一种电机维修装置的制作方法

本实用新型涉及维修装置技术领域，尤其涉及一种电机维修装置。

背景技术：

电机维修是因为电机长时间连续不断的使用或使用者操作不当，经常会发生电机故障，电机维修由专业的人员使用维修装置维修，可以节约成本提高电机的利用率，但现有维修固定装置，不能旋转，需要维修人员自己调整位置，非常的麻烦，浪费维修时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有维修固定装置，不能旋转，需要维修人员自己调整位置，非常的麻烦，浪费维修时间的问题，而提出的一种电机维修装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机维修装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有转动机构，所述转动机构连接有紧固机构；

所述转动机构包括转动轴、连接槽、齿圈、两个齿轮、两根连接杆、连接环、移动滑槽、连接板、移动滑杆、弹簧和轴承座，所述转动轴的一端通过第一轴承转动连接在支撑底座的顶端，所述第一轴承固定设在支撑底座的顶端，所述连接槽开设在连接板靠近支撑底座的一端，所述轴承座固定连接在连接槽对应在转动轴位置的槽底上，所述转动轴远离支撑底座的一端转动连接在轴承座上，所述齿圈固定套接在转动轴的轴壁上，两个所述齿轮均与齿圈相啮合，且两个所述齿轮对称设置，两根所述连接杆分别固定连接在对应的齿轮远离齿圈的一端，所述连接槽对应连接杆的位置开设有通过孔，两根所述连接杆分别穿过对应的通过孔，并向外延伸，所述连接环的内环壁与两根连接杆共同固定连接，两根所述弹簧的一端固定连接在通过孔的孔壁上，所述弹簧的另一端固定连接在连接杆的对应一端，且所述弹簧位于连接杆下方设置，两根所述移动滑杆对称固定连接连接环的内环壁上，所述连接板的两侧板壁对应移动滑杆的位置均开设有移动滑槽，且所述移动滑杆滑动连接在移动滑槽内。

优选的，所述紧固机构包括固定板、紧固槽、螺纹杆和两块紧固板，所述固定板固定连接在连接板远离支撑底座的一端板壁上，所述紧固槽开设在固定板远离连接板的一侧板壁上，所述螺纹杆通过第二轴承转动连接在紧固槽的两侧槽壁上，且所述螺纹杆为对称螺纹设置，所述螺纹杆的一端，穿过第二轴承的内圈并向外延伸，两块所述紧固板对应螺纹杆的位置均开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述支撑底座的底部四角处均固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述移动滑杆靠近移动滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在移动滑槽的槽底。

优选的，位于所述紧固槽外螺纹杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的表面设有防滑纹。

优选的，两块紧固板的相向端均固定连接有橡胶缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机维修装置，具备以下有益效果：

1、该电机维修装置，通过设置转动轴、连接槽、齿圈、两个齿轮、两根连接杆、连接环、移动滑槽、连接板、移动滑杆、弹簧和轴承座组成一个转动机构，可以在维修时需要调整位置时转动，方便维修人员全面的观察和维修，比较方便，节省了维修用时，同时在维修时可以锁紧旋转机构，保证了维修时的稳定型。

2、该电机维修装置，通过设置固定板、紧固槽、螺纹杆和两块紧固板组成一个紧固机构，可以固定住电机，防止在维修电机时电机移动，维修时更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型电机维修装置，方便维修人员全面的观察和维修，比较方便，节省了维修用时，在维修时可以锁紧旋转机构，保证了维修时的稳定型，可以防止在维修电机时电机移动，维修时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机维修装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1支撑底座、2转动机构、201转动轴、202连接槽、203齿圈、204齿轮、205连接杆、206连接环、207移动滑槽、208连接板、209移动滑杆、210弹簧、211轴承座、3紧固机构、31固定板、32紧固槽、33螺纹杆、34紧固板、4橡胶防滑垫、5滚珠槽、6滚珠、7转动块、8橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电机维修装置，包括支撑底座1，支撑底座1上连接有转动机构2，转动机构2连接有紧固机构3；

转动机构2包括转动轴201、连接槽202、齿圈203、两个齿轮204、两根连接杆205、连接环206、移动滑槽207、连接板208、移动滑杆209、弹簧210和轴承座211，转动轴201的一端通过第一轴承转动连接在支撑底座1的顶端，第一轴承固定设在支撑底座1的顶端，连接槽202开设在连接板208靠近支撑底座1的一端，轴承座211固定连接在连接槽202对应在转动轴201位置的槽底上，转动轴201远离支撑底座1的一端转动连接在轴承座211上，齿圈203固定套接在转动轴201的轴壁上，两个齿轮204均与齿圈203相啮合，且两个齿轮204对称设置，两根连接杆205分别固定连接在对应的齿轮204远离齿圈203的一端，连接槽202对应连接杆205的位置开设有通过孔，两根连接杆205分别穿过对应的通过孔，并向外延伸，连接环206的内环壁与两根连接杆205共同固定连接，两根弹簧210的一端固定连接在通过孔的孔壁上，弹簧210的另一端固定连接在连接杆205的对应一端，且弹簧210位于连接杆205下方设置，两根移动滑杆209对称固定连接连接环206的内环壁上，连接板208的两侧板壁对应移动滑杆209的位置均开设有移动滑槽207，且移动滑杆209滑动连接在移动滑槽207内，在维修过程中需要调整角度时，向下按压连接环206，连接环206带动连接杆205向下移动，连接杆205带动齿轮204向下移动，齿轮204与齿圈203脱离啮合，连接板208可以自由转动，调整好角度后，松开连接环206，弹簧210失去压力推动连接杆205向上移动，连接杆205带动齿轮204和连接环206相上移动，齿轮204和齿圈203相啮合，连接板208被固定住，不可转动，可以在维修时需要调整位置时转动，方便维修人员全面的观察和维修，比较方便，节省了维修用时，同时在维修时可以锁紧旋转机构2，保证了维修时的稳定型。

紧固机构3包括固定板31、紧固槽32、螺纹杆33和两块紧固板34，固定板31固定连接在连接板208远离支撑底座1的一端板壁上，紧固槽32开设在固定板31远离连接板208的一侧板壁上，螺纹杆33通过第二轴承转动连接在紧固槽32的两侧槽壁上，且螺纹杆33为对称螺纹设置，螺纹杆33的一端，穿过第二轴承的内圈并向外延伸，两块紧固板34对应螺纹杆33的位置均开设有螺纹孔，螺纹杆33穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，将电机放置到固定板31上，旋转转动块7，转动块7带动螺纹杆33转动，紧固板34向靠近电机方向移动，最终两块紧固板34将电机固定住，不可移动，可以固定住电机，防止在维修电机时电机移动，维修时更加方便。

支撑底座1的底部四角处均固定连接有橡胶防滑垫4，使支撑底座1更稳固，不易滑动。

移动滑杆209靠近移动滑槽207槽底的一端开设有滚珠槽5，滚珠槽5内滚动连接有滚珠6，滚珠6远离滚珠槽5槽底的一端穿过滚珠槽5的槽口并滚动连接在移动滑槽207的槽底，使移动滑杆209移动更顺滑，不易卡住。

位于紧固槽32外螺纹杆33的一端固定连接有转动块7，转动块7的表面设有防滑纹，转动螺纹杆33不易打滑，更省力。

两块紧固板34的相向端均固定连接有橡胶缓冲垫8，保护电机不易被紧固板34夹坏。

本实用新型中，将电机放置到固定板31上，旋转转动块7，转动块7带动螺纹杆33转动，紧固板34向靠近电机方向移动，最终两块紧固板34将电机固定住，不可移动，可以固定住电机，防止在维修电机时电机移动，维修时更加方便，在维修过程中需要调整角度时，向下按压连接环206，连接环206带动连接杆205向下移动，连接杆205带动齿轮204向下移动，齿轮204与齿圈203脱离啮合，连接板208可以自由转动，调整好角度后，松开连接环206，弹簧210失去压力推动连接杆205向上移动，连接杆205带动齿轮204和连接环206相上移动，齿轮204和齿圈203相啮合，连接板208被固定住，不可转动，可以在维修时需要调整位置时转动，方便维修人员全面的观察和维修，比较方便，节省了维修用时，同时在维修时可以锁紧旋转机构2，保证了维修时的稳定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。