一种电机接线板的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机的接线板。

背景技术：

为使电机实现输入电能的电连接，通常在电机外设置一接线盒，在接线盒内设置接线板，用于固定电机绕组引出线和外部电缆。

为了保证电机正常安全运行，电机绕组引出线和接线板既要连接牢固可靠，电机绕组引出线之间以及其与接线盒之间也要有足够安全的电气间隙和爬电距离。目前增加安全距离的方法主要是增加接线盒的尺寸，不仅会增加材料损耗，而且其应用因尺寸也会受影响。为解决此问题，中国专利cn204794519u通过第一安装面与第二安装面之间的高度差保证各电源电缆之间具有足够安全的电气间隙和爬电距离，但是对于电机绕组引出线，接线柱至少为三个，在高度上需要占据较大空间，且结构复杂。

绕组引出线与接线板连接时，在接线盒内需要弯折，容易使接线端子变形或者接线端子与引线发生松动。为解决此问题，中国专利cn103457398a采用在接线柱上分别固定拱形导电架，在导电架上设置螺栓孔和螺栓，导电架的底端与接线柱固定，导电架的顶端设置用于安装连接片的螺栓和螺栓孔的方法，能实现引出线不需要折弯90°，顺着引出线的引出方向连接接线非常方便，并保证电气安全。但是其结构还是比较复杂，需要使用较多螺栓。

另外，电机运行的振动工况容易使绕组引出线的接线端子与接线板发生松动，影响电连接，以及接线板与接线盒发生松动，甚至会造成螺钉脱落，而现有的接线板在绕组引出线出口没有遮挡，脱落的螺钉等异物可能掉入电机中，存在安全隐患。

有鉴于此，针对电机接线板如何设计一种具有足够安全的电气间隙和爬电距离、绕组引出线不需要弯折、减弱接线端子以及接线板松动、防止螺钉等异物掉入电机中是本实用新型研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电机接线板，其目的是要解决现有技术中电机绕组引出线之间没有足够安全的电气间隙和爬电距离、绕组引出线需要弯折、接线端子和接线板因电机振动产生松动、防止螺钉等异物掉入电机中的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电机接线板，所述接线板包括基板；其创新在于：所述接线板还包括底部挡板和两个侧板；以所述基板为基准，两个侧板相对连设于基板的两侧，并且均相对于基板呈折弯状；所述底部挡板连设于基板和两个侧板的下端，并且与基板垂直，四者共同界定形成一接线腔；将所述基板朝向接线腔的一面定义为正面，背向接线腔的一面定义为反面。

在所述基板的正面间隔设有至少两个隔墙，各隔墙均相对于基板的正面呈凸起状，且均位于所述接线腔内；相邻两所述隔墙界定形成中部的限位槽，各所述侧板和与其相邻的隔墙界定形成边部的限位槽，在使用状态下，所述限位槽用于安装接线端子，所述限位槽的宽度和接线端子的宽度相适配；每个限位槽对应的基板部分上均设有接线螺孔，在使用状态下，其用于连接接线端子。

各所述隔墙均开设有贯穿隔墙和基板的贯穿孔，在使用状态下，其用于将接线板定位在接线盒内；所述贯穿孔包括第一沉头部、第二沉头部和通孔部，所述第一沉头部位于隔墙朝向接线腔的表面，第二沉头部位于基板的反面，在使用状态下，在接线盒上设有和第二沉头部形状相适配的凸台，且凸台的表面开设有定位螺孔；所述通孔部位于第一沉头部和第二沉头部之间，并且均与两者贯通连接；所述通孔部镶有钢套。

每个限位槽对应的底部挡板部分上均开设有走线孔，在使用状态下，其用于引出电机绕组引出线，所述走线孔的孔径与接线端子的宽度相适配。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，在使用状态下，基板定位在接线盒壁上，底部挡板位于电机绕组引出线引出的位置，可以防止螺钉等异物掉入电机中，并且引出线从走线孔穿过后，通过接线端子紧固件和接线螺孔的配合，引出线不需要再进行弯折，可以顺着引出线的引出方向，直接连接到接线板上，避免接线端子因弯折而产生变形。

2.上述方案中，所述限位槽的宽度和接线端子的宽度相适配，其含意为在装配状态下，所述限位槽在接线端子的宽度方向上能对其达成限位，避免接线端子因电机振动而发生旋转，从而减弱接线端子的松动。

3.上述方案中，在基板的两侧相对设置两个侧板，其目的为增加接线端子与接线盒之间的电气间隙和爬电距离。

4.上述方案中，在所述基板的表面间隔设有至少两个隔墙，其目的为增加接线端子之间的电气间隙和爬电距离。

5.上述方案中，贯穿隔墙和基板的贯穿孔采用第一沉头部、第二沉头部和通孔部的组合，第一沉头部有利于接线板紧固件的头部沉入接线板，一方面能够增加与接线端子之间的爬电距离，另一方面可以防止松动。在使用状态下，第一沉头部内可以安装弹簧垫片和螺钉用于固定接线板。

6.上述方案中，在装配状态下，接线盒上的凸台插入接线板的第二沉头部，所述接线板紧固件穿过第一沉头部和通孔部，再与凸台的定位螺孔螺纹连接，达成接线板定位在接线盒内。接线盒的凸台和接线板的第二沉头部的配合，与现有技术相比，不仅可以更迅速让接线板定位在接线盒上，也可以加强接线板与接线盒的连接强度。

7.上述方案中，所述通孔部镶有钢套，原因为接线板一般为环氧树脂材料，比较脆，如果金属接线板紧固件与通孔部之间没有钢套保护的话，在长期的振动工况下，通孔部易于金属的接线板紧固件产生磨损甚至开裂。在通孔部镶有钢套，起到保护接线板的作用，防止通孔部产生磨损或者开裂。

8.上述方案中，在使用状态下，针对接线端子设有接线端子紧固件，针对接线板设有接线板紧固件，紧固件为螺钉或者螺栓。所述电机绕组引出线随着接线端子从走线孔引出，所述接线端子紧固件穿过接线端子的扁平通孔，再与接线螺孔螺纹连接，达成接线端子定位在限位槽内，所述限位槽在接线端子的宽度方向上对其达成限位；接线盒上的凸台插入接线板的第二沉头部，所述接线板紧固件穿过第一沉头部和通孔部，再与凸台的定位螺孔螺纹连接，达成接线板定位在接线盒内。

9.上述方案中，在使用状态下，针对接线端子设有接线端子紧固件，针对接线板设有接线板紧固件。接线端子、接线端子紧固件、接线板紧固件、接线盒和电机绕组引出线均不属于本实用新型接线板的结构部分，也不属于本实用新型的技术特征。

10.上述方案中，各所述隔墙和侧板朝向限位槽的一面均设有圆弧凹槽。圆弧凹槽的设置便于固定接线端子的紧固件安装时，为套筒扳手留下安装空间。

11.上述方案中，各所述隔墙和底部挡板之间连设有筋板。筋板可以增加整个接线板的强度和刚度，同时对电机绕组引出线彼此进行隔离，并增加电机绕组引出线之间的爬电距离。

12.上述方案中，所述隔墙的数量为两个，限位槽、走线孔和接线螺孔的数量均为三个。

13.上述方案中，所述隔墙呈长方体凸台状。

14.上述方案中，两个所述侧板均垂直于基板。

本实用新型工作原理和优点如下：

本实用新型一种电机接线板，整体机构紧凑，设计合理。在使用状态下，所述电机绕组引出线随着接线端子从走线孔引出，所述接线端子紧固件穿过接线端子的扁平通孔，再与接线螺孔螺纹连接，达成接线端子定位在限位槽内，所述限位槽在接线端子的宽度方向上对其达成限位；接线盒上的凸台插入接线板的第二沉头部，所述接线板紧固件穿过第一沉头部和通孔部，再与凸台的定位螺孔螺纹连接，达成接线板定位在接线盒内。

在接线板的基板上垂直连设一底部挡板，并且在底部挡板上开设走线孔。底部挡板不仅能防止螺钉等异物掉入电机中，并且引出线从走线孔穿过后，不需要再进行弯折，可以顺着引出线的引出方向，直接通过紧固件连接到接线板上，避免接线端子因弯折而产生变形。

在基板的表面间隔设置若干隔墙，不仅能增加接线端子之间的电气间隙和爬电距离，而且形成的限位槽也能对接线端子进行限位，避免接线端子因电机振动而发生旋转，从而减弱接线端子的松动。基板两侧的侧板可以增加接线端子与接线盒之间的电气间隙和爬电距离。

为将接线板固定在接线盒内，在隔墙和基板开设贯穿孔，贯穿孔采用第一沉头部、第二沉头部和通孔部的组合，第一沉头部有利于接线板紧固件的头部沉入接线板，一方面能够增加与接线端子之间的爬电距离，另一方面可以防止松动。通孔部镶有钢套，可防止通孔部产生磨损或者开裂。第二沉头部与接线盒上凸台的配合，不仅可以更迅速让接线板定位在接线盒上，也可以加强接线板与接线盒的连接强度。

附图说明

附图1为本实用新型实施例电机接线板的立体结构示意图；

附图2为本实用新型实施例电机接线板的正面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例电机接线板的宽度方向上剖视结构示意图；

附图4为接线端子的结构示意图。

以上附图中：1、基板；2、底部挡板；3、侧板；4、接线腔；5、隔墙；6、限位槽；7、接线螺孔；8、接线端子；9、第一沉头部；10、第二沉头部；11、钢套；12、走线孔；13、安装端；14、圆弧凹槽；15、筋板；16、通孔部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种电机接线板

参见附图1-附图2所示，本实施例的电机接线板包括基板1、底部挡板2和两个侧板3。

以所述基板1为基准，两个侧板3相对连设于基板1的两侧，并且均相对于基板1呈折弯状，本实施例的两个侧板3均垂直于基板1。所述底部挡板2连设于基板1和两个侧板3的下端，并且与基板1垂直，四者共同界定形成一接线腔4。将所述基板1朝向接线腔4的一面定义为正面，背向接线腔4的一面定义为反面。

在所述基板1的正面间隔设有两个隔墙5，各隔墙5均相对于基板1的正面呈长方体凸台状，且均位于所述接线腔4内。相邻两所述隔墙5界定形成中部的限位槽6，各所述侧板3和与其相邻的隔墙5界定形成边部的限位槽6，在使用状态下，所述限位槽6用于安装接线端子8，所述限位槽6的宽度和接线端子8的安装端13（见附图4）的宽度相适配。每个限位槽6对应的基板1部分上均设有接线螺孔7，在使用状态下，其用于连接接线端子8。本实施例限位槽6和接线螺孔7的数量均为三个。各所述隔墙5和侧板3朝向限位槽6的一面均设有圆弧凹槽14。各所述隔墙5和底部挡板2之间连设有筋板15。

各所述隔墙5均开设有贯穿隔墙5和基板1的贯穿孔（见附图3），在使用状态下，其用于将接线板定位在接线盒内。所述贯穿孔包括第一沉头部9、第二沉头部10和通孔部16，所述第一沉头部9位于隔墙5朝向接线腔4的表面。第二沉头部10位于基板1的反面，在使用状态下，在接线盒上设有和第二沉头部10形状相适配的凸台，且凸台的表面开设有定位螺孔。所述通孔部16位于第一沉头部9和第二沉头部10之间，并且均与两者贯通连接；所述通孔部16镶有钢套11。

每个限位槽6对应的底部挡板2部分上均开设有走线孔12，本实施例走线孔的数量为三个。在使用状态下，其用于引出电机绕组引出线，所述走线孔12的孔径与接线端子8的安装端13的宽度相适配。

在使用状态下，针对接线端子设有接线端子紧固件，针对接线板设有接线板紧固件，紧固件为螺钉或者螺栓。所述电机绕组引出线随着接线端子8从走线孔12引出，所述接线端子紧固件穿过接线端子8的扁平通孔14，再与接线螺孔7螺纹连接，达成接线端子8定位在限位槽6内，所述限位槽6在接线端子8的宽度方向上对其达成限位；接线盒上的凸台插入接线板的第二沉头部10，所述接线板紧固件穿过第一沉头部9和通孔部16，再与凸台的定位螺孔螺纹连接，达成接线板定位在接线盒内。

下面针对本实用新型的其他实施情况以及结构变化作如下说明：

1.以上实施例中，两个侧板均垂直于基板，本实用新型不局限于此，两个侧板不垂直于基板也可以实现，只要保证两个侧板均相对于基板呈折弯状即可。

2.以上实施例中，隔墙的数量为两个，限位槽、接线螺孔和走线孔的数量均为三个，但本实用新型不局限于此，根据电机绕组引出线以及接线端子连接方式可以调整隔墙的数量，则限位槽、接线螺孔和走线孔的数量对应调整。隔墙数量至少为两个。

3.以上实施例中，各隔墙均相对于基板的正面呈长方体凸台状，这是技术效果比较好的结构，但本实用新型不局限于此，各隔墙相对于基板呈凸起状，既能将接线端子隔开，在其相对于接线腔的表面又能开设孔，这样的结构就能实现。

4.以上实施例中，限位槽的宽度和接线端子的安装端的宽度相适配，走线孔的孔径与接线端子的安装端的宽度相适配，但本实用新型不局限于此，本实施例中的接线端子，其安装端比其接线处的管径宽，所以这样限定。只要满足限位槽的宽度和走线孔的孔径与接线端子最宽处的宽度相适配即可。

5.以上实施例中，各所述隔墙和侧板朝向限位槽的一面均设有圆弧凹槽。圆弧凹槽的设置便于固定接线端子的紧固件安装时，为套筒扳手留下安装空间。但本实用新型不局限于此，也可以选择更小尺寸的紧固件。

6.以上实施例中，各所述隔墙和底部挡板之间连设有筋板。筋板可以增加整个接线板的强度和刚度，同时对电机绕组引出线彼此进行隔离，并增加电机绕组引出线之间的爬电距离。但本实用新型不局限于此，筋板不是必须的结构。

7.以上实施例中，在使用状态下，针对接线端子设有接线端子紧固件，针对接线板设有接线板紧固件。接线端子、接线端子紧固件、接线板紧固件、接线盒和电机绕组引出线均不属于本实用新型接线板的结构部分，也不属于本实用新型的技术特征。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。