一种静音式窗帘电机的制作方法

本实用新型属于电动窗帘技术领域，具体涉及一种静音式窗帘电机。

背景技术：

电动窗帘是通过电机驱动无线对窗帘的操控的方式，从安装上可分为内置式和外置式，电动窗帘根据操作机构和装饰效果的不同分为电动开合帘系列、电动升降帘系列、电动天棚帘(户外电动天蓬和室内电动天棚)、电动遮阳板、电动遮阳蓬等系列，具体如百叶帘、卷帘、罗马帘、柔纱帘、风琴帘、蜂巢帘等，电机是电动窗帘的核心部件。

原有窗帘电机在使用时，通常通过挂钩安装在驱动盒上，虽然安装方便，但是难以保证电机安装的稳定性，拆卸时也容易造成挂钩断裂，影响窗帘电机的使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种静音式窗帘电机，具有使用方便、易于拆装以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静音式窗帘电机，包括窗帘电机本体和驱动盒，所述窗帘电机本体安装在所述驱动盒下部，还包括安装组件，所述窗帘电机本体利用安装组件与所述驱动盒连接；所述安装组件包括控制杆、安装片、l型翻转锁定杆、锁定块、锁定凸起和复位弹簧；所述安装片安装在所述驱动盒内，且在所述安装片上开设有供所述控制杆贯穿的穿孔，所述l型翻转锁定杆的一端与所述控制杆铰接，所述锁定块固定在所述l型翻转锁定杆的另一端，所述锁定凸起固定在所述锁定块表面；所述l型翻转锁定杆的转折部与所述安装片的底面活动连接；所述复位弹簧连接在所述l型翻转锁定杆靠近控制杆的一端与所述安装片之间；在所述窗帘电机本体顶面设有安装凸环，在所述安装凸环内壁开设有可容纳所述锁定凸起的锁定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型翻转锁定杆呈等间距设有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制杆的顶端安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装块，所述l型翻转锁定杆的转折部与所述安装块铰接，在所述安装块顶面固定有限位滑块，所述安装片底面开设有限位滑槽，且所述限位滑块嵌入该限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块与所述限位滑槽的纵向切面均为“t”字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挂环、松紧绳和挂钩，所述挂环固定在所述窗帘电机本体顶面，所述松紧绳的顶端与所述安装片固定连接，所述挂钩固定在所述松紧绳底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的窗帘电机，利用安装组件进行窗帘电机本体和驱动盒的连接，安装拆卸方便，同时可保证窗帘电机本体连接的稳定性，同时安装组件的耐久性强，另外还设有松紧绳、挂钩和挂环，使窗帘电机本体达到稳定安装的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的窗帘电机本体正面结构示意图；

图3为本实用新型中的安装组件正面结构示意图；

图中：1、窗帘电机本体；2、驱动盒；3、安装组件；4、安装凸环；5、锁定槽；6、挂环；7、拉环；8、控制杆；9、安装片；10、穿孔；11、l型翻转锁定杆；12、锁定块；13、锁定凸起；14、安装块；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、松紧绳；18、挂钩；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种静音式窗帘电机，包括窗帘电机本体1和驱动盒2，窗帘电机本体1安装在驱动盒2下部，还包括安装组件3，窗帘电机本体1利用安装组件3与驱动盒2连接；安装组件3包括控制杆8、安装片9、l型翻转锁定杆11、锁定块12、锁定凸起13和复位弹簧19；安装片9安装在驱动盒2内，且在安装片9上开设有供控制杆8贯穿的穿孔10，l型翻转锁定杆11的一端与控制杆8铰接，锁定块12固定在l型翻转锁定杆11的另一端，锁定凸起13固定在锁定块12表面；l型翻转锁定杆11的转折部与安装片9的底面活动连接；复位弹簧19连接在l型翻转锁定杆11靠近控制杆8的一端与安装片9之间；在窗帘电机本体1顶面设有安装凸环4，在安装凸环4内壁开设有可容纳锁定凸起13的锁定槽5，在安装窗帘电机本体1时，先上拉控制杆8，使控制杆8带动l型翻转锁定杆11翻转，同时压缩复位弹簧19，外侧端部向内侧靠拢，之后将安装凸环4嵌入驱动盒2内，并使l型翻转锁定杆11处在安装凸环4内侧，之后松开控制杆8，在复位弹簧19的弹性作用下以及控制杆8的自重，控制杆8下移复位，l型翻转锁定杆11复位，端部的锁定凸起13嵌入安装凸环4内壁的锁定槽5内，实现窗帘电机本体1的稳定安装，拆卸时上拉控制杆8即可，十分方便。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，l型翻转锁定杆11呈等间距设有四个，保证窗帘电机本体1受力均匀，使得窗帘电机本体1的安装更加稳定可靠。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，控制杆8的顶端安装有拉环7，利用拉环7操作控制杆8，更加省力方便。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，还包括安装块14，l型翻转锁定杆11的转折部与安装块14铰接，在安装块14顶面固定有限位滑块15，安装片9底面开设有限位滑槽16，且限位滑块15嵌入该限位滑槽16内并可沿限位滑槽16移动，当l型翻转锁定杆11翻转时，安装块14利用限位滑块15沿着限位滑槽16滑移，保证l型翻转锁定杆11翻转的可能性。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，限位滑块15与限位滑槽16的纵向切面均为“t”字型结构，使得l型翻转锁定杆11翻转更加平稳。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，还包括挂环6、松紧绳17和挂钩18，挂环6固定在窗帘电机本体1顶面，松紧绳17的顶端与安装片9固定连接，挂钩18固定在松紧绳17底端，在安装窗帘电机本体1时，先利用挂钩18挂住挂环6，对窗帘电机本体1起到预安装的效果，同时也能够保证窗帘电机本体1安装的稳定性，在拆卸时，解锁安装组件3后，不必时刻托住窗帘电机本体1，也不会造成窗帘电机本体1掉落，拆装十分方便安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的窗帘电机本体1，在安装窗帘电机本体1时，先利用挂钩18挂住挂环6，对窗帘电机本体1起到预安装的效果，再上拉控制杆8，使控制杆8带动l型翻转锁定杆11翻转，同时压缩复位弹簧19，外侧端部向内侧靠拢，之后将安装凸环4嵌入驱动盒2内，并使l型翻转锁定杆11处在安装凸环4内侧，之后松开控制杆8，在复位弹簧19的弹性作用下以及控制杆8的自重，控制杆8下移复位，l型翻转锁定杆11复位，端部的锁定凸起13嵌入安装凸环4内壁的锁定槽5内，实现窗帘电机本体1的稳定安装，拆卸时上拉控制杆8即可，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。