一种全自动电缆剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种全自动电缆剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，自动剥线机是通过设置工作程序让机器自动剥线的设备。

当前的自动剥线机大都是将剥线过程裸露在外，由于设备是自动运行的，如果操作人员不慎误碰到正在工作中的机器，很可能会发生危险，而且剥线过程会产生大量的废料，现有的剥线机大都没有处理废料的功能，废料是由人工清扫的，因此亟需一种全自动电缆剥线机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电缆剥线机，以解决上述背景技术中提出的自动剥线机安全性低和废料需要人工清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电缆剥线机，包括剥线机本体，所述剥线机本体的底端固定有工作台，所述剥线机本体的正面固定连接有保护壳，且保护壳的正面顶端铰接有盖板，所述剥线机本体的顶端装设有控制中心，且控制中心与剥线机本体电性连接。

优选的，所述剥线机本体的正面装设有进线轮、导线管、剪裁刀和出线轮，所述进线轮、导线管、剪裁刀和出线轮之间的位置关系按从右到左的顺序一字排开。

优选的，所述工作台的底端设置有支撑柱，所述工作台的表面开设有贯通槽。

优选的，所述保护壳的右侧设置有进线口，所述保护壳的左侧设置有出线口，所述保护壳的底端设置有废料斗，且废料斗的底端设置有废料出口，所述废料斗的正面底端设置第一挡板，且第一挡板的顶端设置有磁力块、剥线机线路开关和手动线路开关，所述磁力块设置为两组，呈对称分布于第一挡板上，所述废料斗的背面底端设置有第二挡板。

优选的，所述废料斗的宽度大小等于贯通槽的开口宽度大小，且废料斗通过贯通槽插设到工作台的下方。

优选的，所述盖板的正面固定连接有拉杆，所述盖板的背面设置有金属块和触碰块，所述金属块设置为两组。

优选的，所述金属块与磁力块处于对应位置，且金属块与磁力块组成磁吸式结构。

优选的，所述触碰块为凸出结构，且触碰块与剥线机线路开关处于对应位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动电缆剥线机设置有废料斗，可以对电缆剥线剪裁时产生的废料进行汇集收集，不需要额外的人工清扫，节省了人力，通过隔离剥线剪裁空间，避免了操作人员误碰到设备受到伤害，提高了安全性。

(1)该装置设置有废料斗，通过第一挡板和第二挡板配合废料斗组成漏斗状结构，可以对电缆剥线剪裁时产生的废料进行汇集收集，不需要额外的人工清扫，节省了人力。

(2)该装置通过保护壳和盖板配合保护剥线机本体，让整个剥线剪裁过程在封闭空间内进行，避免了操作人员误碰到设备受到伤害，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构左视示意图；

图3为本实用新型打开盖板后的结构正视示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构俯视示意图；

图5为本实用新型中保护壳的结构正视示意图；

图6为本实用新型中保护壳的结构后视示意图。

图中：1、剥线机本体；11、进线轮；12、导线管；13、剪裁刀；14、出线轮；2、工作台；21、支撑柱；22、贯通槽；3、保护壳；31、进线口；32、出线口；33、废料斗；34、废料出口；35、第一挡板；36、磁力块；37、剥线机线路开关；38、手动线路开关；39、第二挡板；4、盖板；41、拉杆；42、金属块；43、触碰块；5、控制中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动电缆剥线机，包括剥线机本体1，剥线机本体1的底端固定有工作台2，剥线机本体1的正面固定连接有保护壳3，且保护壳3的正面顶端铰接有盖板4，保护壳3和盖板4对剥线机本体1起保护作用，剥线机本体1的顶端装设有控制中心5，且控制中心5与剥线机本体1电性连接，控制中心5可以控制剥线机本体1的运行。

剥线机本体1的正面装设有进线轮11、导线管12、剪裁刀13和出线轮14，进线轮11、导线管12、剪裁刀13和出线轮14之间的位置关系按从右到左的顺序一字排开，进线轮11和出线轮14控制电缆的走线运动，剪裁刀13负责剪裁剥线。

工作台2的底端设置有支撑柱21，工作台2的表面开设有贯通槽22。

保护壳3的右侧设置有进线口31，保护壳3的左侧设置有出线口32，保护壳3的底端设置有废料斗33，且废料斗33的底端设置有废料出口34，废料斗33的正面底端设置第一挡板35，且第一挡板35的顶端设置有磁力块36、剥线机线路开关37和手动线路开关38，其中剥线机线路开关37和手动线路开关38均为剥线机本体1的线路通电开关，手动线路开关38为手动开关，剥线机线路开关37为按压开关，且手动线路开关38的优先级要大于剥线机线路开关37的优先级，当手动线路开关38打开时，剥线机本体1即可接通电源，当手动线路开关38关闭时，按压剥线机线路开关37可让剥线机本体1接通电源，未按压剥线机线路开关37，剥线机本体1则未接通电源，磁力块36设置为两组，呈对称分布于第一挡板35上，废料斗33的背面底端设置有第二挡板39，第二挡板39和第一挡板35配合废料斗33形成漏斗状结构，可以对剪裁的废料进行聚集，再从废料出口34处导出。

废料斗33的宽度大小等于贯通槽22的开口宽度大小，且废料斗33通过贯通槽22插设到工作台2的下方，这样就可以在工作台2的下方放置收集桶，直接将剪裁废料收集，而不需要额外的人工清扫，节省了人力，提高了生产效率。

盖板4的正面固定连接有拉杆41，盖板4的背面设置有金属块42和触碰块43，金属块42设置为两组。

金属块42与磁力块36处于对应位置，且金属块42与磁力块36组成磁吸式结构，此结构可以将盖板4紧密盖合在保护壳3的正面，既可以防止剪裁废料从保护壳3的内部弹出，又可以形成密闭空间，让剥线工作在密闭空间内进行，避免了操作人员误碰到机器，受到伤害。

触碰块43为凸出结构，且触碰块43与剥线机线路开关37处于对应位置，触碰块43的作用是按压剥线机线路开关37，让剥线机本体1接通电源。

工作原理：使用时，首先检查手动线路开关38是否处于关闭状态，确认手动线路开关38处于关闭状态后，将盖板4盖合在保护壳3上，此时由于金属块42与磁力块36的磁吸式结构，盖板4与保护壳3处于紧密盖合的状态，而位于盖板4上的触碰块43由于是凸出结构，正好可以按压住剥线机线路开关37，让剥线机本体1接通电源，此时可以通过控制中心5来控制剥线机本体1运行，通过控制中心5设置自动工作程序，控制剥线机本体1对电缆剥线和剪裁。

在对电缆的剥线剪裁过程中，电缆通过进线口31递送到保护壳3内部，经过进线轮11、导线管12、剪裁刀13和出线轮14的配合处理后，从出线口32处离开保护壳3的内部，而剥线剪裁时产生的废料则留在了保护壳3的内部，汇集到保护壳3的底部，可以打开废料出口34上的盖子，并在废料出口34的下方放置收集桶对废料进行收集，而不需要额外的人工清扫，节省了人力。

电缆的剥线剪裁过程完全被保护在保护壳3和盖板4组成的封闭空间内，可以有效的避免操作人员误碰到机器受到伤害，电缆整个剥线过程都是在触碰块43按压剥线机线路开关37这一前提下进行的，当盖板4没有盖合在保护壳3上时，剥线机本体1未接通电源无法启动，则不会工作，这样设置更加增加了此设备的安全性。

另外，当设备检修或测试时，需要打开盖板4让机器运行，此时只需要将手动线路开关38打开即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。