电机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种电机。

背景技术：

目前，小型电机主要应用于工厂自动化、家庭生活自动化、办公自动化等领域。其中，小型电机按照引线的连接方式分为有引线电机和无引线电机。具体地，无引线电机为电机的端子经过多次折弯后与外部引线连接，即端子垂直插入线圈骨架中，水平弯折90°，再竖直弯折90°后与外部引线连接。之后，再将端子绕有漆包线的一端压弯角度a。

然而，端子的上述折弯方式导致端子的折弯工序较多，一方面影响端子的结构强度和使用寿命；另一方面增大了工作人员的劳动强度，延长了加工周期，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机，包括：线圈骨架；支撑结构，设置在线圈骨架上，支撑结构具有多个安装孔，各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间呈夹角设置；多个端子，与多个安装孔一一对应地设置，各端子的一端与线圈骨架连接，各端子的另一端穿过与其相对应的安装孔后与外部引线组件连接。

进一步地，各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间所呈夹角均相同。

进一步地，多个安装孔中的至少两个安装孔的延伸方向相互平行设置。

进一步地，各安装孔的延伸方向均与线圈骨架的中心轴线相互垂直设置。

进一步地，各端子包括相互连接的第一端子段和第二端子段，至少部分第一端子段穿设在与该端子相对应的安装孔内，第一端子段远离第二端子段的一端与线圈骨架连接，第二端子段的延伸方向与线圈骨架的中心轴线相互平行设置。

进一步地，各端子的第一端子段还包括绕线段和与绕线段连接的固定段，绕线段位于与该端子相对应的安装孔外以用于绕设漆包线，固定段穿设在与该端子相对应的安装孔内；绕线段通过固定段与第二端子段连接。

进一步地，支撑结构包括：支撑本体，与线圈骨架连接；调整部，调整部的两侧均与支撑本体可枢转地连接，调整部具有多个安装孔，以通过沿预设方向转动调整部，调整各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间所呈夹角大小。

进一步地，各安装孔的形状与端子的外形相适配。

进一步地，各安装孔的孔壁上设置有凸起，凸起与穿设在该安装孔内的端子限位止挡。

进一步地，多个端子沿预设方向间隔设置，且每相邻两个端子之间的最小距离s均相等。

应用本实用新型的技术方案，支撑结构具有多个安装孔，各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间呈夹角设置。各端子的另一端穿过支撑结构上与其相对应的安装孔后与外部引线组件连接。这样，由于各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间呈夹角设置，各端子伸入与其相对应的安装孔后无需进行90°折弯，只需对端子穿出安装孔的部分折弯一次即可，进而减少了端子的折弯次数，解决了现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题，缩短了电机的加工周期。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电机的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1中的电机的主视图；

图3示出了图1中的电机的侧视图；

图4示出了图1中的电机的俯视图；

图5示出了图1中的电机的端子伸入与其相对应的安装孔后的主视图；

图6示出了图5中的端子经过折弯后的主视图；

图7示出了图5中的端子折弯角度a后的主视图；

图8示出了根据本实用新型的电机的实施例二的立体结构示意图；以及

图9示出了图8中的电机的侧视图；

图10示出了图8中的电机的俯视图；

图11示出了图8中的电机的端子伸入与其相对应的安装孔后的主视图；

图12示出了图11中的端子经过折弯后的主视图；

图13示出了图11中的端子折弯角度a后的主视图；以及

图14示出了图1中的电机的另一角度的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、端子；11、第一端子段；111、绕线段；112、固定段；12、第二端子段；30、线圈骨架；50、支撑结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题，本申请提供了一种电机。

实施例一

如图1至图7和图14所示，电机包括线圈骨架30、支撑结构50和五个端子10。其中，支撑结构50设置在线圈骨架30上，支撑结构50具有五个安装孔，各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间呈夹角设置。五个端子10与多个安装孔一一对应地设置，各端子10的一端与线圈骨架30连接，各端子10的另一端穿过与其相对应的安装孔后与外部引线组件连接。

应用本实施例的技术方案，支撑结构50具有多个安装孔，各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间呈夹角设置。各端子10的另一端穿过支撑结构50上与其相对应的安装孔后与外部引线组件连接。这样，由于各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间呈夹角设置，各端子10伸入与其相对应的安装孔后无需进行90°折弯，只需对端子10穿出安装孔的部分折弯一次即可，进而减少了端子10的折弯次数，解决了现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题，缩短了电机的加工周期。

需要说明的是，端子10的个数不限于此，可根据需求进行调整。可选地，端子10为三个、或四个、或六个、或七个。

需要说明的是，安装孔的个数不限于此，与端子10的个数一致即可。可选地，安装孔为三个、或四个、或六个、或七个。

在本实施例中，各安装孔为直孔，进而使得安装孔的加工更加容易、简便，降低了加工难度，也降低了电机的加工成本。

在本实施例中，各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间所呈夹角均相同。这样，上述设置一方面使得支撑结构50的加工更加容易、简便，降低了加工难度；另一方面使得完成装配后的端子与支撑结构50的外观更加整洁、美观。

可选地，五个安装孔中的至少两个安装孔的延伸方向相互平行设置。在本实施例中，五个安装孔的延伸方向均相互平行设置，以使支撑结构50的加工更加容易、简便，降低了支撑结构50的加工成本。

在本实施例中，各安装孔的延伸方向均与线圈骨架30的中心轴线之间呈30°角设置。

需要说明的是，各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间所呈夹角大小不限于此，可根据实际安装情况进行调整。可选地，各安装孔的延伸方向均与线圈骨架30的中心轴线之间呈45°角设置。可选地，各安装孔的延伸方向均与线圈骨架30的中心轴线之间呈60°角设置。

如图2、图6和图7所示，各端子10包括相互连接的第一端子段11和第二端子段12，至少部分第一端子段11穿设在与该端子10相对应的安装孔内，第一端子段11远离第二端子段12的一端与线圈骨架30连接，第二端子段12的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线相互平行设置。这样，第二端子段12与第一端子段11的连接处进行折弯操作，以使第二端子段12的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线相互平行设置，进而使得第二端子段12与外部引线组件的连接更加容易、简便，降低了操作难度。同时，上述设置使得工作人员对端子10的折弯操作更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

如图2和图7所示，各端子10的第一端子段11还包括绕线段111和与绕线段111连接的固定段112，绕线段111位于与该端子10相对应的安装孔外以用于绕设漆包线，固定段112穿设在与该端子10相对应的安装孔内。绕线段111通过固定段112与第二端子段12连接。这样，待固定段112与第二端子段12的连接处进行折弯后，再对绕线段111进行折弯并折弯角度a，进而确保漆包线不会受力崩断，进而延长了电机的使用寿命。

具体地，当需要将端子10与线圈骨架30进行装配时，先将端子10伸入与其相对应的安装孔内，对固定段112与第二端子段12的连接处进行折弯，再对绕设漆包线后的绕线段111折弯角度a。

在本实施例中，各安装孔的形状与端子10的外形相适配。具体地，端子10的横截面为矩形，各安装孔为矩形孔，以增大安装孔与端子10的接触面积，提升二者的连接稳定性，避免端子10相对于安装孔发生移动而影响电机与外部引线组件的连接稳定性。

需要说明的是，端子10的横截面形状不限于此。可选地，端子10的横截面为正方形，各安装孔为正方形孔。可选地，端子10的横截面为圆形，各安装孔为圆形孔。

可选地，各安装孔的孔壁上设置有凸起，凸起与穿设在该安装孔内的端子10限位止挡。这样，待端子10与安装孔完成装配后，上述设置进一步提升了二者之间的连接稳定性，避免端子10相对于安装孔发生移动而影响电机与外部引线组件的连接稳定性。

可选地，凸起为多个，多个凸起沿安装孔的周向间隔设置。

可选地，多个端子10沿预设方向间隔设置，且每相邻两个端子10之间的最小距离s均相等。如图14所示，五个端子10沿预设方向间隔设置，且每相邻两个端子10之间的最小距离s均相等。这样，上述设置一方面使得支撑结构50的加工制造更加容易、简便，降低了加工成本；另一方面使得完成装配后的五个端子10与线圈骨架30的外观更加整洁、美观。

实施例二

实施例二中的电机与实施例一的区别在于：各安装孔的延伸方向与线圈骨架30的中心轴线之间所呈夹角不同。

如图8至图13所示，各安装孔的延伸方向均与线圈骨架30的中心轴线相互垂直设置。这样，上述设置能够减少端子10的折弯次数，解决了现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题，缩短了电机的加工周期，延长了电机的使用寿命。

实施例三

实施例三中的电机与实施例一的区别在于：支撑结构50的结构不同。

在本实施例中，支撑结构包括支撑本体和调整部。其中，支撑本体与线圈骨架连接。调整部的两侧均与支撑本体可枢转地连接，调整部具有多个安装孔，以通过沿预设方向转动调整部，调整各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间所呈夹角大小。这样，工作人员可根据实际装配情况调整各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间所呈夹角大小，进而提升了端子与支撑结构的连接灵活性。

可选地，电机还包括驱动结构。驱动结构与调整部连接，以驱动调整部绕其枢转轴线转动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

支撑结构具有多个安装孔，各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间呈夹角设置。各端子的另一端穿过支撑结构上与其相对应的安装孔后与外部引线组件连接。这样，由于各安装孔的延伸方向与线圈骨架的中心轴线之间呈夹角设置，各端子伸入与其相对应的安装孔后无需进行90°折弯，只需对端子穿出安装孔的部分折弯一次即可，进而减少了端子的折弯次数，解决了现有技术中的电机的端子因折弯工序较多而影响加工效率及端子结构强度问题，缩短了电机的加工周期。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。