一种适应型电机定子的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域，特别涉及一种适应型电机定子。

背景技术：

随着电机应用的场景逐渐增多，除了对电机性能要求的提高外，还对电机工作时的声音具有严格的要求，例如，当工作环境内有人时，人们就会对电机具有静音要求；此外，还对电机的体积具有严格的要求，电机体积的小型化已成为目前电机发展的主要趋势，然后这样也会制约电机的散热性能，对电机的正常运行会产生影响。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术中存在的缺点，本实用新型实施例提供了一种适应型电机定子，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种适应型电机定子，包括定子铁芯、绕组线圈以及机座，所述定子铁芯由若干片环形钢片冲压而成，所述定子铁芯的内圈上设置有若干沿径向延伸的绕组齿，相邻的两个绕组齿之间构成一个绕组槽，各绕组齿均匀分布，且所述绕组槽靠近所述定子铁芯的一端内设置有第一消音槽，所述第一消音槽内安置有消音板，所述第一消音槽沿径向延伸形成第一通道，所述第一通道的直径小于所述第一消音槽的直径，所述第一通道沿环形状的铁芯向两侧延伸；

所述绕组槽的内部设置有第二消音槽，所述第二消音槽沿径向延伸形成第二通道，所述第二通道的直径大于所述第二消音槽的直径，且与所述第一通道的直径相等，所述第二通道沿环形状的铁芯向两侧延伸，所述第二通道与所述第一通道连通，并形成一个环形回路，所述环形回路内安置有消音棉；

绕组线圈设置于所述绕组齿上且位于所述绕组槽内，所述定子铁芯的底部设置由第一通孔，所述第一通孔包括第一内螺纹，所述机座上设置有第二通孔，所述第二通孔包括第二内螺纹，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的形式、螺距以及公称尺寸相同，所述机座与所述定子铁芯通过螺栓相连。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一消音槽的外端口内设置有第三内螺纹。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定子铁芯包括止水塞，所述止水塞上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第三内螺纹的形式、螺距以及公称尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一通孔以及第二通孔上均设置有防水垫。

作为本实用新型的一种优选方式，所述环形回路与所述第一通孔连通。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消音棉的末端设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选方式，使用冷却液代替所述消音棉与消音板。

本实用新型实现以下有益效果：

1.绕组槽内设置第一消音槽，所述第一消音槽内安置消音板，所述消音板能够消除电机动作时的噪音；绕组齿内设置有第二消音槽，所述第二消音槽向外延伸出第二通道，所述第一消音槽向外延伸出第一通道，所述第一通道与所述第二通道共同沿环向延伸构成一个环形回路，所述环形回路内安置消音棉，所述消音棉能够进一步提升消音效果。

2.当电机应用于不同场景时，定子铁芯与机座通过螺栓相连，拆除所述螺栓，定子铁芯底部的第一通孔与所述环形回路连通，所述消音棉的的末端设置有拉环，能够将所述消音棉从所述环形回路中取出，同时将消音板从第一消音槽内取出，使用止水塞封住所述第一消音槽，从第一通孔注入冷却液后再装上机座，所述冷却液在所述定子铁芯内部能够有效抑制电机的发热。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的电机定子的第一结构示意图。

图2为本实用新型提供的电机定子的第二结构示意图。

图3为本实用新型提供的电机定子的第三结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供了一种适应型电机定子，包括定子铁芯1、绕组线圈以及机座2，所述定子铁芯1由若干片环形钢片冲压而成，所述定子铁芯1的内圈上设置有若干沿径向延伸的绕组齿3，相邻的两个绕组齿3之间构成一个绕组槽4，各绕组齿3均匀分布，且所述绕组槽4靠近所述定子铁芯1的一端内设置有第一消音槽5，所述第一消音槽5内安置有消音板6，所述第一消音槽5沿径向延伸形成第一通道7，所述第一通道7的直径小于所述第一消音槽5的直径，所述第一通道7沿环形状的铁芯向两侧延伸；

所述绕组槽4的内部设置有第二消音槽8，所述第二消音槽8沿径向延伸形成第二通道9，所述第二通道9的直径大于所述第二消音槽8的直径，且与所述第一通道7的直径相等，所述第二通道9沿环形状的铁芯向两侧延伸，所述第二通道9与所述第一通道7连通，并形成一个环形回路，所述环形回路内安置有消音棉10；

绕组线圈设置于所述绕组齿3上且位于所述绕组槽4内，所述定子铁芯1的底部设置由第一通孔11，所述第一通孔11包括第一内螺纹，所述机座2上设置有第二通孔12，所述第二通孔12包括第二内螺纹，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹的形式、螺距以及公称尺寸相同，所述机座2与所述定子铁芯1通过螺栓相连。

具体地，电子铁芯由若干片硅钢片连续冲压固而成，所述硅钢片设置为中心设置通孔的环形结构，中心处用于安装电机转子，所述电子铁芯的内圈边缘上设置有若干沿径向延伸的绕组齿3，所述绕组齿3用于缠绕所述绕组线圈，相邻的两个绕组齿3之间形成绕组槽4，绕组齿3的数量与绕组槽4的数量相等，绕组线圈缠绕完毕后就安置于所述绕组槽4内，所述绕组槽4的宽度取决于绕组线圈的数量。

绕组槽4具有一个开放式开口，所述开放式开口朝向定子铁芯1的中心，与所述开放式开口相对应的是第一消音槽5，每个绕组槽4内均设置有一个第一消音槽5，所述第一消音槽5的末端设置一个盲孔，所述盲孔的直径小于所述第一消音槽5的直径，该盲孔继续向末端延伸第一预设距离形成第一通道7，所述第一预设距离设置为第一消音槽5至电子铁芯外壁距离的二分之一，本实施中所述的末端为远离定子铁芯1中心的一端，前端为靠近定子铁芯1中心的一端。

在所述第一消音槽5内安装消音板6，所述消音板6能够小于电机工作时产生的噪音。

每个绕组齿3内均设置有一个第二消音槽8，所述第二消音槽8的末端也设置一个盲孔，所述盲孔的直径大于所述消音槽的直径，该盲孔继续向末端延伸第二预设距离形成第二通道9，所述第二预设距离设置为第二消音槽8至电子铁芯外壁距离的二分之一。

所述第一通道7与所述第二通道9共同再沿环向延伸，当第一通道7与第二通道9接通时形成一个环形回路，所述环形回路就位于所述定子铁芯1的内部，在所述环形回路中安置消音棉10。

所述消音棉10与所述消音板6也是连通的，当声音穿透所述消音板6后，所述消音棉10能够进一步消除噪音。

实施例二

如图1-3所示，所述第一消音槽5的外端口内设置有第三内螺纹。所述定子铁芯1包括止水塞13，所述止水塞13上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述第三内螺纹的形式、螺距以及公称尺寸相同。所述第一通孔11以及第二通孔12上均设置有防水垫。所述环形回路与所述第一通孔11连通。所述消音棉10的末端设置有拉环14。使用冷却液代替所述消音棉10与消音板6。

具体地，定子包括两种模式，实施例一阐述了降噪模式，本实施例将阐述降温模式。

先从所述第一消音槽5内取下消音板6，再拆卸机座2，此时露出定子铁芯1底部的第一通孔11，消音棉10的末端设置于拉环14，所述拉环14即位于位于所述第一通孔11内，通过所述拉环14将消音棉10从环形回路中取出，此时环形回路、第一消音槽5以及第二消音槽8都处于空置状态。

第一消音槽5的外端口内设置有第三内螺纹，止水塞13上设置有外螺纹，所述外螺纹与第三内螺纹配合，使用所述止水塞13将所述第一消音槽5封闭。

将定子铁芯1倒置，从所述第一通孔11内注入冷却液，冷却液即进入环形回路、第一消音槽5以及第二消音槽8内，最后将机座2安装即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。