按压自复位式自发电开关的制作方法

本实用新型涉及自发电装置的技术领域，更具体的涉及按压自复位式自发电开关。

背景技术：

自发电无线开关，可以不接灯光线体及安装供电电池，就可实现开灯、关灯、多控、互控等功能。其利用人们手指按开关时的习惯性动作将机械能转化为电能，并发射出射频控制信号，无需电池储能装置，因此被广泛应用到人们的生活中，作为开关使用。

但是目前的自发电无线开关存在以下几个问题：1、内部结构复杂、安装不方便；2、整体复位的稳定性差，因此需要改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种内部结构简单、安装方便、整体复位稳定性好的按压自复位式自发电开关。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种按压自复位式自发电开关，包括相互配合的底座和上盖，在底座内设有线圈、pcb板、两块上下间隔分布并相互平行的导磁片和复位弹簧，在两块导磁片之间设有上下分别与导磁片配合的磁铁，两块导磁片固定在一个磁铁固定架的上下，在铁芯外套有所述线圈，铁芯的一端伸入到两块导磁片之间并与磁铁对应配合，铁芯的另一端固定在底座内，在底座内设有两根导向杆，所述磁铁固定架两端分别套于导向杆外，在磁铁固定架下方的导向杆外均套有一个所述的复位弹簧，在上盖上设有按钮，在按钮的下方设有与磁铁固定架相抵且按钮按下时能够驱动磁铁固定架向下运动的推板。

为了方便操作，在底座一侧设有铰接轴，在上盖内设有转动连接在铰接轴上的扣槽，在底座另一侧设有下限位钩，在上盖内设有与下限位钩相互扣合的上限位钩，所述的按钮与上盖一体成型。

为了对磁铁固定架的活动位置进行限位，避免其在复位时脱出导向杆，而导致后期发电失效，在底座内相对于磁铁固定架的四周均设有一块导向板，四周导向板之间配合构成一个用于安装磁铁固定架的限位孔，所述的导向杆置于限位孔内，在对称两边的导向板上设有防止磁铁固定架从导向杆脱出的第一倒钩。

为了方便安装，所述线圈通过线圈支架固定在铁芯外。

为了对铁芯进行固定，在底座内的一边设有铁芯安装架，在底座内的另一边设有铁芯限位槽，所述铁芯卡于铁芯安装架与铁芯限位槽之间。

为了对铁芯进行限位，避免影响发电效率，所述的铁芯安装架包括固定板、位于固定板两侧的第二倒钩，在铁芯限位槽的外边设有第三倒钩，所述铁芯的下表面与固定板、铁芯限位槽相抵，所述铁芯上表面的两边分别与第二倒钩以及第三倒钩相抵。

为了方便安装，在磁铁固定架从上到下依次设有相互连通的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，上方的导磁片插入到第一安装槽内，磁铁插入到第二安装槽内，下方的导磁片插入到第三安装槽内，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽构成“工”字型结构，且所述铁芯一端插入到第二安装槽内并与上下的导磁片存在间距，在磁铁固定架两侧还设有与导向杆配合的贯穿孔，所述上盖将底座盖合在上盖内。

本发明还公开了一种按压自复位式自发电开关，包括相互配合的底座和上盖，在底座内设有线圈、pcb板、两块上下间隔分布并相互平行的导磁片和复位弹簧，在两块导磁片之间设有上下分别与导磁片配合的磁铁，两块导磁片固定在一个磁铁固定架的上下，在铁芯外套有所述线圈，铁芯的一端伸入到两块导磁片之间并与磁铁对应配合，铁芯的另一端固定在底座内，在上盖上设有按钮，在按钮的下方设有与磁铁固定架相抵且按钮按下时能够驱动磁铁固定架向下运动的推板，在磁铁固定架的侧边设有转动连接在底座的连杆，所述的复位弹簧是能够将磁铁固定架进行复位的宝塔型弹簧或双扭簧结构。

进一步，所述的复位弹簧是宝塔型弹簧时，并相抵在磁铁固定架的下方与底座之间。

进一步，所述的复位弹簧是双扭簧，双扭簧的两个扭簧之间一体成型有扭簧连接部，在底座内设有位于铁芯两侧的扭簧固定架，在每一个扭簧固定架外侧均设有一个用于套接双扭簧中对应扭簧的扭簧固定柱，所述扭簧连接部与磁铁固定架下表面相抵，且磁铁固定架被按压后，双扭簧处于扭动的状态。

本实用新型相比现有技术，其整体结构更加简单，安装更加方便，同时通过两侧导向杆与弹簧的配合实现复位更加稳定。

附图说明

图1是实施例1中一种按压自复位式自发电开关的整体结构示意图；

图2是实施例1中一种按压自复位式自发电开关的整体结构爆炸图；

图3是实施例1中底座无安装线圈以及pcb板的结构爆炸图；

图4是实施例1中底座无安装线圈、pcb板、磁铁固定架、上方导磁片以及线圈支架的结构示意图；

图5是实施例1中铁芯安装架的结构示意图；

图6是实施例1中上盖的仰视图；

图7是实施例2中一种按压自复位式自发电开关在无安装上盖、线圈、以及pcb板时的结构示意图；

图8是图7的部分分解结构示意图；

图9是实施例2中磁铁固定架与两个导磁片以及磁铁的组合示意图；

图10是实施例3中一种按压自复位式自发电开关在无安装上盖、线圈、以及pcb板时的结构示意图。

其中：底座1、上盖2、线圈3、pcb板4、导磁片5、复位弹簧6、按钮7、铁芯8、导向杆9、推板10、铰接轴11、扣槽12、下限位钩13、上限位钩14、导向板15、限位孔16、第一倒钩17、铁芯安装架18、铁芯限位槽19、固定板20、第二倒钩21、第三倒钩22、磁铁固定架23、磁铁24、第二安装槽25、第一安装槽26、第三安装槽27、贯穿孔28、线圈支架29、连杆30、扭簧连接部6-1、扭簧固定架6-2、扭簧固定柱6-3。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例公开的一种按压自复位式自发电开关，包括相互配合的底座1和上盖2，在底座1内设有线圈3、pcb板4、两块上下间隔分布并相互平行的导磁片5和复位弹簧6，在两块导磁片5之间设有上下分别与导磁片5配合的磁铁24，两块导磁片5固定在一个磁铁固定架23的上下，在铁芯8外套有所述线圈3，铁芯8的一端伸入到两块导磁片5之间并与磁铁24对应配合，铁芯8的另一端固定在底座1内，在底座1内设有两根导向杆9，所述磁铁固定架23两端分别套于导向杆9外，在磁铁固定架23下方的导向杆9外均套有一个所述的复位弹簧6，在上盖2上设有按钮7，在按钮7的下方设有与磁铁固定架23相抵且按钮7按下时能够驱动磁铁固定架23向下运动的推板10，线圈3用于产生电流实现发电，pcb板4用于接收线圈3发的电后以发射控制信号。

为了方便操作，在底座1一侧设有铰接轴11，在上盖2内设有转动连接在铰接轴11上的扣槽12，在底座1另一侧设有下限位钩13，在上盖2内设有与下限位钩13相互扣合的上限位钩14，所述的按钮7与上盖2一体成型，通过上述结构设计，实现底座1与上盖2之间一端铰接，另一端通过下限位钩13和上限位钩14的配合实现扣合，避免上盖2和底座1分离，且一端铰接，另一端由于扣合方式是上下扣合，因此能够按下上盖2的扣合端时，能够绕着铰接轴11向下旋转，实现按钮的功能。

为了对磁铁固定架23的活动位置进行限位，避免其在复位时脱出导向杆9，而导致后期发电失效，在底座1内相对于磁铁固定架23的四周均设有一块导向板15，四周导向板15之间配合构成一个用于安装磁铁固定架23的限位孔16，所述的导向杆9置于限位孔16内，在对称两边的导向板15上设有防止磁铁固定架23从导向杆9脱出的第一倒钩17，通过两侧设置第一倒钩17，实现一旦将磁铁固定架23卡于限位孔16内后，及时在弹簧的作用下，磁铁固定架23也不容易从限位孔16内脱出，而四周的导向板15起到导向作用，避免磁铁固定架23上下移动时出现偏移的问题，最终进一步保证为稳定性。

为了方便安装，所述线圈3通过线圈支架29固定在铁芯8外。

为了对铁芯进行固定，在底座1内的一边设有铁芯安装架18，在底座1内的另一边设有铁芯限位槽19，所述铁芯8卡于铁芯安装架18与铁芯限位槽19之间。

为了对铁芯进行限位，避免影响发电效率，所述的铁芯安装架18包括固定板20、位于固定板20两侧的第二倒钩21，在铁芯限位槽19的外边设有第三倒钩22，所述铁芯8的下表面与固定板20、铁芯限位槽19相抵，所述铁芯8上表面的两边分别与第二倒钩21以及第三倒钩22相抵。

为了方便安装，在磁铁固定架23从上到下依次设有相互连通的第一安装槽26、第二安装槽25和第三安装槽27，上方的导磁片5插入到第一安装槽26内，磁铁24插入到第二安装槽25内，下方的导磁片5插入到第三安装槽27内，所述第一安装槽26、第二安装槽25和第三安装槽27构成“工”字型结构，且所述铁芯8一端插入到第二安装槽25内并与上下的导磁片5存在间距，在磁铁固定架23两侧还设有与导向杆9配合的贯穿孔28，通过上述结构设置，将磁铁24插入到第二安装槽25内，并与上下的导磁片5相抵，同时将铁芯8一端插入到第二安装槽25内并与磁铁24侧边相抵，然后在驱动磁铁固定架23上下运动时，会带动内部的两块导磁片5以及磁铁24也同步上下运动，而与铁芯8的一端产生磁通量，且在上下运动的过程中磁通量发生变化来产生电流实现发电的目的，同时为了保证磁铁固定架23的能够正常上下运动，避免被插入的铁芯8而卡死，因此铁芯8的上下需要与上下的导磁片5存间距或至少与一方的导磁片5存间距，因此需要保证第二安装槽25具有能够让磁铁固定架23被按下时，能够让铁芯8具有相对避让的空间。

进一步，提高防水效果，所述上盖2将底座1盖合在上盖2内。

通过上述结构设计，先将本产品上的pcb板4与对应的设备进行通信连接，而pcb板4如何与设备进行通信连接的方式属于本领域的常规技术，故此不做具体描述，当需要本产品工作实现发电时，此时按下按钮7，按钮7按下时，由于下盖2的一端通过下限位钩13转动连接在铰接轴11上，因此下盖2的按钮位置会绕着铰接轴11旋转而往下移动，此时通过推板10将磁铁固定架23向下移动并挤压复位弹簧6，此时会同步带动两块导磁片5与两块导磁片5之间的磁铁24也向下运动，当手放开时，在复位弹簧6的作用下，让磁铁固定架23往上运动实现复位，直至磁铁固定架23两边与两侧的第一倒钩17相抵实现对磁铁固定架23的限位作用，避免其继续往上活动而从导向杆9内脱出而导致后期发电不稳定的问题，因此通过这样点按式的方式，实现磁铁固定架23带动内部的磁铁24上下往复运动，最终能够让两个导磁片5之间的磁通量发生变化，而对铁芯8产生影响，最终让铁芯8产生电能，然后输送给pcb板4，最终由pcb板4驱使开关的电路开始工作，发出控制信号的过程，同时通过两个复位弹簧以及导向杆的作用，使得磁铁固定架23上下移动获得时具有两边导向作用，最终保证活动的稳定性，且也保证安装的合理性，因此本结构相比现有技术，其整体结构更加简单，安装更加方便，同时通过两侧导向杆9与弹簧的配合实现复位更加稳定。

实施例2：

如图7至图9所示，本实施例公开的一种按压自复位式自发电开关，包括相互配合的底座1和上盖2，在底座1内设有线圈3、pcb板4、两块上下间隔分布并相互平行的导磁片5和复位弹簧6，在两块导磁片5之间设有上下分别与导磁片5配合的磁铁24，两块导磁片5固定在一个磁铁固定架23的上下，在铁芯8外套有所述线圈3，铁芯8的一端伸入到两块导磁片5之间并与磁铁24对应配合，铁芯8的另一端固定在底座1内，在上盖2上设有按钮7，在按钮7的下方设有与磁铁固定架23相抵且按钮7按下时能够驱动磁铁固定架23向下运动的推板10，在磁铁固定架23的侧边设有转动连接在底座1的连杆30，所述的复位弹簧6是能够将磁铁固定架23进行复位的宝塔型弹簧或双扭簧结构，所述的复位弹簧6是宝塔型弹簧时，并相抵在磁铁固定架23的下方与底座1之间，由于本实施例中上盖2的结构与实施例1的结构完全相同，故此图7中省略对上盖2的结构展示，其具体结构可参考实施例1公开的结构，本实施例与实施例1的区别在于复位弹簧的结构不同，其整体工作原理也可参考实施例1，区别在于，当需要本产品工作实现发电时，此时按下按钮7，按钮7按下时，由于下盖2的一端通过下限位钩13转动连接在铰接轴11上，因此下盖2的按钮位置会绕着铰接轴11旋转而往下移动，此时通过推板10将磁铁固定架23向下移动并挤压复位弹簧6，与此同时会让连杆30转动连接在底座1内，并会同步带动两块导磁片5与两块导磁片5之间的磁铁24也向下运动，当手放开时，在复位弹簧6的作用下，让磁铁固定架23往上运动实现复位，直至磁铁固定架23两边与两侧的第一倒钩17相抵实现对磁铁固定架23的限位作用。

实施例3：

如图10所示，本实施例公开的一种按压自复位式自发电开关，所述的复位弹簧6是双扭簧，双扭簧的两个扭簧之间一体成型有扭簧连接部6-1，在底座1内设有位于铁芯8两侧的扭簧固定架6-2，在每一个扭簧固定架6-2外侧均设有一个用于套接双扭簧中对应扭簧的扭簧固定柱6-3，所述扭簧连接部6-1与磁铁固定架23下表面相抵，且磁铁固定架23被按压后，双扭簧处于扭动的状态。本实施例的大致结构与实施例1相同，不同的仅在于复位采用的结构不同，当需要本产品工作实现发电时，此时按下按钮7，按钮7按下时，由于下盖2的一端通过下限位钩13转动连接在铰接轴11上，因此下盖2的按钮位置会绕着铰接轴11旋转而往下移动，此时通过推板10将磁铁固定架23向下移动并挤压扭簧连接部6-1，与此同时会让连杆30转动连接在底座1内，并会同步带动两块导磁片5与两块导磁片5之间的磁铁24也向下运动，当手放开时，在扭簧连接部6-1在两侧扭簧的作用下进行复位，让磁铁固定架23往上运动实现复位，直至磁铁固定架23两边与两侧的第一倒钩17相抵实现对磁铁固定架23的限位作用。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。