一种电线电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型属于电力设施技术领域，具体是指一种电线电缆剥皮装置。

背景技术：

传统的电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀等工具进行剥皮，由于电缆通常架在空中，且电缆外皮又厚又硬，电工人员在操作过程中往往需要施加很大的力才能将电缆外皮剥落，这一过程容易导致电工受伤，电缆内部结构受损，因此使用这类剥皮工具剥电缆皮存在安全隐患。目前，市面上出现另一种剥皮钳，其包括上下相互铰接的两个钳柄，上钳柄安装固有剥电缆皮的道具，下钳柄成型有放置电缆的凹槽，需剥电缆皮时将电缆放置在凹槽内，通过铰接的两个钳柄一张一合实现电缆外皮的剥落，该结构简单、方便，但使用这种剥皮钳剥皮时不能根据电缆不同线径进行调整，使用不便。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种批量作业、触控操作、预先软化外皮、切割充分、直线传送、去皮收纳、省时省力、提高工作效率、成本低廉、使用寿命长的电线电缆剥皮装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电线电缆剥皮装置，包括外壳体、检修机盖、传送机构、蓄电池、控制器、废料箱、lcd触摸屏、把手、支撑腿和电源线，所述外壳体呈矩形设置，所述检修机盖呈矩形设置且铰接设于外壳体侧壁上端，所述蓄电池和控制器固接设于外壳体内侧壁，所述传送机构等间距设于外壳体内，所述废料箱贯穿外壳体下壁且固接设于外壳体下壁，所述支撑腿固接设于外壳体下壁，所述lcd触摸屏固接设于检修机盖上壁，用户可在lcd触摸屏上对该装置进行设置和查看工作状态，所述把手居中固接设于检修机盖侧壁，用户可通过把手打开检修机盖进行设备维修，便于所述电源线固接设于外壳体侧壁，所述传送机构包括进料口、传送通道、出料口、传送组件、恒温加热板、切割套筒和剥离套筒，所述进料口和出料口分别设于外壳体相互平行的两侧壁，所述传送通道贯穿外壳体设置且两端分别固接设于进料口上和出料口上，所述传送组件设于外壳体内，所述传送组件分别固接设于传送通道靠近进料口一端和靠近出料口一端，所述恒温加热板、切割套筒、剥离套筒自电线传输方向依次设于传送通道上，传送机构将弯曲的电线电缆拉直并且带动电线从进料口传送到出料口，为该装置的自动传送运输提供保障，便于切割，节约人力，恒温加热板为电线电缆进行预加热，使电线的外皮受热软化，便于进一步的切割，提高工作效率，切割套筒在电线传动过程中将电线电缆的外皮进行切割，剥离套筒将切割后的外皮剔除，使电线和外皮分开，所述传送组件包括电动机、转轴、传动齿轮和柔性转轮，所述电动机固接设于外壳体内，所述传动齿轮可转动设于外壳体侧壁上，所述传动齿轮与电动机的输出轴相连，所述柔性转轮与传动齿轮固接相连，所述切割套筒管壁内设有切割刀片，所述废料箱内设有抽屉，所述抽屉贯穿废料箱侧壁设于废料箱内，抽屉的设计便于用户清理垃圾。

进一步地，所述蓄电池分别与控制器、电动机、恒温加热板、lcd触摸屏、电源线电性相连。

进一步地，所述控制器分别与电动机、恒温加热板、lcd触摸屏、电源线电性相连。

进一步地，所述切割刀片之间的距离沿电线运输方向逐渐减小，利于电线外皮的充分切割。

进一步地，所述剥离套筒设于废料箱正上方，电线外皮被剥离下来之后刚好落入废料箱中。

进一步地，所述传送组件设有两组分别为传送组件一和传送组件二，所述传送组件一设于进料口内，所述传送组件二设于出料口内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电线电缆剥皮装置设计有lcd触摸屏，用户可在lcd触摸屏上对该装置进行设置和查看工作状态，方便快捷，提高工作效率；传送机构将弯曲的电线电缆拉直并且带动电线从进料口传送到出料口，为该装置的自动传送运输提供保障，便于切割，节约人力，恒温加热板为电线电缆进行预加热，使电线的外皮受热软化，便于进一步的切割，提高工作效率，切割套筒在电线传动过程中将电线电缆的外皮进行切割，切割套筒内的切割刀片之间的距离沿电线运输方向逐渐减小，利于电线外皮的充分切割，剥离套筒将切割后的外皮剔除，使电线和外皮分开。

附图说明

图1为本实用新型一种电线电缆剥皮装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电线电缆剥皮装置的剖视图；

图3为本实用新型一种电线电缆剥皮装置传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种电线电缆剥皮装置切割套筒的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、外壳体，2、检修机盖，3、传送机构，4、蓄电池，5、控制器，6、废料箱，7、lcd触摸屏，8、把手，9、支撑腿，10、电源线，11、进料口，12、传送通道，13、出料口，14、传送组件，15、恒温加热板，16、切割套筒，17、剥离套筒，18、电动机，19、传动齿轮，20、柔性转轮，21、切割刀片，22、抽屉，23、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种电线电缆剥皮装置，包括外壳体1、检修机盖2、传送机构3、蓄电池4、控制器5、废料箱6、lcd触摸屏7、把手8、支撑腿9和电源线10，所述外壳体1呈矩形设置，所述检修机盖2呈矩形设置且铰接设于外壳体1侧壁上端，所述蓄电池4和控制器5固接设于外壳体1内侧壁，所述传送机构3等间距设于外壳体1内，所述废料箱6贯穿外壳体1下壁且固接设于外壳体1下壁，所述支撑腿9固接设于外壳体1下壁，所述lcd触摸屏7固接设于检修机盖2上壁，所述把手8居中固接设于检修机盖2侧壁，所述电源线10固接设于外壳体1侧壁，所述传送机构3包括进料口11、传送通道12、出料口13、传送组件14、恒温加热板15、切割套筒16和剥离套筒17，所述进料口11和出料口13分别设于外壳体1相互平行的两侧壁，所述传送通道12贯穿外壳体1设置且两端分别固接设于进料口11上和出料口13上，所述传送组件设于外壳体1内，所述传送组件14分别固接设于传送通道12靠近进料口11一端和靠近出料口13一端，所述恒温加热板15、切割套筒16和剥离套筒17自电线传输方向依次设于传送通道12上，所述传送组件14包括电动机18、转轴23、传动齿轮19和柔性转轮20，所述电动机18固接设于外壳体1内，所述传动齿轮19可转动设于外壳体1侧壁上，所述传动齿轮19与电动机18的输出轴相连，所述柔性转轮20与传动齿轮19固接相连，所述切割套筒16管壁内设有切割刀片21，所述废料箱6内设有抽屉22，所述抽屉22贯穿废料箱6侧壁设于废料箱6内。

其中，所述蓄电池4分别与控制器5、电动机18、恒温加热板15、lcd触摸屏7、电源线10电性相连；所述控制器5分别与电动机18、恒温加热板15、lcd触摸屏7、电源线10电性相连；所述切割刀片21之间的长度沿电线运输方向逐渐减小，利于电线外皮的充分切割；所述剥离套筒17设于废料箱6正上方，电线外皮被剥离下来之后刚好落入废料箱6中；所述传送组件4设有两组分别为传送组件一和传送组件二，所述传送组件一设于进料口11内，所述传送组件二设于出料口3内。

具体使用时，用户将电源线10接通外部电源，开启设备，用手点按lcd触摸屏7进行恒温加热板15的温度设置并启动电动机18，待恒温加热板15的温度稳定后，将电线的一端放入进料口11，电线在传送组件14的带动下进入传送通道12并在传送组件一的传动作用下依次经恒温加热板15、切割套筒16和剥离套筒17传送至传送组件二处传送至出料口3处排出，传送过程中，恒温加热板15将电线的外皮加热软化后，表皮软化的电线通过切割套筒16，切割刀片21将电线的外皮轻松切开，电线继续进入到剥离套筒17，电线的外皮被剥离套筒17阻拦剥开并掉落至废料箱6内，去除外皮的电线在传送组件14的带动下通过出料口13排出，用户定期拉开抽屉22清理废料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。