一种电缆成端工具的制作方法

本实用新型涉及信号电缆成端设备技术领域，尤其涉及一种电缆成端工具。

背景技术：

信号电缆成端即将信号电缆的铠甲层和/或铝护套层接地，为了避免牵引回流、雷电流等外入电流从室外沿线路直接引进到机械室内，避免造成分线盘设备损坏、室内电缆发热短路等危害，保证行车安全。电缆成端需要用引流件包裹信号电缆的铠甲层和/或铝护套层，用固定机构进行固定，而为了使固定机构夹持导电带并紧紧包覆电缆成端非常麻烦，如果留有空隙就会导致接触不良，无法将外入电流接地，造成安全事故，现有的操作方法是利用手工操作的方法，这种方式效率十分低下，非常费劲，不方便，锁紧程度低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种使导电带包覆更紧密的电缆成端工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电缆成端工具，包括:驱动电机，所述驱动电机设置在机座内；底盘，设有中心孔；丝杠，从在所述中心孔穿设而出与所述驱动电机的转动轴相连；支撑导向柱，固定在所述底盘上；夹板，所述夹板设有与所述丝杠配合的螺孔，所述夹板设有一夹槽，所述夹槽轴向贯通并设有垂直于所述丝杠的长度方向的开口，所述夹板上设有连通所述夹槽的夹孔；锁紧机构，与所述夹孔配合，向所述夹槽内延伸；顶板，与所述支撑导向柱固定连接，所述顶板设有与所述夹槽轴向相通的避位槽。

进一步的，所述顶板上设有轴承槽，所述轴承槽内设有转动轴承，所述丝杠与所述转动轴承连接。

进一步的，所述夹板沿所述夹槽的开口远离所述夹孔倾斜形成一避位缺角。

进一步的，所述夹槽向一侧开口，所述锁紧机构从垂直于所述开口的方向延伸抵持所述夹槽。

进一步的，所述夹孔设置在所述夹槽的侧面，所述锁紧机构为偏心螺柱，所述偏心螺柱包括螺柱体和与所述螺柱体偏心相连的圆柱体，所述圆柱体向所述夹槽内延伸通过转动抵持所述夹槽。

进一步的，所述支撑导向柱设置在所述丝杠远离所述夹槽的一侧。

进一步的，所述机座环绕所述转动轴阵列设有若干固定孔，所述底盘通过所述固定孔与所述机座螺接固定。

进一步的，所述底盘包括第一底盘和第二底盘，所述第一底盘通过所述固定孔与所述驱动电机固定，所述第二底盘与所述第一底盘螺接固定，所述第一底盘与所述第二底盘之间设有凹槽。

进一步的，所述丝杠靠所述顶板的一端设置有光滑段，所述光滑段的长度大于所述夹板的厚度。

进一步的，所述顶板上面向所述夹板设置有弹性部件，当所述丝杠反向旋转，所述夹板远离所述顶板，所述弹性部件给所述夹板一定的推力使所述夹板离开所述光滑段。

本实用新型的有益效果在于：通过夹槽、夹孔和锁紧机构的配合夹持导电带，启动驱动电机，顶板抵持固定机构向信号电缆靠近，从而保证导电带紧紧包覆铠甲层和/或铝护套层，再锁紧固定机构，相对于手工锁紧包覆更紧密，且方便快捷，不费劲。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种电缆成端工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种电缆成端工具的驱动电机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种电缆成端工具的底盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种电缆成端工具的底盘的另一方向的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种电缆成端工具的夹板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种电缆成端工具的另一实施方式的夹板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一种电缆成端工具的另一实施方式的夹板和锁紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一种电缆成端工具的顶板的结构示意图。

标号说明：

100、驱动电机；110、转动轴；120、机座；121、固定孔；200、底盘；

210、第一底盘；220、第二底盘；230、凹槽；240、中心孔；300、丝杠；

400、支撑导向柱；500、夹板；510、螺孔；520、夹槽；530、夹孔；

540、避位缺角；600、锁紧机构；611、螺柱体；612、圆柱体；

700、顶板；710、避位槽；720、轴承槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种电缆成端工具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图8，一种电缆成端工具，包括:驱动电机100，驱动电机100设置在机座120内；底盘200，设有中心孔240；丝杠300，从在中心孔240穿设而出与驱动电机100的转动轴110相连；支撑导向柱400，固定在底盘上200；夹板500，夹板500设有与丝杠300配合的螺孔510，夹板500设有一夹槽520，夹槽520轴向贯通并设有垂直于丝杠300的长度方向的开口，夹板500上设有连通夹槽520的夹孔530；锁紧机构600，与夹孔530配合，向夹槽520内延伸；顶板700，与支撑导向柱400固定连接，顶板700设有与夹槽520轴向相通的避位槽710。

通过夹槽520、夹孔530和锁紧机构600的配合夹持导电带，启动驱动电机100，顶板700抵持固定机构向信号电缆靠近，从而保证导电带紧紧包覆铠甲层和/或铝护套层，再锁紧固定机构，相对于手工锁紧包覆更紧密，且方便快捷，不费劲。

通常的，固定机构有夹台和螺栓组成，夹台上设有扁孔和螺栓孔，线缆包带从扁孔内伸出，螺栓通过螺栓孔抵持线缆包带，从而将线缆包带锁紧。

请参见图8，顶板700上设有轴承槽720，轴承槽720内设有转动轴承，丝杠300与转动轴承连接。提高丝杠300的稳定性，避免丝杠300晃动。一般的，驱动电机100的转动轴110

作为本实用新型的一种优选方式，支撑导向柱400与顶板700螺接固定。

简单的也可以通过焊接固定。

请参见图1、图5和图6，夹板500沿夹槽520的开口远离夹孔530倾斜形成一避位缺角540。设置避位缺角540，方便导电带进入夹槽520。

请参见1和图5，夹槽520向一侧开口，锁紧机构600从垂直于开口的方向延伸抵持夹槽520，一般的锁紧机构600可以选择锁紧螺栓，优选的为手拧式的蝶形锁紧螺栓。或者，请参见图6和图7，锁紧机构600为偏心螺柱，偏心螺柱包括螺柱体611和与螺柱体611偏心相连的圆柱体612，圆柱体612向夹槽520内延伸通过转动抵持夹槽520。简单的，避位槽710可容纳导电带即可，优选的，避位槽710与夹槽520同向开口。

特别的，夹板500设有供支撑导向柱400穿设而出的导向孔，夹板500滑动套设在支撑导向柱400上。通过支撑导向柱400提高夹板500移动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方式，支撑导向柱400设有两个，夹槽520与两个支撑导向柱400的连线平行设置。方便加工定位，同时方便平衡夹板500。

请参见图1和图5，两个支撑导向柱400设置在丝杠300远离夹槽520的一侧。方便夹板500平衡，一般的，设置夹槽520的一侧重量低，需要平衡，避免夹板500滑动时受力不均。

请参见图1和图5，支撑导向柱400设置在丝杠300的两侧。方便平衡设置夹板500和顶板700。

请参见图2，机座120环绕转动轴110阵列设有若干固定孔121，底盘200通过固定孔121与机座120螺接固定。驱动电机100上环绕转动轴110阵列设有若干固定孔121，底盘200通过固定孔121与驱动电机100螺接固定。底盘200与驱动电机100固定，提高稳定性。

请参见图3和图4，底盘200包括第一底盘210和第二底盘220，第一底盘210通过固定孔121与驱动电机100固定，第二底盘220与第一底盘210螺接固定，第一底盘210与第二底盘220之间设有凹槽230。提高底盘200与驱动电机100连接的稳定性，第一底盘210和第二底盘220之间设有凹槽230，即第一底面面向第二底盘220的一面和/或第二底盘220面向第一底盘210的一面设有凹槽230。特别的，固定孔121在凹槽230范围内，避免螺帽凸出。特别的，凹槽230形成一轴承室，凹槽230内安装有轴承，转动轴110或丝杠300套设在轴承中。

作为本实用新型的一种优选方式，丝杠300靠顶板700的一端设置有光滑段，光滑段的长度大于夹板500的厚度。光滑段起到止推作用，当夹板500向顶板700靠近时，到达光滑段将不再继续前进，可以防止夹板500挤压顶板700导致工具损坏。

作为本实用新型的一种优选方式，顶板700上面向夹板500设置有弹性部件，当丝杠300反向旋转，夹板500远离顶板700，弹性部件给夹板500一定的推力使夹板700离开光滑段。帮助夹板500进入丝杠的螺纹段，从而使得夹板500能随丝杠的转动而远离顶板700。弹性部件可以选择弹簧、弹垫或异形弹片等。

综上所述，本实用新型提供的一种电缆成端工具，通过夹槽、夹孔和锁紧机构的配合夹持导电带，启动驱动电机，顶板抵持固定机构向信号电缆靠近，从而保证导电带紧紧包覆铠甲层和/或铝护套层，再锁紧固定机构，相对于手工锁紧包覆更紧密，且方便快捷，不费劲。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。