外表面设置有清理机构5，所述清理机构5的上端外表面设置有固定机构6；
45.所述固定板2包括活动腔201、活动杆202、压力弹簧一203与气塞一204，所述固定板2的内部中心位置开设有活动腔201，所述活动腔201的内部活动连接有活动杆202，所述
活动杆202的上端外表面与绝缘子3的下端外表面固定连接，所述活动杆202的横切面呈t型结构，所述活动杆202的环形外表面缠绕有压力弹簧一203，所述活动杆202的下端外表面固定连接有气塞一204，所述气塞一204的环形外表面与活动腔201的内表面相互贴合；
46.所述调节机构4包括支撑杆一401、活动槽一402、弧形槽一403、齿轮404、活动槽二405、支撑杆二406、活动槽三407、支撑杆三408、轴承409与螺栓一410，所述绝缘子3的右侧外表面固定连接有l型支撑杆一401，所述固定板2的上端外表面开设有活动槽一402，所述固定板2的内部开设有弧形槽一403，所述弧形槽一403的内部转动连接有齿轮404，所述固定板2的上端外表面靠近活动槽一402的位置开设有活动槽二405，所述活动槽二405的内部滑动连接有支撑杆二406，所述活动槽二405的右侧外表面靠近中心的位置开设有活动槽三407，所述支撑杆二406的右侧外表面固定连接有支撑杆三408，所述支撑杆三408的内部嵌入式连接有轴承409，所述固定板2的上端外表面螺纹连接有螺栓一410，所述螺栓一410的环形外表面底端与轴承409的内圈相互衔接。
47.通过采用上述技术方案，该装置在调节机构4、清理机构5与固定机构6的相互配合下，能够便于使用者调节绝缘子3的高度使得箱体1适应不同环境的安装，在便于使用者安装固定母线导体的同时能够便于使用者清理母线导体外表面的灰尘，进一步能够提高绝缘子3的稳定性，从而提高装置的适用性，进而提高装置的使用寿命。
48.作为本发明的一种实施例，所述清理机构5包括下夹板501、限位槽502、限位腔503、气囊504、固定杆505、卡环506、限位杆508、滚筒510、滚轮511、清理棉512、弧形槽二513、输气腔二514，所述下夹板501的内部开设有限位槽502，所述限位槽502的内表面底端开设有限位腔503，所述限位腔503的内部设置有固定杆505，所述固定杆505的横切面呈t型结构，且其固定杆505的下端外表面与限位腔503的内表面相互贴合，所述限位腔503的内部设置有气囊504，所述固定杆505的上端外表面固定连接有卡环506，所述卡环506的内表面卡接有限位杆508，所述下夹板501的上端外表面开设有弧形槽二513，所述限位杆508的外表面转动连接有滚轮511，所述滚轮511的外表面通过魔术贴粘贴有清理棉512，所述限位杆508的上端外表面靠近右侧的位置转动连接有滚筒510，所述滚筒510的外表面包裹有橡胶层，所述滚筒510贯穿限位槽502并延伸至下夹板501的上端外表面，所述限位腔503的下端外表面连接有输气腔二514，所述限位腔503的数量为若干个，若干个所述限位腔503均通过输气腔二514相互连通。
49.传统母线导体在长时间放置直至安装的时间段中，往往母线导体的表面会附着大量灰尘，若使用者手动清理会耗费大量时间，降低使用者的工作效率，同时母线导体在下夹板501上移动时极易导致母线导体外表面包裹的绝缘层破损，从而影响母线导体的使用寿命，降低装置的工作效率，在工作时，使用者首先将母线导体穿过下夹板501，然后推动母线导体直至下一个下夹板501上，此时在限位槽502内的限位杆508上的滚轮511能够辅助母线导体移动，降低母线导体与下夹板501之间的摩擦力，从而降低母线导体与下夹板501之间的磨损，同时通过在滚轮511的外表面设置清理棉512，能够对母线导体表面附着的灰尘进行清理，进一步通过转动连接的滚筒510，能够对母线导体的两端起到限位的目的，在滚筒510的外表面设置橡胶层能够防止母线导体外表面的绝缘层摩擦破裂，同时母线导体在移动的过程中会发生晃动，此时母线导体下压滚轮511迫使限位杆508下压，进而迫使卡环506上的固定杆505在限位腔503内下压，进一步使得限位腔503内的气体通过输气腔二514直至
另一个限位腔503内，被挤压出的气体迫使另一个限位腔503内的限位杆508上移，从而对母线导体起到减震缓冲的目的。
50.作为本发明的一种实施例，所述固定机构6包括上夹板601、螺纹槽602、螺栓二603、通槽一605、卡杆一606、球头一607、通槽二608、卡杆二609、球头二610、压力弹簧二611、矩形槽612、矩形块613，所述上夹板601的上端外表面靠近右侧的位置开设有螺纹槽602，所述螺纹槽602的内部螺纹连接有螺栓二603，所述螺纹槽602的内表面左侧开设有通槽一605，所述通槽一605的内部设置有卡杆一606，所述卡杆一606的左侧外表面固定连接有球头一607，所述通槽一605的下端外表面开设有通槽二608，所述通槽二608的内部设置有卡杆二609，所述卡杆二609的上端外表面固定连接有球头二610，所述上夹板601的下端外表面开设有矩形槽612，所述矩形槽612的内部设置有矩形块613，所述矩形槽612与通槽二608相互连通，所述卡杆二609的下端外表面与矩形块613的上端外表面固定连接，所述球头二610与矩形块613之间的卡杆二609的外表面设置有压力弹簧二611。
51.然而传统母线导体固定方式只是通过螺丝将两个夹板对母线导体进行夹持固定，但上夹板601通过螺丝固定完毕后，母线导体还是会发生偏移，无法进行二次固定，从而降低母线导体的稳定性，在工作时，使用者首先将上夹板601卡合在母线导体上，然后使用者将螺栓二603拧入螺纹槽602内直至进入下夹板501处，在螺栓二603进入螺纹槽602内时，螺栓二603挤压通槽一605内的卡杆一606，卡杆一606上的球头一607被挤压进入通槽一605的末端，从而迫使通槽二608内的球头二610带动卡杆二609下移，进而卡杆二609下压矩形槽612内矩形块613与母线导体接触，能够进一步对母线导体起到夹持固定的目的，通过压力弹簧二611能够使螺栓二603与螺纹槽602脱离时，使矩形块613回弹位于矩形槽612内。
52.作为本发明的一种实施例，所述活动槽一402的左侧外表面开设有卡槽一413，所述卡槽一413的内部卡接有卡块一414，所述卡槽一413的左侧外表面开设有输气腔一411，所述卡块一414的左侧外表面固定连接有弧形杆412，所述卡块一414的右侧外表面开设有齿牙416，所述支撑杆一401的左侧外表面开设有齿槽415，所述齿牙416与齿槽415相互啮合，所述输气腔一411的左端与活动腔201的右侧靠近底端的位置相互连通，所述弧形杆412与输气腔一411的内表面相互贴合，所述弧形杆412的左侧外表面固定连接有气塞二417，所述气塞二417与输气腔一411的内表面相互贴合。
53.当调节机构4将绝缘子3的高度调节完毕并投入使用后，由于箱体1为悬吊吊装固定方式，极易导致箱体1发生晃动，然而母线导体的两端均与电源输出端与输入端固定连接，则会导致绝缘子3在固定板2上发生晃动，在绝缘子3长时间发生晃动时，极易导致绝缘子3与固定板2脱离，从而提高了安全隐患的发生几率，在工作时，绝缘子3发生晃动时，能够迫使活动腔201内的活动杆202发生晃动，在活动杆202底端的气塞一204的作用下，迫使活动腔201内的气体被挤压进入输气腔一411内，气体通过气塞二417推动输气腔一411内的弧形杆412，从而迫使卡槽一413内的卡块一414被推出直至与支撑杆一401卡合，通过齿牙416与齿槽415的配合使用下，能够降低绝缘子3晃动的几率，提高绝缘子3的稳定性。
54.作为本发明的一种实施例，所述弧形槽二513的内表面底端开设有输气腔三515，所述输气腔三515与输气腔二514相互连通，所述输气腔二514与气囊504的下端外表面相互连通，所述输气腔三515的上端外表面设置有防尘网，所述限位槽502的高度为限位杆508高度的两倍，所述滚轮511延伸部分的高度等于限位槽502高度的一半，所述卡环506的内表面
开设有卡槽二507，所述限位杆508的外表面固定连接有卡块二509，所述限位杆508与卡块二509均呈弧形结构且相互卡合，所述卡块二509的外表面开设有防滑纹。
55.但在滚轮511对较长的母线导体进行辅助移动时，限位杆508难免发生偏移，同时滚轮511上的清理棉512表面也会附着大量灰尘则无法进一步对后段的母线导体进行清理，在工作时，通过卡环506内的卡槽二507与限位杆508上的卡块二509呈弧形结构相互卡合，能够提高限位杆508在限位槽502内的稳定性，同时在母线导体移动的过程中，固定杆505下压限位腔503内的气囊504，此时气囊504内的气体被挤压进入输气腔二514内，在另一个气囊504内的气体同时进入输气腔二514内时，气体进一步通过输气腔二514进入输气腔三515内，输气腔三515将气体吹出，进而能够对清理棉512表面附着的灰尘进行吹拂清理，提高装置的使用效率。
56.作为本发明的一种实施例，所述通槽一605的右侧横截面直径大于左侧横截面直径，所述球头一607与通槽一605靠近左侧的内表面相互贴合，所述通槽一605与通槽二608两者相互连通且垂直，所述螺栓二603的下端外表面开设有弧形槽三604，所述弧形槽三604与滚筒510相互卡合。
57.当螺栓二603在进入螺纹槽602内时，若使用者螺栓二603安装发生偏移时，极易导致螺纹槽602与螺栓二603发生滑丝，进而导致上夹板601无法使用，提高了使用者的安装成本，工作时，使用者在将螺栓二603拧入螺纹槽602内时，先将滚筒510卡合进入弧形槽三604内，进而在螺栓二603转动时能够对螺栓二603起到限位的目的，同时能够下压滚筒510迫使限位杆508上的滚轮511下移至弧形槽二513内，从而降低滚轮511对固定后的母线导体影响程度。
58.工作原理：通过在该装置中添加固定板2与调节机构4等一系列结构部件，当使用者需要调节绝缘子3的高度以适应不同环境的安装时，使用者首先拧动螺栓一410，此时螺栓一410在轴承409的配合下带动支撑杆三408在活动槽三407内下移，当支撑杆三408在下移的过程中能够带动支撑杆二406在活动槽二405内下移，通过支撑杆二406下移时，能够带动弧形槽一403内的齿轮404转动，在齿轮404转动的同时能够迫使活动槽一402内的支撑杆一401上移，进而能够迫使绝缘子3上移，然而在绝缘子3向上移动时，通过活动杆202在活动腔201内上移，从而能够提高绝缘子3在上移时的稳定性，通过在活动杆202的外表面设置压力弹簧一203能够进一步对绝缘子3起到减震的目的，从而降低绝缘子3与固定板2之间的硬性接触，延长绝缘子3的使用寿命，提高装置的适用性，通过在该装置中添加清理机构5与固定机构6等一系列结构部件，限位槽502内的限位杆508上的滚轮511能够辅助母线导体移动，降低母线导体与下夹板501之间的摩擦力，从而降低母线导体与下夹板501之间的磨损，同时通过在滚轮511的外表面设置清理棉512，能够对母线导体表面附着的灰尘进行清理，进一步通过转动连接的滚筒510，能够对母线导体的两端起到限位的目的，在滚筒510的外表面设置橡胶层能够防止母线导体外表面的绝缘层摩擦破裂，通过固定杆505、限位腔503与输气腔二514三者的配合使用下，能够对母线导体起到减震缓冲的目的，同时能够对清理棉512表面附着的灰尘进行吹拂清理，提高装置的使用效率，通过上夹板601与螺栓二603的配合使用下，能够进一步对母线导体起到夹持固定的目的。
59.本发明所采用的箱体1与绝缘子3以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过
程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。