一种支架与机壳的接地结构的制作方法

本实用新型涉及直流电机领域，尤其是一种支架与机壳的接地结构。

背景技术：

在直流电机运转过程中有个缺点就是会产生一些有害电磁干扰波，例如emc里面的电磁兼容问题，电磁干扰波能引发电子设备故障和影响信号的传输，另外过度的电磁干扰会形成电磁污染，危害工人们的身体健康，目前市场的电机大部分是通过接地端子将这些有害的电磁波通过电子元器件过滤，然后接地释放出来，但是接地端子和支架的连连接结构不稳定易松动，这样会影响有害电磁波的释放，这样对电机对电机的使用寿命有影响同时也会增加维修成本，同时也不利于为工人们营造一个健康舒适的生产环境。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种使接地端子与支架连接稳定且结构简单的支架与机壳的接地结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种支架与机壳的接地结构，包括机壳、机架、接地端子和线路板；

所述机壳与所述机架连接；

所述机架的材质为热塑性材料；

所述接地端子与所述机架注塑成型，所述接地端子在所述机架面向所述机壳的一侧露出第一连接部，所述接地端子在所述机架背离所述机壳的一侧露出第二连接部,所述第二连接部与所述机壳连接；

所述线路板设于所述机架的顶面上与所述第一连接部位置对应处，所述线路板上设有接地端口，所述第一连接部与所述接地端口焊接。

进一步地，所述机壳连扣卷铆成型设置。

进一步地，所述机壳包括第一扣部和第二扣部；

所述第一扣部包括一个第一凸扣和两个第一扣槽，所述第一凸扣设于两个第一扣槽之间,所述第一凸扣呈水滴状；

所述第二扣部设于与所述第一扣部的位置对应处，所述第二扣部包括两个第二凸扣和一个第二扣槽，所述第二凸扣呈水滴状，所述第二扣槽设于两个所述第二凸扣之间，两个所述第二凸扣分别与两个所述第一扣槽位置对应，所述第二扣槽与所述第一凸扣位置对应。

进一步地，所述第一扣部等间隔设有多个，所述第二扣部与所述第一扣部相对应设有多个。

进一步地，所述机架面向所述机壳的一侧设有插槽，所述机壳上与所述插槽的位置对应处设有凸起部，所述凸起部与所述插槽插接。

进一步地，所述接地端子的材质为纯铜。

进一步地，所述接地端子表面设有镀锡层。

进一步地，所述第一连接部与所述接地端口通过焊锡固定连接。

本实用新型的有益效果：将接地端子与支架注塑成型，接地端子露出部分一端与线路板接地端口焊接，接地端子露出部分的另一端与机壳直接接触，这样起到接地作用并且接地端子因与支架和线路板连接稳定，这样有效防止了在直流电机运转过程中有产生有害干扰波，延长了电机的使用寿命，降低了维修成本，同时也为工人营造一个健康舒适的生产环境，避免长时间受到电磁波辐射危害。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构爆炸图。

图3是本实用新型实施例的机壳结构示意图。

图4是本实用新型实施例的机壳板结构示意图。

图5是本实用新型实施例的接地端子结构示意图。

图6是本实用新型实施例的线路板结构示意图。

图中，机壳100，第一扣部110，第一凸扣111，第一扣槽112，第二扣部120，第二凸扣121，第二扣槽122，凸起部130；机架200；接地端子300，第一连接部310，第二连接部320；线路板400，接地端口410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种支架与机壳的接地结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1、图2、图5和图6，在本实用新型所提供的一种具体实施方式中接地结构主要包括机壳100、机架200、接地端子300和线路板400。

其中，机壳100与机架200连接，这里可以是卡接也可以是铆接或者其他连接方式，本实用新型提供的一种优选实施例为机壳100与机架200铆接。

机架200的材质为热塑性材料，热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，这类材料分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，机架200的材质可以是聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(abs)其中一种，本实用新型所提供的一种最优实施例中机架200的材质为聚氯乙烯(pvc)。

接地端子300与机架200注塑成型，接地端子300在机架200面向所述机壳100的一侧露出第一连接部310，接地端子300在机架200背离机壳100的一侧露出第二连接部320,第二连接部320与机壳100连接。

线路板400设于机架200的顶面上与第一连接部310位置对应处，线路板400上设有接地端口410，第一连接部310与接地端口410焊接。

可以理解地，将接地端子300与支架200注塑成型，接地端子300露出部分一端与线路板接地端口焊接，接地端子300露出部分的另一端与机壳100直接接触，这样起到接地作用并且接地端子300因与支架200和线路板400连接稳定，这样有效防止了在直流电机运转过程中有产生有害干扰波，延长了电机的使用寿命，降低了维修成本，同时也为工人营造一个健康舒适的生产环境，避免长时间受到电磁波辐射危害。

进一步地，请参见图3-图4，机壳100连扣卷铆成型设置，在本实用新型提供的一种优选实施例中机壳100包括第一扣部110和第二扣部120；

第一扣部110包括一个第一凸扣111和两个第一扣槽112，第一凸扣111设于两个第一扣槽112之间,第一凸扣111呈水滴状；

第二扣部120设于与第一扣部110的位置对应处，第二扣部120包括两个第二凸扣121和一个第二扣槽122，第二凸扣121呈水滴状，第二扣槽122设于两个第二凸扣121之间，两个第二凸扣121分别与两个第一扣槽112位置对应，第二扣槽122与第一凸扣111位置对应。

可以理解地，将待加工的电机机壳板的相对的两端分别设有第一扣部110和第二扣部120，第一扣部110的水滴状第一凸扣111与第二扣部120的第二扣槽122铆接，第二扣部120的水滴状第二凸扣121与第一扣部110的第一扣槽112铆接，第一凸扣111和第二凸扣121采用水滴状设计增大了铆紧的摩擦力，使得机壳卷铆后结构更稳定，这样采用水滴状连扣卷铆方式代替了焊接方式不仅简化铆接工艺节约成本，而且有效避免了焊接后的机壳易产生裂纹的缺点。

更进一步地，第一扣部110等间隔设有多个，所述第二扣部120与所述第一扣部110相对应设有多个，这样可以使得铆接更稳定。

进一步地，机架200面向机壳100的一侧设有插槽210，机壳100上与插槽210的位置对应处设有凸起部130，凸起部130与插槽210插接，这样使得机架200与机壳100的连接稳定，防止产生相对转动损坏接地端子300。

进一步地，接地端子300的材质为纯铜，纯铜的导电效果好。

更进一步地，接地端子300表面设有镀锡层，这样增加了铜的焊接性能，不影响导电性；这样提高铜防氧化防变色性能，延长防锈期；能将紫铜表面变成光亮银白色表面，具有白铜或不锈钢表面颜色及美观效果。

进一步地，第一连接部310与接地端口410通过焊锡固定连接，焊锡具有良好的导电性，对元器件引线和其他导线的附着力强不易脱落，熔点低，抗腐蚀性能好的优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。