一种高转速低功耗步进电机的制作方法

本实用新型涉及步进电机技术领域，具体为一种高转速低功耗步进电机。

背景技术：

步进电机是常用的电机的一种，现有的步进电机根据使用方式的不同可大致分为减速步进电机，丝杆步进电机等，现有的丝杆步进电机基本上已经能够满足日常的使用需求但仍有一些不足之处需要改进。

现有的丝杆步进电机的使用范围极为广阔，在一些工作情况较为复杂的使用场景下，往往会出现工作途中有细小的杂质落在丝杆步进电机的滑道内，从而会对滑块的正常工作造成一定的影响，降低了丝杆步进电机的使用精度，因此亟需一种高转速低功耗步进电机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高转速低功耗步进电机，以解决上述背景技术中提出的在一些工作情况较为复杂的使用场景下，往往会出现工作途中有细小的杂质落在丝杆步进电机的滑道内，从而会对滑块的正常工作造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速低功耗步进电机，包括底座、驱动电机和丝杆，所述底座的内部左侧设置有驱动电机，且底座的右侧设置有丝杆，所述丝杆与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机的外部套设有滑块，且滑块的顶端内部两侧分别设置有两组设置腔，所述底座的顶端两侧和左右侧壁的底端皆固定安装有限位器，所述底座的底端内部设置有活动槽，且活动槽的内部套设有防护带，所述底座右端前后侧壁的内部皆开设有滑槽，且滑槽的内部套设有限位杆，所述限位杆的右端固定安装有固定块，所述限位杆的中部套设有弹簧，且弹簧的左右两端分别与固定块和滑槽固定连接，所述底座的右侧壁下端内部设置有滑道，所述滑道的内部设置有限位块，且限位块与限位杆的右端固定连接，所述底座的底端右侧设置有设置座。

优选的，两组所述设置腔的内部侧壁皆胶粘有限位橡胶块，且两组限位橡胶块反向设置。

优选的，所述限位器包括转轮和安装座，所述转轮的内部设置有空腔，且空腔的两端皆通过转轴安装有安装座，两组所述安装座之间设置有间隙。

优选的，所述防护带的左右两端皆固定安装有嵌入杆，且两组嵌入杆皆套设在设置腔的内部。

优选的，所述限位杆的左端设置有突出部分，且突出部分的长度大小大于滑槽的深度大小。

优选的，所述设置座呈倒置的等腰梯形设计，且设置座的顶端与滑道相互连通，所述设置座的前后两端分别与底座的外部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高转速低功耗步进电机设置有滑块、活动槽、限位器、防护带、设置腔、限位橡胶块和嵌入杆，使用时，通过设置腔、限位橡胶块和嵌入杆的相互配合使防护带的左右两端始终跟随滑块移动，使防护带在底座的上表面形成完整的平面，从而使防护带始终对底座起到竖向的防护作用，避免了在一些工作情况较为复杂的使用场景下，会有掉落的杂物直接砸到电机或丝杆，对装置的正常工作产生一定的影响的问题，提高了丝杆步进电机的使用精度。

2、该高转速低功耗步进电机设置有设置座、限位块、滑槽、限位杆、固定块和弹簧，使用时，在滑块的推动下，限位杆沿滑槽向右推动限位块，同时弹簧收缩蓄力，限位块在移动的过程中，设置在限位块下部的设置座的上端开口露出，在滑块的推动下杂物通过设置座移动至底座的外部，通过该设计避免了在一些工作情况较为复杂的使用场景下，往往会出现工作途中有细小的杂质落在丝杆步进电机的滑道内且难以清除，从而会对滑块的正常工作造成一定的影响的问题，提高了丝杆步进电机的使用精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位器正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、丝杆；4、滑块；5、活动槽；6、限位器；601、转轮；602、安装座；7、防护带；8、设置座；9、限位块；10、滑槽；11、限位杆；12、固定块；13、弹簧；14、设置腔；15、限位橡胶块；16、嵌入杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在煤油做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高转速低功耗步进电机，包括底座1、驱动电机2和丝杆3，底座1的内部左侧设置有驱动电机2，且底座1的右侧设置有丝杆3，丝杆3与驱动电机2的输出端连接，驱动电机2的外部套设有滑块4，该驱动电机2和滑块4的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该驱动电机2和滑块4并非本申请的保护点，故在此不再赘述，且滑块4的顶端内部两侧分别设置有两组设置腔14，两组设置腔14的内部侧壁皆胶粘有限位橡胶块15，且两组限位橡胶块15反向设置，底座1的顶端两侧和左右侧壁的底端皆固定安装有限位器6，限位器6包括转轮601和安装座602，转轮601的内部设置有空腔，且空腔的两端皆通过转轴安装有安装座602，两组安装座602之间设置有间隙，底座1的底端内部设置有活动槽5，且活动槽5的内部套设有防护带7，防护带7依次穿过四组限位器6，在限位器6的作用下防护带7不会与底座1直接接触，降低了防护带7在移动时的摩擦阻力，提高了装置的易用性，防护带7的左右两端皆固定安装有嵌入杆16，且两组嵌入杆16皆套设在设置腔14的内部，当嵌入杆16套设在限位橡胶块15的内部时，在限位橡胶块15的作用下两组嵌入杆16具有对向倾斜的趋势，从而使嵌入杆16在设置腔14内部的套设状态更加稳固，不会随意松动，且防护带7在嵌入杆16的作用下会保持紧绷状态，使防护带7可以更好的起到对底座1的防护作用。

底座1右端前后侧壁的内部皆开设有滑槽10，且滑槽10的内部套设有限位杆11，限位杆11的左端设置有突出部分，且突出部分的长度大小大于滑槽10的深度大小，通过该设计使限位杆11的左端会从滑槽10的内部伸出，便于限位杆11与滑块4接触，使滑块4能更好的起到对限位杆11的推动作用，确保装置的正常使用，限位杆11的右端固定安装有固定块12，限位杆11的中部套设有弹簧13，且弹簧13的左右两端分别与固定块12和滑槽10固定连接，底座1的右侧壁下端内部设置有滑道，滑道的内部设置有限位块9，且限位块9与限位杆11的右端固定连接，底座1的底端右侧设置有设置座8，设置座8呈倒置的等腰梯形设计，且设置座8的顶端与滑道相互连通，设置座8的前后两端分别与底座1的外部连通，通过该设计，当杂物在滑块4的推动下从设置座8的上端开口进入至设置座8内部后，在重力的作用下，杂物会通过设置座8的前后两端开口排出，确保装置的正常工作。

工作原理：使用时，分别将固定在防护带7左右两端的嵌入杆16插入至设置腔14的内部，在设置腔14内部限位橡胶块15的作用下，两组嵌入杆16呈倾斜状，在嵌入杆16的作用下两组防护带7对向拉紧，当滑块4移动时，在滑块4的拉动的作用下两组设置腔14分别起到对嵌入杆16的拉动作用，在限位器6的限位作用下，防护带7的位置在滑动时保持固定不变。

当使用时有杂物掉落至底座1内部时，装置工作时滑块4在驱动电机2的作用下往复移动，当滑块4与限位杆11接触时，在滑块4的推动下，限位杆11沿滑槽10向右推动限位块9，同时弹簧13收缩蓄力，限位块9在移动的过程中，设置在限位块9下部的设置座8的上端开口露出，在滑块4的推动下杂物通过设置座8上端开口进入至设置座8的内部，在重力的作用下杂物通过设置座8的前后两侧移动至底座1的外部，当滑块4反向移动时，弹簧13恢复至初始形态，在弹簧13的弹力的作用下限位杆11沿滑槽10拉动限位块9向左运动，使限位块9恢复至初始位置处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。